一种锅炉烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟气处理设备技术领域，特别涉及一种锅炉烟气脱硫装置。


背景技术：

2.石灰石
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石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90％采用此工艺。它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95％。
3.cn 210495897 u公开了一种锅炉烟气脱硫装置，上述专利采用进烟管直接插入碱液中，不利于烟气与碱液的充分混合，会影响烟气处理的效率，同时不具备对烟气中余热进行有效的利用，因此，本实用新型提出了一种锅炉烟气脱硫装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫装置，用于解决不利于烟气与碱液的充分混合，会影响烟气处理的效率，同时不具备对烟气中余热进行有效的利用的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锅炉烟气脱硫装置，包括底座，底座上设有吸收罐和过滤箱，吸收罐和过滤箱通过连通管连通，吸收罐内设有混合机构，过滤箱内设有过滤结构，吸收罐上连通有进气管，进气管穿过过滤箱，过滤箱设有排气管。
6.于本实用新型的一实施例中，混合机构包括设于吸收罐顶部内的隔板，隔板上转动安装有空心轴，且空心轴上开设有多个通孔，空心轴的外侧固定套设有从动锥齿轮，隔板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，空心轴上设有若干横轴和若干转动杆，若干转动杆上均固定安装有若干拨板。
7.于本实用新型的一实施例中，横轴远离空心轴的一端固定套设有从动齿轮，吸收罐的内壁上固定安装有下齿盘，从动齿轮与下齿盘相啮合。
8.于本实用新型的一实施例中，横轴和转动杆均设有相啮合的联动齿轮。
9.于本实用新型的一实施例中，进气管的进气端位于过滤箱的底部，进气管从下往上穿过过滤箱，进气管的出气端与空心轴转动密封连接。
10.于本实用新型的一实施例中，过滤结构包括固定安装于过滤箱内的除雾板和吸附板。
11.于本实用新型的一实施例中，吸收罐的顶侧固定安装有进液管，吸收罐的侧壁底部固定安装有排渣管。
12.于本实用新型的一实施例中，进气管上连通有进气支管，进气支管上设置有若干开口朝下的出气管，进气支管延伸至吸收罐内。
13.于本实用新型的一实施例中，吸收罐内水平固定安装有网板。
14.于本实用新型的一实施例中，吸收罐上固定安装有透明管。
15.如上所述，本实用新型的布袋除尘器，具有以下有益效果：
16.本实用新型中，通过驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下能够驱动空心轴转动，从而能够控制多个横轴和多个转动杆转动，在从动齿轮和下齿盘的配合下能够在空心轴转动的同时使横轴自转，同时在多个联动齿轮的配合下能够使多个转动杆带动对应的拨板进行转动，从而能够提高石灰水溶液的流动速度，通过进气管和进气支管的配合下能够将烟气分散注入至石灰水溶液内，从而能够有效的提高石灰水溶液对烟气脱硫的效率；
17.另外，脱硫后的烟气通过连通管进入过滤箱内，并在除雾板的作用下进行除雾，然后在进气管的作用下能够对经过的烟气进行加热，从而能够对进气管产生的热量进行利用，有效的降低了能源的消耗，加热后的烟气经吸附板过滤后通过排气管排出。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种锅炉烟气脱硫装置的结构示意图。
19.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种锅炉烟气脱硫装置的剖视图。
20.图3显示为图2的a部放大图。
21.元件标号说明
22.1、底座；2、吸收罐；3、过滤箱；4、隔板；5、空心轴；6、驱动电机；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、横轴；10、从动齿轮；11、下齿盘；12、转动杆；13、联动齿轮；14、进气管；15、进气支管；16、除雾板；17、吸附板；18、连通管；19、网板；20、进液管；21、排渣管；22、透明管。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅1-4，本实用新型提供优选实施例：
26.包括底座1，底座1的顶部固定安装有吸收罐2和过滤箱3，吸收罐2的内壁上水平固
定安装有隔板4，隔板4上转动安装有空心轴5，且空心轴5上开设有多个通孔，通过多个通孔能够将进入空心轴5内的烟气注入吸收罐2内，空心轴5的外侧固定套设有从动锥齿轮8，隔板4上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定套设有主动锥齿轮7，且主动锥齿轮7和从动锥齿轮8相啮合，通过驱动电机6、主动锥齿轮7和从动锥齿轮8能够控制空心轴5转动，空心轴5上水平转动安装有多个横轴9和多个转动杆12，且多个转动杆12上均固定安装有多个拨板，过滤箱3上固定安装有进气管14，进气管14的一端延伸至吸收罐2的上方并与空心轴5转动密封连接，过滤箱3竖直固定安装有除雾板16和吸附板17，进气管14经过除雾板16和吸附板17之间的位置，从而能够利用进气管14内烟气的热量对脱硫后的烟气进行加热，吸收罐2的顶侧固定安装有进液管20，进液管20的底端延伸至隔板4的下方，吸收罐2的侧壁底部固定安装有排渣管21，吸收罐2和过滤箱3之间连接有同一个连通管18，且连通管18的一端延伸至隔板4的下方，过滤箱3的一侧设置有排气管。
27.本实施例中，吸收罐2和过滤箱3上水平固定安装有同一个进气支管15，进气支管15与进气管14相连通，且进气支管15上设置有多个出气管，通过进气支管15和多个出气管的配合下能够将烟气分散排放至石灰水溶液内，从而便于烟气与石灰水溶液进行快速混合。
28.本实施例中，多个横轴9远离空心轴5的一端均固定套设有从动齿轮10，吸收罐2的内壁上固定安装有下齿盘11，且多个从动齿轮10均与下齿盘11相啮合，通过下齿盘11能够在空心轴5带动横轴9转动时使横轴9进行自转。
29.本实施例中，多个横轴9上和多个转动杆12上均固定套设有联动齿轮13，位于同一竖直轴线上且相邻的两个联动齿轮13相啮合，通过联动齿轮13能够在横轴9转动时带动对应的转动杆12转动。
30.本实施例中，吸收罐2内水平固定安装有网板19，通过网板19能够在不影响结晶体下沉的同时减弱网板19下方石灰水溶液和结晶体的流动速率，从而能够有效的避免结晶体和沉淀物被水流卷起导致无法进行沉淀。
31.本实施例中，吸收罐2上固定安装有透明管22，且透明管22的两端均与吸收罐2相连通，通过透明管22能够直观的监测吸收罐2内的液体水位。
32.工作原理：在使用时，首先接通电源，启动驱动电机6，通过进液管20将调制好的石灰水溶液注入吸收罐2内，通过进气管14向吸收罐2内注入需要进行脱硫的烟气，烟气通过进气管14进入空心轴5内并通过多个通孔将烟气注入石灰水溶液内，同时在进气支管15的作用下对烟气进行分流并经多个出气管将烟气分散注入石灰水溶液内，驱动电机6通过主动锥齿轮7和从动锥齿轮8带动空心轴5转动，从而能够使多个横轴9和多个转动杆12转动，在多个拨板的配合下能够对石灰水溶液进行搅动，从而能够提高石灰水溶液对烟气进行脱硫的效率，在横轴9基于空心轴5转动的同时，在从动齿轮10和下齿盘11的配合下能够使横轴9自转，然后在多个联动齿轮13的配合下能够带动对应的转动杆12转动，从而能够进一步提高烟气的脱硫效率，脱硫后的烟气通过连通管18进入过滤箱3内，在除雾板16的作用下进行除雾，然后在进气管14的作用下进行加热，经过加热后的烟气在吸附板17的作用下进行过滤，然后通过排气管排出，烟气中的硫与石灰水溶液反应产生的沉淀通过网板19汇聚在吸收罐2的底部内壁上，在网板19的作用下能够有效的减弱其下方的石灰水溶液和沉淀物的流动速度，从而能够有效的避免被水流卷起。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。