一种涂装粉末回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车生产技术领域，特别的为一种涂装粉末回收利用装置。


背景技术：

2.涂装装置是一种用来对工件进行涂装物料的装置，是现代产品制造工艺中的一个重要环节，物体通过涂装之后，能够起到防锈和防腐蚀的作用，现在的汽车部件涂装装置存在一些问题，现在的涂装装置在对物体进行涂装时，装置内部会残留有涂装时飞溅出来的物料，由于没有对这些物料进行回收利用导致资源浪费，因此，提出一种涂装粉末回收利用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种涂装粉末回收利用装置以解决上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂装粉末回收利用装置，包括主壳体、第一电机、丝杆、滑块、电动伸缩杆、排尘机、排尘斗、涂料箱、涂料泵、喷头、第二电机、工件夹持台和烘干灯，所述主壳体的顶端一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端驱动连接通入主壳体内的丝杆，所述丝杆上螺纹连接滑块，所述滑块的底端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接排尘机，所述排尘机的输出端连接排尘斗且其输出端连接涂料箱，所述主壳体的内部位于排尘斗的下方设有工件夹持台，所述涂料箱的内部设有搅拌器，所述涂料箱的内壁固定安装有电加热管。
5.优选的，所述涂料箱的底端安装有涂料泵，所述涂料泵的输出端连接喷头。
6.优选的，主壳体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接所述工件夹持台。
7.优选的，所述主壳体的内腔底端安装有烘干灯。
8.优选的，所述第一电机为正反转电机。
9.优选的，所述第二电机为减速电机。
10.本实用新型提供了一种涂装粉末回收利用装置。具备以下有益效果：
11.本实用新型提供的一种涂装粉末回收利用装置通过电动伸缩杆调节排尘斗与工件的距离，避免距离较大导致大量溅射涂料未被吸走溅射到内壁上，在手持喷头喷涂时控制第一电机开启驱动丝杆转动从而驱动滑块带动电动伸缩杆、排尘机、排尘斗进行整体横向运动，使得排尘斗实时跟进喷头的位置进行运动，保证排尘斗实时可有效收集粉末，增加收集效率，通过排尘机将收集的粉末收集到涂料箱的内部进行再加热，通过搅拌器搅拌，实现回收利用，回收效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型一种涂装粉末回收利用装置结构示意图。
13.图2为本实用新型一种涂装粉末回收利用装置涂料箱结构示意图。
14.图中：1、主壳体；2、第一电机；3、丝杆；4、滑块；5、电动伸缩杆；6、排尘机；7、排尘斗；8、涂料箱；9、涂料泵；10、喷头；11、搅拌器；12、电加热管；13、第二电机；14、工件夹持台；15、烘干灯。
具体实施方式
15.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1-2所示，一种涂装粉末回收利用装置，包括主壳体1、第一电机2、丝杆3、滑块4、电动伸缩杆5、排尘机6、排尘斗7、涂料箱8、涂料泵9、喷头10、第二电机13、工件夹持台14和烘干灯15，所述主壳体1的顶端一侧安装有第一电机2，所述第一电机2输出端驱动连接通入主壳体1内的丝杆3，所述丝杆3上螺纹连接滑块4，所述滑块4的底端固定连接电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的输出端连接排尘机6，所述排尘机6的输出端连接排尘斗7且其输出端连接涂料箱8，所述主壳体1的内部位于排尘斗7的下方设有工件夹持台14，所述涂料箱8的内部设有搅拌器11，所述涂料箱8的内壁固定安装有电加热管12，电动伸缩杆5调节排尘斗7与工件的距离，避免距离较大导致大量溅射涂料未被吸走溅射到内壁上，涂料泵9抽取涂料箱8内部涂料，通过手持喷头10进行喷涂，工作人员在手持喷头10喷涂时控制第一电机2开启驱动丝杆3转动从而驱动滑块4带动电动伸缩杆5、排尘机6、排尘斗7进行整体横向运动，使得排尘斗7实时跟进喷头10的位置进行运动。
18.通过本实用新型的上述技术方案，所述涂料箱8的底端安装有涂料泵9，所述涂料泵9的输出端连接喷头10。
19.通过本实用新型的上述技术方案，主壳体1的一侧安装有第二电机13，所述第二电机13的输出端驱动连接所述工件夹持台14。
20.通过本实用新型的上述技术方案，所述主壳体1的内腔底端安装有烘干灯15对喷涂后的工件进行烘干。
21.通过本实用新型的上述技术方案，所述第一电机2为正反转电机。
22.通过本实用新型的上述技术方案，所述第二电机13为减速电机。
23.在具体使用时将工件夹持在工件夹持台14上，通过第二电机13带动工件进行旋转喷涂，开启电动伸缩杆5调节排尘斗7与工件的距离，避免距离较大导致大量溅射涂料未被吸走溅射到内壁上，涂料泵9抽取涂料箱8内部涂料，通过手持喷头10进行喷涂，工作人员在手持喷头10喷涂时控制第一电机2开启驱动丝杆3转动从而驱动滑块4带动电动伸缩杆5、排
尘机6、排尘斗7进行整体横向运动，使得排尘斗7实时跟进喷头10的位置进行运动，保证排尘斗7实时可有效收集粉末，增加收集效率，通过排尘机6将收集的粉末收集到涂料箱的内部进行再加热，通过搅拌器搅拌，实现回收利用。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂装粉末回收利用装置，其特征在于，包括主壳体（1）、第一电机（2）、丝杆（3）、滑块（4）、电动伸缩杆（5）、排尘机（6）、排尘斗（7）、涂料箱（8）、涂料泵（9）、喷头（10）、第二电机（13）、工件夹持台（14）和烘干灯（15），所述主壳体（1）的顶端一侧安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端驱动连接通入主壳体（1）内的丝杆（3），所述丝杆（3）上螺纹连接滑块（4），所述滑块（4）的底端固定连接电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端连接排尘机（6），所述排尘机（6）的输出端连接排尘斗（7）且其输出端连接涂料箱（8），所述主壳体（1）的内部位于排尘斗（7）的下方设有工件夹持台（14），所述涂料箱（8）的内部设有搅拌器（11），所述涂料箱（8）的内壁固定安装有电加热管（12）。2.根据权利要求1所述的一种涂装粉末回收利用装置，其特征在于：所述涂料箱（8）的底端安装有涂料泵（9），所述涂料泵（9）的输出端连接喷头（10）。3.根据权利要求1所述的一种涂装粉末回收利用装置，其特征在于：主壳体（1）的一侧安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端驱动连接所述工件夹持台（14）。4.根据权利要求1所述的一种涂装粉末回收利用装置，其特征在于：所述主壳体（1）的内腔底端安装有烘干灯（15）。5.根据权利要求1所述的一种涂装粉末回收利用装置，其特征在于：所述第一电机（2）为正反转电机。6.根据权利要求1所述的一种涂装粉末回收利用装置，其特征在于：所述第二电机（13）为减速电机。

技术总结
本实用新型提供一种涂装粉末回收利用装置，包括主壳体、第一电机、丝杆、滑块、电动伸缩杆、排尘机、排尘斗、涂料箱、涂料泵、喷头、第二电机、工件夹持台和烘干灯，所述主壳体的顶端一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端驱动连接通入主壳体内的丝杆，所述丝杆上螺纹连接滑块，所述滑块的底端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接排尘机，所述排尘机的输出端连接排尘斗且其输出端连接涂料箱，所述主壳体的内部位于排尘斗的下方设有工件夹持台，所述涂料箱的内部设有搅拌器，所述涂料箱的内壁固定安装有电加热管。本实用新型提供的一种涂装粉末回收利用装置可实现对喷涂粉末的高效率回收，降低环境的污染和资源的浪费。费。费。


技术研发人员：杨志强
受保护的技术使用者：襄阳恒德汽车配件有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/7/15