一种节能DOTP增塑剂酯化反应设备的制作方法

一种节能dotp增塑剂酯化反应设备
技术领域
1.本实用新型涉及增塑剂酯化反应技术领域，具体为一种节能dotp增塑剂酯化反应设备。


背景技术：

2.增塑剂在生产加工过程中，需要通过酯化反应进行原料的加工，而酯化反应过程中会产生热量。
3.现有的增塑剂酯化反应过程大多在反应罐中进行，且增塑剂的原料粘稠度较大，在反应过程中，需要通过搅拌进行散热，避免热量的聚集造成温度过高，从而使得原料碳化。
4.然而在实际加工过程中，由于其粘稠度较大，使得搅拌较为困难，其热传递效率较低，无法实现充分的散热或换热。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，以解决酯化反应的散热问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，包括反应罐，所述反应罐包括：
8.冷却柱，所述冷却柱的外侧设置有换热件，冷却柱的内侧设置有内衬层，冷却柱与内衬层之间设置有上下连通的转换流道；
9.转换流道，所述转换流道包括上压口、圆环流道和下开口；
10.搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机带动的转轴和安装在转轴下端外壁的螺旋扇叶。
11.优选的，所述反应罐的上端设置有盖板，反应罐与盖板之间通过耳座固定连接。
12.优选的，所述驱动电机安装在盖板上，驱动电机的下端转动连接转轴，转轴的上端轴承转动贯穿盖板。
13.优选的，所述反应罐的下端外壁设置为冷却柱，所述换热件套接在冷却柱的外壁上，反应罐的下端密封连接有可拆卸的底座。
14.优选的，所述换热件包括螺旋缠绕在冷却柱的散热盘管和连通散热盘管两端的端口，所述端口外接水泵。
15.优选的，所述冷却柱的内壁与内衬层之间形成圆环转的圆环流道，所述圆环流道的上端设置有连通反应罐上端内腔的上压口，所述上压口的内宽大于圆环流道的间隙宽度。
16.优选的，所述圆环流道的下端设置有下开口，所述下开口位于内衬层与底座之间，下开口连通反应罐的下端内腔。
17.优选的，所述圆环流道内设置有前后对称的一对连柱，所述内衬层与冷却柱的内
壁之间通过连柱固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过设置螺旋式的提升搅拌装置，从而将反应中的原料提升，配合侧壁的流道，使得原料经过换热重新落入反应罐的下端，通过循环往复的换热，达到充分散热的目的，避免下层原料中热量聚集，从而提高酯化反应的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的反应罐立体结构半剖示意图。
23.图中：1、反应罐；2、冷却柱；3、盖板；4、驱动电机；5、底座；6、耳座；7、转轴；8、螺旋扇叶；9、换热件；10、散热盘管；11、端口；12、上压口；13、圆环流道；14、下开口；15、内衬层；16、连柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，包括反应罐1，反应罐1包括冷却柱2的外侧设置有换热件9，冷却柱2的内侧设置有内衬层15，冷却柱2与内衬层15之间设置有上下连通的转换流道，转换流道包括上压口12、圆环流道13和下开口14，通过设置转换流道，实现酯化反应原料的上下运动。
27.搅拌装置包括驱动电机4带动的转轴7和安装在转轴7下端外壁的螺旋扇叶8，反应罐1的上端设置有盖板3，反应罐1与盖板3之间通过耳座6固定连接，驱动电机4安装在盖板3上，驱动电机4的下端转动连接转轴7，转轴7的上端轴承转动贯穿盖板3，通过设置驱动电机4带动的螺旋扇叶8，实现转动搅拌过程中原料的提升。
28.实施例1：
29.通过设置驱动电机4带动的螺旋扇叶8，在实现搅拌散热的过程中，从而将下层的反应原料提升至上端，提升后的原料通过转换流道向下运动，并在转换流道中与换热件9充分接触，达到散热的目的，通过循环往复的换热，避免热量聚集从而提高酯化反应的质量。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，本申请还具有在反应罐1的下端外壁设置为冷却柱2，换热件9套接在冷却柱2的外壁上，反应罐1的下端密封连接有可拆卸的底座5。
32.对于较厚内壁反应罐1的散热，换热件9的换热效率较低。难以实现充分散热。
33.通过设置外径较小的冷却柱2和可拆卸的底座5，从而实现换热件9的便捷便捷固定安装和高效换热。
34.实施例3：
35.在实施例2的基础上，本申请还具有在换热件9包括螺旋缠绕在冷却柱2 的散热盘管10和连通散热盘管10两端的端口11，端口11外接水泵，冷却柱 2的内壁与内衬层15之间形成圆环转的圆环流道13，圆环流道13的上端设置有连通反应罐1上端内腔的上压口12，上压口12的内宽大于圆环流道13 的间隙宽度，圆环流道13的下端设置有下开口14，下开口14位于内衬层15 与底座5之间，下开口14连通反应罐1的下端内腔，圆环流道13内设置有前后对称的一对连柱16，内衬层15与冷却柱2的内壁之间通过连柱16固定连接。
36.对于流动性较差的酯化原料，其提升后向下运动较慢，影响换热效率。
37.通过设置内宽较大的上压口12，使得原料在上压口12中聚集，在重力作用下形成向下的压力，从而提高向下的流动性，通过设置下开口14，使得换热后的原料重新落入反应罐1的下端，继续反应，形成循环换热。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)包括：冷却柱(2)，所述冷却柱(2)的外侧设置有换热件(9)，冷却柱(2)的内侧设置有内衬层(15)，冷却柱(2)与内衬层(15)之间设置有上下连通的转换流道；转换流道，所述转换流道包括上压口(12)、圆环流道(13)和下开口(14)；搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机(4)带动的转轴(7)和安装在转轴(7)下端外壁的螺旋扇叶(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，其特征在于：所述反应罐(1)的上端设置有盖板(3)，反应罐(1)与盖板(3)之间通过耳座(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，其特征在于：所述驱动电机(4)安装在盖板(3)上，驱动电机(4)的下端转动连接转轴(7)，转轴(7)的上端轴承转动贯穿盖板(3)。4.根据权利要求1所述的一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，其特征在于：所述反应罐(1)的下端外壁设置为冷却柱(2)，所述换热件(9)套接在冷却柱(2)的外壁上，反应罐(1)的下端密封连接有可拆卸的底座(5)。5.根据权利要求4所述的一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，其特征在于：所述换热件(9)包括螺旋缠绕在冷却柱(2)的散热盘管(10)和连通散热盘管(10)两端的端口(11)，所述端口(11)外接水泵。6.根据权利要求4所述的一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，其特征在于：所述冷却柱(2)的内壁与内衬层(15)之间形成圆环转的圆环流道(13)，所述圆环流道(13)的上端设置有连通反应罐(1)上端内腔的上压口(12)，所述上压口(12)的内宽大于圆环流道(13)的间隙宽度。7.根据权利要求6所述的一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，其特征在于：所述圆环流道(13)的下端设置有下开口(14)，所述下开口(14)位于内衬层(15)与底座(5)之间，下开口(14)连通反应罐(1)的下端内腔。8.根据权利要求1所述的一种节能dotp增塑剂酯化反应设备，其特征在于：所述圆环流道(13)内设置有前后对称的一对连柱(16)，所述内衬层(15)与冷却柱(2)的内壁之间通过连柱(16)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及增塑剂酯化反应技术领域，具体为一种节能DOTP增塑剂酯化反应设备，反应罐包括冷却柱的外侧设置有换热件，冷却柱的内侧设置有内衬层，冷却柱与内衬层之间设置有上下连通的转换流道，转换流道包括上压口、圆环流道和下开口，搅拌装置包括驱动电机带动的转轴和安装在转轴下端外壁的螺旋扇叶，有益效果为：通过设置螺旋式的提升搅拌装置，从而将反应中的原料提升，配合侧壁的流道，使得原料经过换热重新落入反应罐的下端，通过循环往复的换热，达到充分散热的目的，避免下层原料中热量聚集，从而提高酯化反应的质量。从而提高酯化反应的质量。从而提高酯化反应的质量。


技术研发人员：谢雨轩 谢钢
受保护的技术使用者：山东华跃新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/4