一种分体式喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及顶针式喷嘴技术领域，尤其涉及一种分体式喷嘴。


背景技术：

2.目前市面上的顶针式喷嘴都为一体式结构，且材料为普通合金材料，多用于点胶枪使用。
3.而喷嘴的储液室经过顶针反复碰撞，容易发生形变，储液腔变形，即导致单次出液量不稳定，严重的还会出现喷嘴报废的情况。
4.其次出液口一方面出液压力较大，对出液口有一定的磨损，另一方面出液口容易发生碰撞，一旦碰撞容易造成出液口变形，进而使得整个喷嘴报废。
5.同时如果喷嘴中的液体具有一定的腐蚀性，也会导致储液腔与出液口变形，


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种分体式喷嘴，其解决了现有顶针式喷嘴的储液室与出液口容易受压变形损坏与腐蚀损坏的技术问题。
7.根据本实用新型的实施条例记载的一种分体式喷嘴，包括挤出部与嘴部，所述挤出部的底部连接嘴部的顶部，所述挤出部的顶部与嘴部的底部设为耐蚀耐磨层，所述挤出部的耐蚀耐磨层中心设有储液室，所述嘴部的耐蚀耐磨层中心设有出液口，所述出液口连通储液室，所述储液室上侧设有顶针。
8.本实用新型的技术原理为：将储液室位置设为耐蚀耐磨层，提高了储液室的耐磨性，顶针反复碰撞也不易产生变形，而将出液口位置设为耐蚀耐磨层，提高了储液室的耐磨性，减少因为液压力较大，对出液口产生的磨损，同时储液室与出液口位置的耐蚀耐磨层，还能使得两处具有优良的耐腐蚀性能，进而保证出液量的稳定，而储液室与出液口的连接部分，即使发生腐蚀也不会影响出液量；因为耐蚀耐磨层的成本较高，所以只在挤出部的储液室位置与嘴部的出液口位置采用耐蚀耐磨层，进而降低了成本。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在储液室与出液口位置设置耐蚀耐磨层，其解决了现有顶针式喷嘴的储液室与出液口容易受压变形损坏与腐蚀损坏的技术问题。
10.进一步的，所述顶针底部也设有耐蚀耐磨层。
11.进一步的，所述顶针、挤出部与嘴部的耐蚀耐磨层都为金刚石材质。
12.进一步的，所述顶针、挤出部与嘴部其余部分为硬质合金材质。
13.进一步的，所述挤出部的底部中心设有连接柱，所述嘴部的顶部中心设有连接孔，所述连接柱底部与连接孔底部焊接连接。
14.进一步的，所述储液室的底部中心设有上通孔，所述上通孔贯穿连接柱中心，所述出液口连通有下通孔，所述下通孔穿过至连接孔的中心，所述上通孔与下通孔连通。
15.进一步的，所述下通孔连通出液口位置为倒置的圆台形，且倒置的所述圆台形与
出液口都处于嘴部的耐蚀耐磨层中。
16.进一步的，所述储液室为倒置的圆台形，所述顶针的耐蚀耐磨层的底部设为球面。
17.进一步的，所述嘴部下端设为倒置的圆台形，所述出液口的直径小于等于2/3的圆台形小端的直径。
18.进一步的，所述挤出部的耐蚀耐磨层厚度大于等于储液室的深度。
附图说明
19.图1为本实用新型实施条例的分体式喷嘴剖视图。
20.图2为本实用新型实施条例的嘴部的仰视图。
21.上述附图中：10、挤出部；11、连接柱；12、上通孔；20、嘴部；21、连接孔；22、下通孔；30、耐蚀耐磨层；31、储液室；32、出液口；40、顶针；41、球面。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.如图1所示的分体式喷嘴，包括挤出部10与嘴部20，挤出部10的底部螺纹连接嘴部20的顶部，挤出部10的顶部与嘴部20的底部焊接成型有耐蚀耐磨层30，挤出部10的耐蚀耐磨层30中心设有储液室31，嘴部20的耐蚀耐磨层30中心设有出液口32，出液口32连通储液室31，使得液体能从储液室31被压到出液口32，储液室31上侧设有顶针40，用于提供压力，将液体压出。
24.如图1所示，顶针40底部也焊接成型有耐蚀耐磨层30，具体的顶针40、挤出部10与嘴部20的耐蚀耐磨层30都为金刚石材质，顶针40、挤出部10与嘴部20其余部分为硬质合金材质，通过采用金刚石材质，使得出液口32、储液室31与顶针40底部具有优秀的耐磨性能，不易产生变形。
25.如图1所示，挤出部10的底部中心一体成型有连接柱11，嘴部20的顶部中心设有连接孔21，连接柱11底部与连接孔21底部焊接连接，具体的储液室31的底部中心设有上通孔12，上通孔12贯穿连接柱11中心，出液口32连通有下通孔22，下通孔22穿过至连接孔21的中心，上通孔12与下通孔22连通，使得储液室31的液体能被压入出液口32。
26.如图1所示，下通孔22连通出液口32位置为倒置的圆台形，且倒置的所述圆台形与出液口32都处于嘴部20的耐蚀耐磨层30中，使得出液口32压力大的部分都处于耐蚀耐磨层30中，同样的挤出部10的耐蚀耐磨层30厚度d大于等于储液室31的深度h，使得储液室31都处于耐蚀耐磨层30中。
27.如图1所示，储液室31为倒置的圆台形，顶针40的耐蚀耐磨层30的底部设为球面41，进而储液室31与顶针40底部可以贴合，将液体压入上通孔12中。
28.如图2所示，嘴部20下端设为倒置的圆台形，所述出液口32的直径r小于等于2/3的圆台形小端的直径r，避免出液口32直径过大，而侧壁过薄，进而承受不住压力，产生破裂。
29.实际使用时，喷嘴和顶针40都是安装在点胶枪上的，点胶枪会密封储液室31的大端，仅留出一个顶针40进入的通道，使用时，顶针40下压，将液体压出，顶针40抬起，后续液体从通道进入储液室31。
30.实际生产加工时，采用复合成一体的硬质合金和金刚石毛坯料，然后分别加工挤
出部10与嘴部20的外形结构，然后将连接柱11底部与连接孔21底部采用真空焊接连接，然后在进行内部的储液室31、上通孔12、下通孔22与出液口32的加工。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种分体式喷嘴，其特征在于：包括挤出部与嘴部，所述挤出部的底部连接嘴部的顶部，所述挤出部的顶部与嘴部的底部设为耐蚀耐磨层，所述挤出部的耐蚀耐磨层中心设有储液室，所述嘴部的耐蚀耐磨层中心设有出液口，所述出液口连通储液室，所述储液室上侧设有顶针。2.如权利要求1所述的一种分体式喷嘴，其特征在于：所述顶针底部也设有耐蚀耐磨层。3.如权利要求2所述的一种分体式喷嘴，其特征在于：所述顶针、挤出部与嘴部的耐蚀耐磨层都为金刚石材质。4.如权利要求3所述的一种分体式喷嘴，其特征在于：所述顶针、挤出部与嘴部其余部分为硬质合金材质。5.如权利要求1所述的一种分体式喷嘴，其特征在于：所述挤出部的底部中心设有连接柱，所述嘴部的顶部中心设有连接孔，所述连接柱底部与连接孔底部焊接连接。6.如权利要求5所述的一种分体式喷嘴，其特征在于：所述储液室的底部中心设有上通孔，所述上通孔贯穿连接柱中心，所述出液口连通有下通孔，所述下通孔穿过至连接孔的中心，所述上通孔与下通孔连通。7.如权利要求6所述的一种分体式喷嘴，其特征在于：所述下通孔连通出液口位置为倒置的圆台形，且倒置的所述圆台形与出液口都处于嘴部的耐蚀耐磨层中。8.如权利要求2所述的一种分体式喷嘴，其特征在于：所述储液室为倒置的圆台形，所述顶针的耐蚀耐磨层的底部设为球面。9.如权利要求1所述的一种分体式喷嘴，其特征在于：所述嘴部下端设为倒置的圆台形，所述出液口的直径小于等于2/3的圆台形小端的直径。10.如权利要求1所述的一种分体式喷嘴，其特征在于：所述挤出部的耐蚀耐磨层厚度大于等于储液室的深度。

技术总结
本实用新型提供了一种分体式喷嘴，包括挤出部与嘴部，所述挤出部的底部连接嘴部的顶部，所述挤出部的顶部与嘴部的底部设为耐蚀耐磨层，所述挤出部的耐蚀耐磨层中心设有储液室，所述嘴部的耐蚀耐磨层中心设有出液口，所述出液口连通储液室，所述储液室上侧设有顶针。本实用新型具有如下有益效果：通过在储液室与出液口位置设置耐蚀耐磨层，其解决了现有顶针式喷嘴的储液室与出液口容易受压变形损坏与腐蚀损坏的技术问题。坏与腐蚀损坏的技术问题。坏与腐蚀损坏的技术问题。


技术研发人员：刘连东 胡晨毅 刘志强
受保护的技术使用者：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/25