用于米露生产中的原料混合破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产制作技术领域，具体的是一种用于米露生产中的原料混合破碎装置。


背景技术：

2.米露是一种以大米为原料，经过发酵、浸提等工艺而制成的新型饮料。米露既保持了原料较高的营养价值，又在口味上别出心裁，同时还具有充饥、均衡营养的功效，迎合了现代人追求生活高质量，对饮料食品有利于身心健康的需求。米露在生产过程中需要经过多个罐体进行搅拌、破碎、研磨、过滤等工艺，最后提取液体部分。现有的原料混合破碎过程中，不同的原料分开破碎后需要输送至混合设备中混合，导致了加工时长延长，且导致需要配置多台加工设备，无形中增加了加工成本，另外现有的破碎设备可能存在破碎研磨效果差，大颗粒原料无法进入研磨缝隙中的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，可以有效解决现有技术中的问题，实现破碎研磨作业前的原料混合，并同时解决卡料问题，保障破碎研磨过程的正常进行。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，包括混合罐体，所述的混合罐体内设有固定板，固定板上方紧贴设有旋转板，旋转板顶部设有竖隔板，竖隔板将旋转板上方的混合罐体内部区域分隔为两个储料腔；
5.所述的混合罐体顶部设有第一电机，第一电机的电机轴竖直向下穿设至竖隔板上设置的电机轴孔内，实现电机轴与旋转板的固定连接；
6.所述的竖隔板两侧的旋转板上分别设有一个第一下料孔，在固定板外缘上沿圆心处对称设有两个第二下料孔；
7.所述的混合罐体底部设有粉碎块，粉碎块顶部设有粉碎块控制机构，粉碎块控制机构通过设置于混合罐体外壁上的第二电机驱动。
8.优选的方案中，所述的第一下料孔为半圆孔，第一下料孔的底面由旋转板中心向外侧倾斜向下设置。
9.优选的方案中，所述的混合罐体顶部设有两个进料管，混合罐体底部设有出料管。
10.优选的方案中，所述的粉碎块为半椭圆体结构块，粉碎块的圆形顶面外围设有倾斜面，倾斜面由粉碎块的圆形顶面中部向外缘倾斜向下。
11.优选的方案中，所述的粉碎块控制机构包括顶板和底板，顶板和底板之间设有四根竖连杆，四根竖连杆之间穿设有一根活动连杆，活动连杆的两端分别固定连接有楔形块，楔形块上设置有一根固定杆，固定杆设置在轴承上。
12.优选的方案中，两个所述的轴承均设置在混合罐体的侧壁上，其中一个轴承上的
固定杆穿设至混合罐体外并与第二电机的驱动轴连接。
13.本实用新型所提供的一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
14.（1）通过储料仓持续带动不同原料旋转，并由不同的第二下料孔下料至研磨区域内，可实现混合下料目的，解决先破碎研磨后混合导致的混合效果差、生产成本高的问题；
15.（2）通过粉碎块控制机构实现了粉碎块在轴向上的往复旋转动作，相较于单向持续转动来说提高了研磨效率，保障了输出粉料的细度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的旋转板结构示意图。
19.图3为本实用新型的固定板结构示意图。
20.图4为本实用新型的粉碎块控制机构结构示意图。
21.图中：混合罐体1，储料腔101，进料管102，出料管103，旋转板2，第一下料孔201，固定板3，第二下料孔301，竖隔板4，电机轴孔401，第一电机5，电机轴501，粉碎块6，倾斜面601，粉碎块控制机构7，第二电机8，顶板9，底板10，竖连杆11，轴承12，楔形块13，活动连杆14。
具体实施方式
22.如图1-4中，一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，包括混合罐体1，所述的混合罐体1内设有固定板3，固定板3上方紧贴设有旋转板2，旋转板2顶部设有竖隔板4，竖隔板4将旋转板2上方的混合罐体1内部区域分隔为两个储料腔101；
23.所述的混合罐体1顶部设有第一电机5，第一电机5的电机轴501竖直向下穿设至竖隔板4上设置的电机轴孔401内，实现电机轴501与旋转板2的固定连接；
24.所述的竖隔板4两侧的旋转板2上分别设有一个第一下料孔201，在固定板3外缘上沿圆心处对称设有两个第二下料孔301；
25.所述的混合罐体1底部设有粉碎块6，粉碎块6顶部设有粉碎块控制机构7，粉碎块控制机构7通过设置于混合罐体1外壁上的第二电机8驱动。
26.优选的方案中，所述的第一下料孔201为半圆孔，第一下料孔201的底面由旋转板2中心向外侧倾斜向下设置。
27.优选的方案中，所述的混合罐体1顶部设有两个进料管102，混合罐体1底部设有出料管103。
28.优选的方案中，所述的粉碎块6为半椭圆体结构块，粉碎块6的圆形顶面外围设有倾斜面601，倾斜面601由粉碎块6的圆形顶面中部向外缘倾斜向下。
29.优选的方案中，所述的粉碎块控制机构7包括顶板9和底板10，顶板9和底板10之间设有四根竖连杆11，四根竖连杆11之间穿设有一根活动连杆14，活动连杆14的两端分别固定连接有楔形块13，楔形块13上设置有一根固定杆，固定杆设置在轴承12上。
30.优选的方案中，两个所述的轴承12均设置在混合罐体1的侧壁上，其中一个轴承12
上的固定杆穿设至混合罐体1外并与第二电机8的驱动轴连接。
31.采用本新型所提供的用于米露生产中的原料混合破碎装置，在进行米露原料混合破碎研磨作业时：
32.预先将不同的原料（橙子/猕猴桃叶和玉米/其他淀粉）由进料管102输入至不同的储料腔101内，然后启动第一电机5和第二电机8，在第一电机5的作用下，旋转板2开始转动，使不同储料腔101底部的第一下料孔201旋转并对准不同位置处的第二下料孔301，完成同一原料在不同位置的下料目的，完成下料后的原料落至粉碎块6与混合罐体1之间的间隙内，在第二电机8的作用下，配合粉碎块控制机构7实现了粉碎块6在轴向上的持续往复转动并对间隙内的原料进行破碎研磨，最终形成的混合粉料由出料管103输出。


技术特征：
1.一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，包括混合罐体（1），其特征在于：所述的混合罐体（1）内设有固定板（3），固定板（3）上方紧贴设有旋转板（2），旋转板（2）顶部设有竖隔板（4），竖隔板（4）将旋转板（2）上方的混合罐体（1）内部区域分隔为两个储料腔（101）；所述的混合罐体（1）顶部设有第一电机（5），第一电机（5）的电机轴（501）竖直向下穿设至竖隔板（4）上设置的电机轴孔（401）内，实现电机轴（501）与旋转板（2）的固定连接；所述的竖隔板（4）两侧的旋转板（2）上分别设有一个第一下料孔（201），在固定板（3）外缘上沿圆心处对称设有两个第二下料孔（301）；所述的混合罐体（1）底部设有粉碎块（6），粉碎块（6）顶部设有粉碎块控制机构（7），粉碎块控制机构（7）通过设置于混合罐体（1）外壁上的第二电机（8）驱动。2.根据权利要求1所述的一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，其特征在于：所述的第一下料孔（201）为半圆孔，第一下料孔（201）的底面由旋转板（2）中心向外侧倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，其特征在于：所述的混合罐体（1）顶部设有两个进料管（102），混合罐体（1）底部设有出料管（103）。4.根据权利要求1所述的一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，其特征在于：所述的粉碎块（6）为半椭圆体结构块，粉碎块（6）的圆形顶面外围设有倾斜面（601），倾斜面（601）由粉碎块（6）的圆形顶面中部向外缘倾斜向下。5.根据权利要求1所述的一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，其特征在于：所述的粉碎块控制机构（7）包括顶板（9）和底板（10），顶板（9）和底板（10）之间设有四根竖连杆（11），四根竖连杆（11）之间穿设有一根活动连杆（14），活动连杆（14）的两端分别固定连接有楔形块（13），楔形块（13）上设置有一根固定杆，固定杆设置在轴承（12）上。6.根据权利要求5所述的一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，其特征在于：两个所述的轴承（12）均设置在混合罐体（1）的侧壁上，其中一个轴承（12）上的固定杆穿设至混合罐体（1）外并与第二电机（8）的驱动轴连接。

技术总结
一种用于米露生产中的原料混合破碎装置，包括混合罐体，所述的混合罐体内设有固定板，固定板上方紧贴设有旋转板，旋转板顶部设有竖隔板，竖隔板将旋转板上方的混合罐体内部区域分隔为两个储料腔；混合罐体顶部设有第一电机，第一电机的电机轴竖直向下穿设至竖隔板上设置的电机轴孔内，实现电机轴与旋转板的固定连接；竖隔板两侧的旋转板上分别设有一个第一下料孔，在固定板外缘上设有两个第二下料孔；混合罐体底部设有粉碎块，粉碎块顶部设有粉碎块控制机构，粉碎块控制机构通过第二电机驱动。本实用新型专利采用上述结构，可以有效解决现有技术中的问题，实现破碎研磨作业前的原料混合，并同时解决卡料问题，保障破碎研磨过程的正常进行。程的正常进行。程的正常进行。


技术研发人员：向亮亮 李丹 向成军 向楷
受保护的技术使用者：湖北楚寨发酵制品有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/9/20