一种制药用配药罐的制作方法

1.本实用新型涉及制药加工设备领域，具体为一种制药用配药罐。


背景技术：

2.配药罐主要用于对药品的配置使用，通过搅拌桨的搅拌，使得配药罐里药液的配置更加均匀。
3.但是现有技术在实际使用时，传统的配药罐内部在配药时都是先添加固态粉末，随后在加入液体，通过搅拌对药物进行混合，这种方式会导致内部粉末状的药物出现结块的现象，从而需要更长的搅拌时间，不利于缩短搅拌时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制药用配药罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种制药用配药罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端外表面固定连接有电机，所述电机下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆环形外表面固定连接有齿轮一，所述搅拌杆环形外表面位于齿轮一下方固定连接有叶片一和叶片二，所述叶片二与叶片一叶片方向相反，所述搅拌罐内表面上端与齿轮一对应位置通过转轴转动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述搅拌罐上端外表面固定连接有入料口，所述齿轮二下端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有叶子板，所述入料口与转盘对应，所述搅拌杆环形外表面套有跌压板，所述搅拌罐上端外表面固定连接有入液口，所述电机与电源电性连接。
7.优选的，所述叶子板为弧形结构设计，且其数量为若干组，并以转盘圆心为中点环形阵列分布。
8.优选的，所述齿轮二与齿轮一的直径比例为1：5。
9.优选的，所述搅拌杆整体为t形结构设计，所述跌压板下端与搅拌罐内表面之间固定连接有弹簧。
10.优选的，所述跌压板上端外表面固定连接有磁板，所述磁板面积占用跌压板的四分之一，所述跌压板与叶片二磁力吸附。
11.优选的，所述入料口下端固定连接有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，使用者将液体从入液口处注入，当液体注入完毕后，将固体的粉末从入料口处添加，此时电机通电开始带动搅拌杆旋转，此时叶片一与叶片二跟随搅拌杆同步旋转，由于叶片一与叶片二方向相反带动内部液体形成对流增加液体与粉末的混合程度，在搅拌杆转动的同时带动齿轮一和齿轮二同步转动，驱动转盘也快速旋转，从入料口落下的粉末受到叶子板的拍打，快速散播在搅拌罐内部，从而加剧粉末与液体的融合效果，同时叶子板的旋转方向为弧形端面的指向，此时弧形结构的叶子板在快速转动下可
以产生气体，气体从转盘上端面泄出，进一步的吹散粉末，提高搅拌效果；
14.2、本实用新型在叶片二旋转时跌压板内部的磁板与叶片二产生磁力并相互吸附，此时跌压板套在搅拌杆外表面受到磁力牵引向上运动并拉扯弹簧，通过跌压板是上下运动进一步加剧内部液体的流动，从而提高搅拌效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的剖面图；
16.图2为本实用新型叶子板的结构视图；
17.图3为本实用新型跌压板的结构视图。
18.图中：1、搅拌罐；2、入料口；3、电机；4、搅拌杆；5、齿轮一；6、入液口；7、齿轮二；8、转盘；9、叶子板；10、叶片一；12、叶片二；13、弹簧；14、跌压板；15、磁板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种制药用配药罐，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1上端外表面固定连接有电机3，所述电机3下端固定连接有搅拌杆4，所述搅拌杆4环形外表面固定连接有齿轮一5，所述搅拌杆4环形外表面位于齿轮一5下方固定连接有叶片一10和叶片二12，所述叶片二12与叶片一10叶片方向相反，所述搅拌罐1内表面上端与齿轮一5对应位置通过转轴转动连接有齿轮二7，所述齿轮二7与齿轮一5啮合，所述搅拌罐1上端外表面固定连接有入料口2，所述齿轮二7下端固定连接有转盘8，所述转盘8上端固定连接有叶子板9，所述入料口2与转盘8对应，所述搅拌杆4环形外表面套有跌压板14，所述搅拌罐1上端外表面固定连接有入液口6，所述电机3与电源电性连接。
22.优选的，所述叶子板9为弧形结构设计，且其数量为若干组，并以转盘8圆心为中点环形阵列分布。
23.优选的，所述齿轮二7与齿轮一5的直径比例为1：5，通过传动比提高转盘8整体的转速。
24.优选的，所述搅拌杆4整体为t形结构设计，所述跌压板14下端与搅拌罐1内表面之间固定连接有弹簧13。
25.优选的，所述跌压板14上端外表面固定连接有磁板15，所述磁板15面积占用跌压板14的四分之一，所述跌压板41与叶片二12磁力吸附，通过间歇性吸附引导跌压板14上下运动。
26.优选的，所述入料口2下端固定连接有挡板，挡板可以防止粉末飞溅至齿轮二7与齿轮一5的啮合处。
27.工作原理：在使用时，使用者将液体从入液口6处注入，当液体注入完毕后，将固体的粉末从入料口2处添加，此时电机3通电开始带动搅拌杆4旋转，此时叶片一10与叶片二12
跟随搅拌杆4同步旋转，由于叶片一10与叶片二12方向相反带动内部液体形成对流增加液体与粉末的混合程度，在搅拌杆4转动的同时带动齿轮一5和齿轮二7的转动，驱动转盘8也快速旋转，从入料口2落下的粉末受到叶子板9的拍打，快速散播在搅拌罐1内部，从而加剧粉末与液体的融合效果，同时叶子板9的旋转方向为弧形端面的指向，此时弧形结构的叶子板9在快速转动下可以产生气体，气体从转盘8上端面泄出，进一步的吹散粉末，提高搅拌效果，同时在叶片二12旋转时跌压板14内部的磁板15与叶片二12产生磁力并相互吸附，此时跌压板14套在搅拌杆4外表面受到磁力牵引向上运动并拉扯弹簧13，通过跌压板14是上下运动进一步加剧内部液体的流动，从而提高搅拌效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种制药用配药罐，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）上端外表面固定连接有电机（3），所述电机（3）下端固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）环形外表面固定连接有齿轮一（5），所述搅拌杆（4）环形外表面位于齿轮一（5）下方固定连接有叶片一（10）和叶片二（12），所述叶片二（12）与叶片一（10）叶片方向相反，所述搅拌罐（1）内表面上端与齿轮一（5）对应位置通过转轴转动连接有齿轮二（7），所述齿轮二（7）与齿轮一（5）啮合，所述搅拌罐（1）上端外表面固定连接有入料口（2），所述齿轮二（7）下端固定连接有转盘（8），所述转盘（8）上端固定连接有叶子板（9），所述入料口（2）与转盘（8）对应，所述搅拌杆（4）环形外表面套有跌压板（14），所述搅拌罐（1）上端外表面固定连接有入液口（6），所述电机（3）与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种制药用配药罐，其特征在于：所述叶子板（9）为弧形结构设计，且其数量为若干组，并以转盘（8）圆心为中点环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种制药用配药罐，其特征在于：所述齿轮二（7）与齿轮一（5）的直径比例为1：5。4.根据权利要求3所述的一种制药用配药罐，其特征在于：所述搅拌杆（4）整体为t形结构设计，所述跌压板（14）下端与搅拌罐（1）内表面之间固定连接有弹簧（13）。5.根据权利要求4所述的一种制药用配药罐，其特征在于：所述跌压板（14）上端外表面固定连接有磁板（15），所述磁板（15）面积占用跌压板（14）的四分之一，所述跌压板（14）与叶片二（12）磁力吸附。6.根据权利要求5所述的一种制药用配药罐，其特征在于：所述入料口（2）下端固定连接有挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种制药用配药罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端外表面固定连接有电机，所述电机下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆环形外表面固定连接有齿轮一，所述搅拌杆环形外表面位于齿轮一下方固定连接有叶片一和叶片二，所述叶片二与叶片一叶片方向相反，所述搅拌罐内表面上端与齿轮一对应位置通过转轴转动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述搅拌罐上端外表面固定连接有入料口，本实用新型在叶片二旋转时跌压板内部的磁板与叶片二产生磁力并相互吸附，此时跌压板套在搅拌杆外表面受到磁力牵引向上运动并拉扯弹簧，通过跌压板是上下运动进一步加剧内部液体的流动，从而提高搅拌效果。从而提高搅拌效果。从而提高搅拌效果。


技术研发人员：梁壮
受保护的技术使用者：山东中西鼎创投资管理有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/30