一种液液自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液液自动分离装置。


背景技术：

2.轻液重液分离技术在工业和民用行业应用非常广泛，比如油田系统的原油/水的分离；油站、储油罐全自动清洗分离；餐饮行业油水分离技术；工业成品油的高效脱水；工业有机溶剂/水的分离等等。现有的液液自动分离装置设计方案较多，但大多数液液自动分离装置其分离罐配套的混合液分布管设计比较简单：或使用直管插入罐中间部位，管口直接开口朝下，或将管道末端弯向侧面；此类设计容易造成流速较快时，较重的成分夹带着轻组分直接从底部的出料口排出，混合液的分离不完全，造成轻液重液未充分分离便夹带排出现象；还有的液液自动分离装置液位和界位控制不到位，容易造成溢油事故；使液液自动分离装置的可靠性大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液液自动分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种液液自动分离装置，包括分离罐，液位计，界位计和界位控制罐；所述液位计和所述界位计均与所述分离罐连接；所述分离罐开设有进料口、重液出口和轻液出口；所述进料口内插设有分布管，所述分布管的底端设置为封闭端，所述分布管侧壁上开设有若干分布孔；所述界位控制罐内设置有螺纹短节，所述螺纹短节与所述重液出口之间连接有u型管。
5.进一步地，所述若干分布孔的高度均大于所述重液出口的高度，且小于所述轻液出口的高度。
6.进一步地，所述分离罐侧壁上开设有上液位计口、下液位计口、上界位计口和下界位计口；所述上液位计口和所述下液位计口均与所述液位计连接，所述上界位计口和所述下界位计口均与所述界位计连接；所述上液位计口的高度大于所述轻液出口的高度，所述下液位计口的高度小于所述下界位计口的高度，所述上界位计口的高度小于所述轻液相出口的高度。
7.进一步地，所述分离罐还开设有气相出口。
8.进一步地，所述分布管设置为双法兰套管。
9.本实用新型的有益效果在于：本液液自动分离装置设计合理，充分利用分离罐的内部空间，提高轻液重液分离效果，通过调节螺纹短节以利用u型管原理实现自动控制轻液和重液的界位，还可实时监测和控制轻液重液界位和液位，提高安全性和可靠性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型中分布管的剖面示意图。
12.图3为本实用新型中分布管的底端的剖面示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1至3所示，一种液液自动分离装置，包括分离罐1，液位计2，界位计3和界位控制罐4；液位计2和界位计3均与分离罐1连接；分离罐1开设有进料口11、重液出口12和轻液出口13；进料口11内插设有分布管14，分布管14底端设置为封闭端，分布管14侧壁上开设有若干分布孔141；界位控制罐4内设置有螺纹短节41，螺纹短节41与重液出口12之间连接有u型管5。
15.具体地，往进料口11注入混合液，混合液从分布管14侧壁上分散开设的若干分布孔141缓慢流出，以将混合液沿各向分散式注入分离罐1中，充分利用了分离罐1的内部空间，使混合液注入分离罐1后有充分的分离时间，进而提高轻液重液混合物的分离效果，避免造成轻液重液混合物未充分分离而以混合相夹带排出的现象；混合液注入分离罐1经过分离后形成分层，重液处于下层，轻液处于上层；其中，因为分离罐1一侧从轻液出口13到u型管5最低点之间的轻液、混合液、重液所产生的液柱压强，与界位控制罐4一侧从界位控制罐4的螺纹短节41最高点到u型管最低点之间的重液所产生的液柱压强形成压力平衡；当混合液注入分离罐1后，压强平衡被打破，重液从界位控制罐4的螺纹短节41顶部溢出进入界位控制罐4内，轻液的液位达到轻液出口13时即可从轻液出口13溢出，实现轻液和重液的分离，u型管两侧的液柱压强重新形成平衡。同时，通过液位计2和界位计3实时监测分离罐1内轻液和重液的界位和液位：若混合液中重液的含量过高时，分离罐1内轻液和重液的界位升高，当界位计3监测到轻液和重液的界位接近轻液出口13时，可通过旋转调低界位控制罐4内的螺纹短节41，以减小u型管右侧的液柱压强，使重液能及时从螺纹短节41顶部溢出进入界位控制罐4内，进而降低轻液和重液的界位，避免界位超过轻液出口13导致重液从轻液出口13排出；若混合液中轻液的含量过高时，分离罐1内轻液和重液的界位降低，u型管左侧的液柱压强较小，重液不能及时从螺纹短节41顶部溢出进入界位控制罐4内，随着混合液的不断注入而导致轻液液位持续升高，当液位计2监测到轻液液位上升接近分离罐1顶部时，即可及时暂停向分离罐1内注入混合液，先将轻液排出，以防止轻液液位继续上升造成溢油的安全事故。本液液自动分离装置设计合理，充分利用分离罐1的内部空间，提高轻液重液分离效果，通过调节螺纹短节41以利用u型管原理实现自动控制轻液和重液的界位，还可实时监测和控制轻液重液界位和液位，提高安全性和可靠性。
16.进一步地，若干分布孔141的高度均大于重液出口12的高度，且小于轻液出口13的高度；充分利用分离罐1的内部空间，保证与两相出口的距离，避免混合液未经分离就夹带排出，提高分离效果。
17.进一步地，分离罐1侧壁上开设有上液位计口15、下液位计口16、上界位计口17和下界位计口18；上液位计口15和下液位计口16均与液位计2连接，上界位计口17和下界位计
口18均与界位计3连接；上液位计口15的高度大于轻液出口13的高度，下液位计口16的高度小于下界位计口18的高度，上界位计口17的高度小于轻液相出口13的高度；以实时监测分离罐1内轻液和重液的液位和界位，并及时控制调节液位和界位防止超过临界点，避免轻液液位过高造成溢油事故，以及避免界位过高时重液从轻液出口13排出。
18.进一步地，分离罐1还开设有气相出口19，气相出口19与上游工序储罐的气相腔部连接形成气相平衡管道，确保混合液顺畅注入分离罐1内。
19.进一步地，分布管14设置为双法兰套管，使分布管14分别与分离罐1和外部的进料管道通过法兰实现有效密闭连接，也便于拆卸更换分布管14。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种液液自动分离装置，其特征在于：包括分离罐，液位计，界位计和界位控制罐；所述液位计和所述界位计均与所述分离罐连接；所述分离罐开设有进料口、重液出口和轻液出口；所述进料口内插设有分布管，所述分布管的底端设置为封闭端，所述分布管侧壁上开设有若干分布孔；所述界位控制罐内设置有螺纹短节，所述螺纹短节与所述重液出口之间连接有u型管。2.根据权利要求1所述的液液自动分离装置，其特征在于：所述若干分布孔的高度均大于所述重液出口的高度，且小于所述轻液出口的高度。3.根据权利要求1所述的液液自动分离装置，其特征在于：所述分离罐侧壁上开设有上液位计口、下液位计口、上界位计口和下界位计口；所述上液位计口和所述下液位计口均与所述液位计连接，所述上界位计口和所述下界位计口均与所述界位计连接；所述上液位计口的高度大于所述轻液出口的高度，所述下液位计口的高度小于所述下界位计口的高度，所述上界位计口的高度小于所述轻液相出口的高度。4.根据权利要求1所述的液液自动分离装置，其特征在于：所述分离罐还开设有气相出口。5.根据权利要求1所述的液液自动分离装置，其特征在于：所述分布管设置为双法兰套管。

技术总结
本实用新型公开了一种液液自动分离装置，包括分离罐，液位计，界位计和界位控制罐；所述液位计和所述界位计均与所述分离罐连接；所述分离罐开设有进料口、重液出口和轻液出口；所述进料口内插设有分布管，所述分布管的底端设置为封闭端，所述分布管侧壁上开设有若干分布孔；所述界位控制罐内设置有螺纹短节，所述螺纹短节与所述重液出口之间连接有U型管；本液液自动分离装置设计合理，充分利用分离罐的内部空间，提高轻液重液分离效果，通过调节螺纹短节以利用U型管原理实现自动控制轻液和重液的界位，还可实时监测和控制轻液重液界位和液位，提高安全性和可靠性。提高安全性和可靠性。提高安全性和可靠性。


技术研发人员：魏馨 陈荣芳
受保护的技术使用者：深圳禹龙智能装备有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/28