倾倒式真空乳化机的制作方法

1.本实用新型属于乳化机技术领域，具体为倾倒式真空乳化机。


背景技术：

2.乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
3.现有的乳化机的搅拌罐罐口朝上，当工作人员需要对乳化机内部搅拌罐进行清理时，需要将乳化机内部搅拌罐进行拆卸或手动进行调整角度，从而在一定程度上增加了工作人员的劳动量，因此我们需要一种倾倒式真空乳化机，来解决现有的乳化机的搅拌罐罐口朝上，当工作人员需要对乳化机内部搅拌罐进行清理时，需要将乳化机内部搅拌罐进行拆卸或手动进行调整角度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的乳化机的搅拌罐罐口朝上，当工作人员需要对乳化机内部搅拌罐进行清理时，需要将乳化机内部搅拌罐进行拆卸或手动进行调整角度的问题，提供倾倒式真空乳化机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：倾倒式真空乳化机，包括乳化罐、底板和侧板，所述侧板靠近所述乳化罐的一侧外表面固定有轴承一，所述轴承一的内部表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一远离所述侧板的一端焊接在所述乳化罐靠近所述侧板的一侧外表面，所述乳化罐的一侧固定有轴承三，所述轴承三的内部薄膜的固定连接有固定杆，所述底板的上表面焊接有两块连接板，两块所述连接板相邻的一侧外表面固定有轴承二，所述轴承二的内部表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接在所述固定杆的外表面。
6.通过采用上述技术方案，通过旋转杆和固定杆的角度可进行调整，使得液压缸在启动的过程中跟随乳化罐转动而调整自身的角度，此外，工作人员通过启动液压缸带动乳化罐进行转动，使得乳化罐呈倾倒式状态，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，另外，通过乳化罐呈倾倒式状态，从而在一定程度上便于工作人员对乳化罐内部进行清理及维护。
7.在一优选的实施方式中，所述乳化罐的内壁底部开设有螺纹孔，且所述乳化罐的内部螺纹连接有螺丝二，所述螺丝二的外部螺纹连接有固定板，所述固定板的上表面焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一远离所述固定板的一端焊接有固定圆环，所述固定圆环的下表面开设有螺纹孔，且所述固定圆环的内部螺纹连接有螺丝一，所述螺丝一的外部螺纹连接有固定块，两组所述固定块相邻的一侧焊接有电机，所述固定圆环的内部开设有孔洞，且所述电机的输出轴穿过所述固定圆环的孔洞固定连接有连接杆二，所述连接杆二
的外表面焊接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端焊接有连接块，所述连接块远离所述电动伸缩杆二的一侧外表面开设有卡槽，且所述连接块的卡槽内部表面滑动连接有清洁块。
8.通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆二，使得清洁块的清洁毛刷的一面抵接在乳化罐的内壁，同时，工作人员再通过启动电机带动连接杆二进行转动，使得清洁块跟随电动伸缩杆二在乳化罐的内部进行转动，从而使得该设备可对不同内径的乳化罐的内壁进行清理，另外，通过连接块在乳化罐的内部进行清理，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量。
9.在一优选的实施方式中，所述连接块靠近所述电动伸缩杆二的一侧外表面开设有螺纹孔，且所述连接块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外部螺纹穿过所述连接块连接在所述清洁块的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过转动螺栓，将清洁块固定在连接块的卡槽内部，从而在一定程度上尽量避免清洁块在对乳化罐的内部进行清理时从连接块的卡槽内部脱落。
11.在一优选的实施方式中，所述乳化罐内壁底部的螺纹孔螺纹连接有防护垫。
12.通过采用上述技术方案，通过防护垫对乳化罐内壁底部的螺纹孔进行封堵，从而在一定程度上尽量避免乳化罐在使用的过程中原料堆积在乳化罐内壁底部的螺纹孔内部。
13.在一优选的实施方式中，所述固定圆环的外表面拆卸连接有密封圈，且所述密封圈和所述固定圆环的直径相加与所述乳化罐的内径相适配。
14.通过采用上述技术方案，通过密封圈对螺丝一和乳化罐内壁之间的缝隙进行封堵，从而在一定程度上尽量避免工作人员在清理乳化罐时水流沿着螺丝一和乳化罐内壁之间的缝隙渗透至固定圆环的下端而导致固定圆环下端的电器受损。
15.在一优选的实施方式中，所述乳化罐的下表面阻挡板二，所述底板的上表面焊接有阻挡板一。
16.通过采用上述技术方案，通过阻挡板一对阻挡板二进行阻挡，从而在一定程度上尽量避免乳化罐从倾倒状态还原直立状态时位置产生偏差而导致该设备无法正常的进行运转。
17.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过轴承一和连接杆一使得乳化罐在两组侧板之间进行转动，从而在一定程度上便于工作人员调节转动乳化罐，同时，通过旋转杆和固定杆的角度可进行调整，使得液压缸在启动的过程中跟随乳化罐转动而调整自身的角度，此外，工作人员通过启动液压缸带动乳化罐进行转动，使得乳化罐呈倾倒式状态，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，另外，通过乳化罐呈倾倒式状态，从而在一定程度上便于工作人员对乳化罐内部进行清理及维护。
19.2、本实用新型中，工作人员通过启动电动伸缩杆二，使得清洁块的清洁毛刷的一面抵接在乳化罐的内壁，同时，工作人员再通过启动电机带动连接杆二进行转动，使得清洁块跟随电动伸缩杆二在乳化罐的内部进行转动，从而使得该设备可对不同内径的乳化罐的内壁进行清理，另外，通过连接块在乳化罐的内部进行清理，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量。
附图说明
20.图1为本实用新型真空乳化机的正面结构示意图；
21.图2为本实用新型真空乳化机的顶面结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
23.图4为本实用新型真空乳化机中乳化罐的部分剖面图。
24.图中标记：1、乳化罐；2、底板；3、侧板；4、轴承一；5、连接杆一；6、阻挡板一；7、阻挡板二；8、连接板；9、轴承二；10、旋转杆；11、液压缸；12、轴承三；13、固定杆；14、电动伸缩杆一；15、电机；16、密封圈；17、固定块；18、螺丝一；19、固定圆环；20、连接杆二；21、螺栓；22、电动伸缩杆二；23、清洁块；24、连接块；25、螺丝二；26、固定板；27、防护垫。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-4，
28.倾倒式真空乳化机，包括乳化罐1、底板2和侧板3，侧板3靠近乳化罐1的一侧外表面固定有轴承一4，轴承一4的内部表面固定连接有连接杆一5，连接杆一5远离侧板3的一端焊接在乳化罐1靠近侧板3的一侧外表面，乳化罐1的一侧固定有轴承三12，轴承三12的内部薄膜的固定连接有固定杆13，底板2的上表面焊接有两块连接板8，两块连接板8相邻的一侧外表面固定有轴承二9，轴承二9的内部表面固定连接有旋转杆10，旋转杆10的外表面固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端焊接在固定杆13的外表面。
29.通过轴承一4和连接杆一5使得乳化罐1在两组侧板3之间进行转动，从而在一定程度上便于工作人员调节转动乳化罐1，同时，通过旋转杆10和固定杆13的角度可进行调整，使得液压缸11在启动的过程中跟随乳化罐1转动而调整自身的角度，此外，工作人员通过启动液压缸11带动乳化罐1进行转动，使得乳化罐1呈倾倒式状态，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，另外，通过乳化罐1呈倾倒式状态，从而在一定程度上便于工作人员对乳化罐1内部进行清理及维护。
30.乳化罐1的内壁底部开设有螺纹孔，且乳化罐1的内部螺纹连接有螺丝二25，螺丝二25的外部螺纹连接有固定板26，固定板26的上表面焊接有电动伸缩杆一14，电动伸缩杆一14远离固定板26的一端焊接有固定圆环19，固定圆环19的下表面开设有螺纹孔，且固定圆环19的内部螺纹连接有螺丝一18，螺丝一18的外部螺纹连接有固定块17，两组固定块17相邻的一侧焊接有电机15，固定圆环19的内部开设有孔洞，且电机15的输出轴穿过固定圆环19的孔洞固定连接有连接杆二20，连接杆二20的外表面焊接有电动伸缩杆二22，电动伸缩杆二22的输出端焊接有连接块24，连接块24远离电动伸缩杆二22的一侧外表面开设有卡槽，且连接块24的卡槽内部表面滑动连接有清洁块23。
31.工作人员通过启动电动伸缩杆二22，使得清洁块23的清洁毛刷的一面抵接在乳化
罐1的内壁，同时，工作人员再通过启动电机15带动连接杆二20进行转动，使得清洁块23跟随电动伸缩杆二22在乳化罐1的内部进行转动，从而使得该设备可对不同内径的乳化罐1的内壁进行清理，另外，通过连接块24在乳化罐1的内部进行清理，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，此外，工作人员通过转动螺丝一18，将固定块17固定在固定圆环19的下表面，从而在一定程度上尽量避免电机15产生晃动。
32.另外，工作人员通过启动电动伸缩杆一14推动固定圆环19在乳化罐1的内部进行移动，从而带动连接块24对乳化罐1内部进行全方面清理，同时，工作人员通过转动螺丝二25，将固定板26从乳化罐1的内部移出，从而在一定程度上便于工作人员拆卸移动该清洁装置。
33.连接块24靠近电动伸缩杆二22的一侧外表面开设有螺纹孔，且连接块24的内部螺纹连接有螺栓21，螺栓21的外部螺纹穿过连接块24连接在清洁块23的内部，工作人员通过转动螺栓21，将清洁块23固定在连接块24的卡槽内部，从而在一定程度上尽量避免清洁块23在对乳化罐1的内部进行清理时从连接块24的卡槽内部脱落。
34.乳化罐1内壁底部的螺纹孔螺纹连接有防护垫27，通过防护垫27对乳化罐1内壁底部的螺纹孔进行封堵，从而在一定程度上尽量避免乳化罐1在使用的过程中原料堆积在乳化罐1内壁底部的螺纹孔内部。
35.固定圆环19的外表面拆卸连接有密封圈16，且密封圈16和固定圆环19的直径相加与乳化罐1的内径相适配，通过密封圈16对螺丝一18和乳化罐1内壁之间的缝隙进行封堵，从而在一定程度上尽量避免工作人员在清理乳化罐1时水流沿着螺丝一18和乳化罐1内壁之间的缝隙渗透至固定圆环19的下端而导致固定圆环19下端的电器受损，同时，通过密封圈16可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员根据乳化罐1的内径对密封圈16进行更换。
36.乳化罐1的下表面阻挡板二7，底板2的上表面焊接有阻挡板一6，通过阻挡板一6对阻挡板二7进行阻挡，从而在一定程度上尽量避免乳化罐1从倾倒状态还原直立状态时位置产生偏差而导致该设备无法正常的进行运转。
37.本技术倾倒式真空乳化机实施例的实施原理为：
38.通过轴承一4和连接杆一5使得乳化罐1在两组侧板3之间进行转动，从而在一定程度上便于工作人员调节转动乳化罐1，同时，通过旋转杆10和固定杆13的角度可进行调整，使得液压缸11在启动的过程中跟随乳化罐1转动而调整自身的角度，此外，工作人员通过启动液压缸11带动乳化罐1进行转动，使得乳化罐1呈倾倒式状态，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，另外，通过乳化罐1呈倾倒式状态，从而在一定程度上便于工作人员对乳化罐1内部进行清理及维护。
39.工作人员通过启动电动伸缩杆二22，使得清洁块23的清洁毛刷的一面抵接在乳化罐1的内壁，同时，工作人员再通过启动电机15带动连接杆二20进行转动，使得清洁块23跟随电动伸缩杆二22在乳化罐1的内部进行转动，从而使得该设备可对不同内径的乳化罐1的内壁进行清理，另外，通过连接块24在乳化罐1的内部进行清理，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，此外，工作人员通过转动螺丝一18，将固定块17固定在固定圆环19的下表面，从而在一定程度上尽量避免电机15产生晃动。
40.另外，工作人员通过启动电动伸缩杆一14推动固定圆环19在乳化罐1的内部进行移动，从而带动连接块24对乳化罐1内部进行全方面清理，同时，工作人员通过转动螺丝二
25，将固定板26从乳化罐1的内部移出，从而在一定程度上便于工作人员拆卸移动该清洁装置。
41.工作人员通过转动螺栓21，将清洁块23固定在连接块24的卡槽内部，从而在一定程度上尽量避免清洁块23在对乳化罐1的内部进行清理时从连接块24的卡槽内部脱落，通过防护垫27对乳化罐1内壁底部的螺纹孔进行封堵，从而在一定程度上尽量避免乳化罐1在使用的过程中原料堆积在乳化罐1内壁底部的螺纹孔内部。
42.通过密封圈16对螺丝一18和乳化罐1内壁之间的缝隙进行封堵，从而在一定程度上尽量避免工作人员在清理乳化罐1时水流沿着螺丝一18和乳化罐1内壁之间的缝隙渗透至固定圆环19的下端而导致固定圆环19下端的电器受损，同时，通过密封圈16可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员根据乳化罐1的内径对密封圈16进行更换，通过阻挡板一6对阻挡板二7进行阻挡，从而在一定程度上尽量避免乳化罐1从倾倒状态还原直立状态时位置产生偏差而导致该设备无法正常的进行运转。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。