一种结合剂筛磨一体机的制作方法

1.本实用新型涉及超硬材料加工生产技术领域，具体涉及一种结合剂筛磨一体机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，现代磨削加工越来越向着高速、高效、高精的方向发展。特别是木工圆锯片、cnc用组合锯片以及部分异形pcd刀具，由于要求加工表面精度高、光洁度好，并且很多砂轮外形要求为异形，所以选用的砂轮大部分为超硬砂轮。
3.目前，超硬砂轮制作时的材料包括磨料和结合剂，结合剂需要依次经过熔融煅烧、冷却粉碎、研磨筛分才可用于对超硬砂轮的制作，但是在现有技术中，由于结合剂研磨设备的内部结构复杂，使得研磨设备存在着采购成本高，不便维修检测的问题，同时现有中的结合剂研磨设备，由于都是将原料研磨后直接排出，且出料口不具有筛分的功能，以至于排泄时未充分研磨的物料也会随之排出，导致需要再次筛分，以及造成生产效率低的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻现有中的结合剂生产时设备采购成本高和不便维修的问题，以此提供一种结合剂筛磨一体机。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种结合剂筛磨一体机，包括筛筒、钢球、罩体和支座，所述筛筒包括弧形连接板、第一连接件和第二连接件，所述弧形连接板为多个，多个所述的弧形连接板中至少一个弧形连接板上开设有漏孔，多个所述的弧形连接板相邻间固定连接拼装成筒体结构，所述第一连接件密封固定于筒体一端，所述第二连接件密封固定于筒体另一端，第二连接件设有进料口，第二连接件外壁、第一连接件外壁均转动连接于支座上；
9.所述钢球为多个，多个所述的钢球均置于筛筒内；
10.所述罩体安装于支座顶部，筛筒处于罩体内，罩体底部设有出料口。
11.优选的，所述弧形连接板包括弧形长板部和框架连接部，所述框架连接部固定于弧形长板部外壁，相领所述的弧形连接板通过框架连接部密封固定，所述框架连接部两端分别与第一连接件、第二连接件固定连接。
12.优选的，所述弧形连接板还包括凸沿部，凸沿部固定于弧形长板部的两侧，凸沿部沿其长度方向置于弧形连接板内壁。
13.优选的，所述凸沿部为半圆状结构。
14.优选的，所述弧形连接板外壁固定有长条支块，长条支块沿弧形长板部的长度方向固定设置。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.该一体机具有结构简单，制造使用成本低廉和研磨筛分充分的特点；
17.具体使用时，结合剂原料由进料口输入筛筒内，在借助驱动装置启动下，筛筒转动，带动筒体内的钢球、原料转动，当钢球转动达到一定高度时，在钢球自身重力大于离心力下，钢球脱离筛筒内壁，抛射下落或滚下实现击碎原料，同时在多个钢球相互滑动产生的摩擦力下，完成对物料的研磨，并通过漏孔将粉状物料排出，而大块物料继续研磨，以此在筛筒、钢球开设的漏孔下，保证物料的研磨筛分充分。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的筛筒的结构示意图；
21.图4为本实用新型筛筒的剖视的构示意图；
22.图5为本实用新型无漏孔的弧形连接板结构示意图；
23.图6为本实用新型具有漏孔的弧形连接板结构示意图。
24.图中：筛筒11；弧形连接板111；弧形长板部111a；框架连接部111b；凸沿部111c；第一连接件112；第二连接件113；进料口113a；长条支块114；钢球12；罩体13；出料口131；支座14；收集箱15；漏孔2；驱动装置3。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.参看图1-6所示，一种结合剂筛磨一体机，包括研磨筛分装置，所述研磨筛分装置包括筛筒11、钢球12、罩体13和支座14。
28.所述筛筒11水平安装于支座14顶部，所述筛筒11包括弧形连接板111、第一连接件112和第二连接件113，所述弧形连接板111包括弧形长板部111a和框架连接部111b，所述框架连接部111b固定于弧形长板部111a外壁。
29.所述弧形连接板111为八个，八个所述的弧形连接板111通过其本身的框架连接部111b实现拼装固定为筒体结构，同时八个所述的弧形连接板111中有两个弧形连接板111开设有漏孔2，具有漏孔2的两个弧形连接板111处于相对位置设置。
30.所述第一连接件112密封固定于弧形连接板111构成的筒体一端，所述第二连接件113密封固定于弧形连接板111构成的筒体另一端，所述第二连接件113设有进料口113a。
31.所述第二连接件113外壁、第一连接件112外壁均转动连接于支座14上，支座14安装有驱动装置3，驱动装置3与第一连接件112传动连接。
32.所述钢球12为多个，多个所述的钢球12均置于筛筒11内。
33.所述罩体13安装于支座14顶部，筛筒11处于罩体13内，罩体13底部设有出料口131。
34.所述支座14上放置有收集箱15，收集箱15置于罩体13正下方。
35.所述收集箱15一侧设有观察窗，另一侧设有把手。
36.在本实施例中，该装置使用时，结合剂原料通过进料口113a进入筛筒11，在借助驱动装置3下，筛筒11转动，带动筒体内的钢球12、结合剂原料转动，当钢球12转动达到一定高度时，在钢球12自身重力大于离心力下，钢球12脱离筒体内壁抛射下落或滚下，实现击碎原料，同时在多个钢球12相互滑动产生的摩擦力下，实现对物料的充分研磨，使得研磨充分的物料通过漏孔2排出，而大块物料于筛筒11内继续研磨。
37.作为进一步优选的，所述弧形连接板111还包括凸沿部111c，凸沿部111c为半圆状结构，凸沿部111c固定于弧形长板部111a的两侧，凸沿部111c沿其长度方向置于弧形连接板111内壁，通过凸沿部111c实现更好的带动钢球转动，达到将结合剂原料充分击碎研磨。
38.作为进一步优选的，所述弧形连接板111外壁固定有长条支块114，长条支块114沿弧形长板部111a的长度方向固定设置，通过长条支块114，有效延长弧形连接板114的使用寿命。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种结合剂筛磨一体机，其特征在于：包括筛筒(11)、钢球(12)、罩体(13)和支座(14)，所述筛筒(11)包括弧形连接板(111)、第一连接件(112)和第二连接件(113)，所述弧形连接板(111)为多个，多个所述的弧形连接板(111)中至少一个弧形连接板上开设有漏孔(2)，多个所述的弧形连接板(111)相邻间固定连接拼装成筒体结构，所述第一连接件(112)密封固定于筒体一端，所述第二连接件(113)密封固定于筒体另一端，第二连接件(113)设有进料口(113a)，第二连接件(113)外壁、第一连接件(112)外壁均转动连接于支座(14)上；所述钢球(12)为多个，多个所述的钢球(12)均置于筛筒(11)内；所述罩体(13)安装于支座(14)顶部，筛筒(11)处于罩体(13)内，罩体(13)底部设有出料口(131)。2.根据权利要求1所述的一种结合剂筛磨一体机，其特征在于：所述弧形连接板(111)包括弧形长板部(111a)和框架连接部(111b)，所述框架连接部(111b)固定于弧形长板部(111a)外壁，相领所述的弧形连接板(111)通过框架连接部(111b)密封固定，所述框架连接部(111b)两端分别与第一连接件(112)、第二连接件(113)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种结合剂筛磨一体机，其特征在于：所述弧形连接板(111)还包括凸沿部(111c)，凸沿部(111c)固定于弧形长板部(111a)的两侧，凸沿部(111c)沿其长度方向置于弧形连接板(111)内壁。4.根据权利要求3所述的一种结合剂筛磨一体机，其特征在于：所述凸沿部(111c)为半圆状结构。5.根据权利要求3所述的一种结合剂筛磨一体机，其特征在于：所述弧形连接板(111)外壁固定有长条支块(114)，长条支块(114)沿弧形长板部(111a)长度方向固定设置。

技术总结
本实用新型涉及超硬材料生产技术领域，具体涉及一种结合剂筛磨一体机，其包括筛筒、钢球、罩体和支座，所述筛筒包括弧形连接板、第一连接件和第二连接件，所述弧形连接板为多个，多个所述的弧形连接板中至少一个弧形连接板上开设有漏孔，多个所述的弧形连接板相邻间固定连接拼装成筒体结构，所述第二连接件设有进料口，第二连接件、第一连接件分别密封固定于筒体端部，第二连接件、第一连接件均转动连接于支座上，钢球置于筛筒内，罩体设置于筛筒外，罩体底部设有出料口；其具有结构简单，制造使用成本低廉和研磨充分的特点，有效解决或至少减轻了现有中结合剂研磨设备采购成本高，不便维修和生产效率低的问题。维修和生产效率低的问题。维修和生产效率低的问题。


技术研发人员：于吉文
受保护的技术使用者：郑州华创钻石工具有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/8/23