一种液压阀生产加工用浸油设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀生产加工的技术领域，特别涉及一种液压阀生产加工用浸油设备。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型。
3.液压阀再生产后，需要进行浸油，通过浸油能够对液压阀表面进行清洗，同时也能够防止液压阀表面生锈，现有的浸油方式主要是通过传送带将液压阀送至油池中，能够有效的提高生产效率，但是这种浸油方式也存在一定的弊端：对于液压阀的孔洞的浸油效果较差，同时清洗的功能也较为低下，因此本申请设置了一种液压阀生产加工用浸油设备。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压阀生产加工用浸油设备，以解决背景技术中描述的现有技术中液压阀的浸油方式效果差的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种液压阀生产加工用浸油设备，包括
6.浸油池，为环形且开口朝上，设置于浸油台上；
7.若干隔板，设置于浸油池的内壁，该隔板将浸油池分隔出若干浸油室；
8.转动柱，可转动的设置于浸油台上，该转动柱位于浸油池的中轴线上；
9.若干横梁板，均匀的设置于转动柱上；
10.若干升降板，分别可升降的设置于对应位置的若干横梁板上；
11.震动板，通过若干弹簧连接于升降板的上方；
12.振动器，设置于震动板上；
13.若干连杆，分别贯穿弹簧并与震动板连接；
14.其中，该升降板上对应连杆的位置分别设置有定位孔，该连杆贯穿定位孔并与网框连接。
15.优选的：该网框的开口端铰接有框门。
16.优选的：该横梁板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与升降板连接，该升降气缸的输出端贯穿震动板。
17.优选的：该转动柱的外壁套设有齿环，该浸油台上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置于于齿环啮合的齿轮。
18.优选的：该浸油室的侧壁上端设置有进液管、底部设置有排液管。
19.采用以上技术方案的有益效果是：
20.本申请通过设置的转动柱的转动能够带动横梁板转动，使得横梁板带动升降板转
动，同时升降板能够带动网框竖向移动，使得网框进入对应位置的浸油室内，然后振动器的震动通过连杆传递给网框，使得网框带动零部件在浸油室内震动，通过零部件的震动能够使得液压阀的孔洞更容器浸油、清洁，能够提高浸油的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型一种液压阀生产加工用浸油设备的结构示意图。
22.图2是本实用新型浸油池的俯视图。
23.图3是本实用新型图1中网框的结构示意图。
24.其中：浸油台10、浸油池20、隔板30、浸油室40、进液管41、排液管42、转动柱50、齿环51、齿轮52、伺服电机53、横梁板54、升降板60、升降气缸61、网框70、框门71、连杆72、定位孔73、震动板74、弹簧75、振动器80。
具体实施方式
25.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
26.如图1-3，在本实施例一中，一种液压阀生产加工用浸油设备，包括
27.浸油池20，为环形且开口朝上，设置于浸油台10上；
28.若干隔板30，设置于浸油池20的内壁，该隔板30将浸油池20分隔出若干浸油室40；
29.转动柱50，可转动的设置于浸油台10上，该转动柱50位于浸油池20的中轴线上；
30.若干横梁板54，均匀的设置于转动柱50上；
31.若干升降板60，分别可升降的设置于对应位置的若干横梁板54上；
32.震动板74，通过若干弹簧75连接于升降板60的上方；
33.振动器80，设置于震动板74上；
34.若干连杆72，分别贯穿弹簧75并与震动板74连接；
35.其中，该升降板60上对应连杆72的位置分别设置有定位孔73，该连杆72贯穿定位孔73并与网框70连接。
36.本实施例是这样实施的：
37.本申请在使用时，将液压阀至于其中一网框70内，然后升降板60将网框70送至浸油室40内，此时振动器80震动，使得振动器80带动网框70震动，网框70带动液压阀震动，使得液压阀上的孔洞能够更好的被浸油、清洁，然后升降板60将网框70带至原来的高度，此时转动柱50带动横梁板54转动，使得网框70转动至下一个浸油室40的上方，升降板60再次将网框70送至浸油室40，经过多次的在不同的浸油室40内浸油，能够实现更好的清洁，同时弹簧75能够增加网框70的震动。
38.实施例二
39.作为实施例一的优化方案，该网框70的开口端铰接有框门71。
40.本实施例是这样实施的，通过设置的框门71能够防止液压阀从网框70的开口端滑落。
41.实施例三
42.作为实施例一的优化方案,该横梁板54上设置有升降气缸61，该升降气缸61的输出端与升降板60连接，该升降气缸61的输出端贯穿震动板74。
43.本实施例是这样实施的，通过设置的升降气缸61能够带动升降板60竖向移动。
44.实施例四
45.作为实施例一的优化方案,该转动柱50的外壁套设有齿环51，该浸油台10上设置有伺服电机53，该伺服电机53的输出端设置于于齿环51啮合的齿轮52。
46.本实施例是这样实施的，通过伺服电机53带动齿轮52转动，齿轮52配合齿环51带动在转动柱50转动。
47.实施例五
48.作为实施例一的优化方案,该浸油室40的侧壁上端设置有进液管41、底部设置有排液管42。
49.本实施例是这样实施的，通过设置的进液管41向浸油室40内主要清洁油，并且通过排液管42将污浊的清洁油排出浸油室40。
50.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液压阀生产加工用浸油设备，其特征在于：包括浸油池，为环形且开口朝上，设置于浸油台上；若干隔板，设置于浸油池的内壁，该隔板将浸油池分隔出若干浸油室；转动柱，可转动的设置于浸油台上，该转动柱位于浸油池的中轴线上；若干横梁板，均匀的设置于转动柱上；若干升降板，分别可升降的设置于对应位置的若干横梁板上；震动板，通过若干弹簧连接于升降板的上方；振动器，设置于震动板上；若干连杆，分别贯穿弹簧并与震动板连接；其中，该升降板上对应连杆的位置分别设置有定位孔，该连杆贯穿定位孔并与网框连接。2.根据权利要求1所述的一种液压阀生产加工用浸油设备，其特征在于，该网框的开口端铰接有框门。3.根据权利要求1所述的一种液压阀生产加工用浸油设备，其特征在于，该横梁板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与升降板连接，该升降气缸的输出端贯穿震动板。4.根据权利要求1所述的一种液压阀生产加工用浸油设备，其特征在于，该转动柱的外壁套设有齿环，该浸油台上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置于于齿环啮合的齿轮。5.根据权利要求1所述的一种液压阀生产加工用浸油设备，其特征在于，该浸油室的侧壁上端设置有进液管、底部设置有排液管。

技术总结
本实用新型公开了一种液压阀生产加工用浸油设备,涉及液压阀生产加工的技术领域，包括浸油池，为环形且开口朝上，设置于浸油台上；若干隔板，设置于浸油池的内壁，该隔板将浸油池分隔出若干浸油室；转动柱，可转动的设置于浸油台上，该转动柱位于浸油池的中轴线上；若干横梁板，均匀的设置于转动柱上；若干升降板，分别可升降的设置于对应位置的若干横梁板上；震动板，通过若干弹簧连接于升降板的上方；振动器，设置于震动板上；若干连杆，分别贯穿弹簧并与震动板连接；其中，该升降板上对应连杆的位置分别设置有定位孔，该连杆贯穿定位孔并与网框连接；本申请具有使用方便、浸油效果好、清洁效果好等优点。洁效果好等优点。洁效果好等优点。


技术研发人员：吴兆松 马刚
受保护的技术使用者：安徽德锐迈液压机械有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/12