用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备的制作方法

1.本实用新型涉及钛白粉生产设备技术领域，尤其涉及用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备。


背景技术：

2.钛液在酸解锅经还原后，放料至沉降池中，添加絮凝剂，通过重力沉降，使清钛液上浮、钛液中不溶性杂质以及胶体颗粒（以下统称污泥）下沉。达成获取清钛液的目的。现用沉降池多为敞口池，钛液在放料进沉降池的过程中释放大量硫化氢气体，高浓度硫化氢气体会对人体造成不可逆伤害。且沉降池在使用中底部易积累污泥，需定期人工清理，清理过程中同样存在安全隐患。
3.如中国实用新型专利公开号cn214344624u公开了一种用于酸解钛液的沉降池，包括若干沉降池主体，所述沉降池主体底部为倾斜结构且在中心最低处具有底部凹坑，所述沉降池主体上方设有进水管，所述进水管上设有进水阀，所述沉降池主体外设有泥浆转料泵，所述泥浆转料泵进口通过进料管与沉降池主体底部凹坑连通，所述进料管上设有进料阀，所述泥浆转料泵出口设有出料管，所述出料管末端设有反冲管和中转管，所述反冲管上设有反冲阀，所述反冲管末端通过软管连通至沉降池主体中，所述中转管上设有中转阀，所述中转管末端与泥浆中转槽连通。该沉降池仍然是采用敞口式设计，会有硫化氢气体排出，且清理池底泥浆时，然后打开进料阀41、中转阀521并关闭反冲阀511，启动泥浆转料泵3，将泥浆转至泥浆中转槽6内，完成泥浆转料后停止泥浆转料泵3，关闭进料阀41和中转阀521，当沉降池主体底部斜面沉积泥浆无法转走时，打开反冲阀511至合适开度，并关闭中转阀521，启动泥浆转料泵3，然后工人手持软管对沉降池底部斜面沉积泥浆进行反冲，反冲后适当开启中转阀521，直至沉降池底部斜面沉积泥浆全部转入泥浆转料槽6后，停止泥浆转料泵3，关闭进料阀41、中转阀521和反冲阀511，完成泥浆转料，但是依靠泥浆转料泵和反冲阀冲洗效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的钛液沉降池会溢出大量的硫化氢气体危害人体，另外沉降池底部清淤方法效果不好，为此提供一种用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备。
5.本实用新型的技术方案是：用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备，包括：沉降池体；盖板，所述盖板位于沉降池体的顶部；钛液进料管道，所述钛液进料管道穿过盖板伸入沉降池体内；硫化氢吸附器，所述硫化氢吸附器通过穿过盖板的排气管道与沉降池体内部连通；排泥阀，所述排泥阀与沉降池底部连通。
6.上述方案中所述硫化氢吸附器与尾气风机连通。
7.上述方案的改进是所述沉降池体内上方设有高压喷头。
8.上述方案中所述沉降池体包括圆柱形池体和圆锥形池底。
9.上述方案中所述圆锥形池底的顶点朝下，底面朝上，且圆锥形池底的侧面与底面之间的夹角为30
°
。
10.上述方案的又一改进是所述沉降池体的内壁设有液位报警器，所述沉降池体的底部设有压力传感器。
11.上述方案的另一改进是所述排泥阀与沉降池底部之间接入有冲洗管道和冲洗阀门。
12.本实用新型的有益效果是解决了沉降池在正常使用、清理过程中释放大量硫化氢气体危害岗位员工的身体健康的可能；解决了沉降池硫化氢气体无组织排放的环保难题，经过吸附、取除后的硫化氢，直接排入大气，对大气环境的影响基本没有；设有压力传感器和液位报警器双保险，及时管控、调整沉降液位，防止漫料事故发生；沉降池内上方设有高压喷头，通过沿池壁喷射高压水流，将池内清理干净。且通过压力传感器，可直观了解沉降池底污泥是否清理干净，省去人工确认，更为自动化。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图；
14.图中，1、沉降池体，11、圆柱形池体，12、圆锥形池底，2、盖板，3、钛液进料管道，4、硫化氢吸附器，5、排泥阀，6、尾气风机，7、高压喷头，8、液位报警器，9、压力传感器，10、冲洗阀门，13、泥浆泵。
具体实施方式
15.下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.如图1所示，本实用新型包括：沉降池体1；盖板2，所述盖板位于沉降池体的顶部；钛液进料管道3，所述钛液进料管道穿过盖板伸入沉降池体内；硫化氢吸附器4，所述硫化氢吸附器通过穿过盖板的排气管道与沉降池体内部连通；排泥阀5，所述排泥阀与沉降池底部连通。
17.沉降池体包括圆柱形池体11和圆锥形池底12。所述圆锥形池底的顶点朝下，底面朝上，且圆锥形池底的侧面与底面之间的夹角为30
°
，大倾角有利于池底淤泥的引导。使泥浆更好的流入泥浆管道打入滤机。
18.盖板，除钛液进料管道、排料管道、风道、冲水管道及观察口开孔外，将沉降池敞口全部封闭。硫化氢吸附器，硫化氢吸附器一端通过排气管道连接沉降池，另一端通过管道连接尾气风机。尾气风机一端通过管道连接硫化氢吸附器，另一端连接酸解主烟道。
19.沉降池底部连有泥浆管道，泥浆管道另一端连接泥浆泵13。泥浆泵与沉降池底部之间管道设有排泥阀5，排泥阀及池底之间连有冲洗管道，冲洗管道上设有冲洗阀门10。泥浆泵的另一端通过管道连有滤机。
20.沉降池体包括圆柱形池体11和圆锥形池底12，所述圆锥形池底的顶点朝下，底面朝上，且圆锥形池底的侧面与底面之间的夹角为30
°
。
21.作为本实用新型的一个优选例，在沉降池底部附近位置设有压力传感器9，沉降池体的内壁设有液位报警器8，通过设有压力传感器和液位报警器双保险，及时管控、调整沉降液位，防止漫料事故发生。
22.作为本实用新型的另一个优选例，沉降池体内上方设有高压喷头7，通过沿池壁喷射高压水流，将池内清理干净，再结合压力传感器，可直观了解沉降池底污泥是否清理干净。
23.本实用新型的使用方法如下：尾气风机常开，使沉降池内保持负压，将沉降池内气体通过硫化氢吸附器，吸附去除后，排入主烟道中。还原后，已加入絮凝剂的钛液通过进料管道，放入沉降池内，同时通过液位报警仪和压力传感器，实时监控池内液位，液位达到一定高度后停止钛液放料。等待清钛液与污泥沉降分离后，使用浮桶将上层清钛液通过排料管道拉入下一工序。池内剩余大量泥浆及部分钛液，通过打开泥浆管道上的排泥阀和泥浆泵，经过泥浆管道打入滤机，滤液去另一沉降池回收。在池内泥浆堵塞、泥浆泵无法将泥浆打入滤机时，打开沉降池壁上的高压喷头，冲散、稀释堵塞泥浆，正常情况下可以清空池内泥浆。若仍然无法清堵、再打开冲洗阀门、关闭排泥阀和泥浆泵，用水流将底部堵塞污泥冲散。冲散后关闭冲洗阀门、打开排泥阀和泥浆泵，将泥浆打入滤机。水对钛液品质有所影响，实际操作中，冲水量应尽量减少。通过观察压力传感器显示数字、及滤机出水情况，可判断池内是否存在剩余泥浆。


技术特征：
1.用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备，其特征是：包括：沉降池体（1）；盖板（2），所述盖板位于沉降池体的顶部；钛液进料管道（3），所述钛液进料管道穿过盖板伸入沉降池体内；硫化氢吸附器（4），所述硫化氢吸附器通过穿过盖板的排气管道与沉降池体内部连通；排泥阀（5），所述排泥阀与沉降池底部连通。2.如权利要求1所述的用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备，其特征是：所述硫化氢吸附器与尾气风机（6）连通。3.如权利要求1所述的用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备，其特征是：所述沉降池体内上方设有高压喷头（7）。4.如权利要求1所述的用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备，其特征是：所述沉降池体包括圆柱形池体（11）和圆锥形池底（12）。5.如权利要求4所述的用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备，其特征是：所述圆锥形池底的顶点朝下，底面朝上，且圆锥形池底的侧面与底面之间的夹角为30
°
。6.如权利要求1所述的用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备，其特征是：所述沉降池体的内壁设有液位报警器（8），所述沉降池体的底部设有压力传感器（9）。7.如权利要求1所述的用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备，其特征是：所述排泥阀与沉降池底部之间接入有冲洗管道和冲洗阀门（10）。

技术总结
本实用新型公开了用于钛白粉生产过程中的钛液沉降设备，包括：沉降池体（1）；盖板（2），所述盖板位于沉降池体的顶部；钛液进料管道（3），所述钛液进料管道穿过盖板伸入沉降池体内；硫化氢吸附器（4），所述硫化氢吸附器通过穿过盖板的排气管道与沉降池体内部连通；排泥阀（5），所述排泥阀与沉降池底部连通。本实用新型的有益效果是解决了沉降池在正常使用、清理过程中释放大量硫化氢气体危害岗位员工的身体健康的可能；解决了沉降池硫化氢气体无组织排放的环保难题，经过吸附、取除后的硫化氢，直接排入大气，对大气环境的影响基本没有；设有压力传感器和液位报警器双保险，及时管控、调整沉降液位，防止漫料事故发生。防止漫料事故发生。防止漫料事故发生。


技术研发人员：李维健 钱笑雄
受保护的技术使用者：安徽迪诺环保新材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/7/4