燃油锅炉脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体为燃油锅炉脱硝装置。


背景技术：

2.相对自然界氧与煤中氮元素热解产物发生反应和其它氮的氧化反应生成的nox，燃油锅炉、燃煤锅炉和汽车排放等的燃烧过程所产生的nox占环境中整个nox总量的75％～90％，因此燃烧过程是nox的主要来源。燃烧过程中产生的氮氧化物nox，其中一氧化氮no占 95％，二氧化氮no2占5％；nox是酸雨形成的主要因素，会出现强烈刺激性的蓝色的烟雾使能见度降低，使得行人眼睛红肿流泪，刺激呼吸系统，损害肺功能，并造成橡胶开裂，植物叶片受毒变黄以致枯死等危害性；因此，燃油锅炉等已成为nox污染物的一大来源，为了保护环境，减少污染，需要对燃油锅炉进行脱硝。
3.现有技术中虽然也常采用喷淋的方式进行烟气除尘净化，但由于喷淋头的位置较为固定，而且烟气单向流通在除尘器中停留的时间较短，喷淋液吸收的烟尘有限，难以达到较高的除尘效率；因此，本实用新型提供燃油锅炉脱硝装置，通过环向移动喷洒喷淋液，并配合管体内部的烟气导流，可以提高烟尘与喷淋液的碰撞效率，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供燃油锅炉脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.(1)现有技术中喷淋头的位置较为固定，而且烟气单向流通在除尘器中停留的时间较短，喷淋液吸收的烟尘有限，难以达到较高的除尘效率。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.燃油锅炉脱硝装置，包括除尘烟管，其所述除尘烟管上下两端分别固定连接有连接烟道，所述除尘烟管中央固定连接有中心管体，所述中心管体两侧开设有连接孔，两侧所述连接孔通过导管与喷淋液雾化罐输出端连通。
10.优选的，所述中心管体内部活动卡接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹与传动齿轮盘的齿轮槽啮合连接。
11.优选的，所述传动齿轮盘上下两侧分别活动套接有限位套，所述限位套外侧缘固定连接有安装架，所述安装架末端与除尘烟管内壁固定连接。
12.优选的，所述传动齿轮盘两侧中央分别固定连接有外延环，所述外延环内部设置有净化填料，所述外延环两侧分别均匀设置有多组净化管，所述净化管内设置有导气泵。
13.优选的，所述螺纹套下侧固定连接有联动圈，所述联动圈外缘设置有导通槽，所述导通槽与连接孔连通；所述联动圈外缘上下两侧设置有与除尘烟管内壁匹配的密封圈，所述联动圈为中空圈体，所述联动圈内缘均匀设置有多组喷射支管。
14.优选的，所述联动圈下端固定连接有齿轮圈，所述齿轮圈内缘啮合连接有驱动轮，所述驱动轮轴心下端与电机的输出轴上端固定连接，所述电机下方通过连接座与除尘烟管内壁固定连接。
15.3、有益效果
16.(1)本实用新型通过设置中心管体，在烟气传输过程中通过喷淋液雾化罐沿着导管向联动圈中导入雾化状态的喷淋液，同时联动圈带动其内缘的喷射支管旋转，从而在旋转状态下喷洒喷淋液，使喷淋液与烟气中的烟尘结合更高效。
17.(2)本实用新型通过设置导气泵，可对除尘烟管中的烟气沿着净化管单向导流，烟气在净化管中流通时经过外延环内的净化填料被净化过滤，从而进一步起到烟气除尘作用；与此同时，传动齿轮盘在旋转状态下导流烟气，可以使除尘烟管内部的烟气在除尘烟管内的停留时间延长，从而更好地实现烟气除尘净化效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的部分结构示意图一；
20.图3为本实用新型的部分结构示意图二；
21.图4为本实用新型的部分结构示意图三；
22.图5为本实用新型的部分结构示意图四；
23.图6为本实用新型的部分结构示意图五；
24.图7为本实用新型的部分结构示意图六。
25.图中标号说明：
26.1、除尘烟管；2、连接烟道；3、中心管体；4、连接孔；5、螺纹套；6、传动齿轮盘；7、安装架；8、限位套；9、联动圈；10、齿轮圈；11、电机；12、驱动轮；13、连接座；14、喷射支管；15、外延环；16、净化管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-7，燃油锅炉脱硝装置，包括除尘烟管1，除尘烟管 1上下两端分别固定连接有连接烟道2，除尘烟管1中央固定连接有中心管体3，中心管体3两侧开设有连接孔4，两侧连接孔4通过导管与喷淋液雾化罐输出端连通；
30.中心管体3内部活动卡接有螺纹套5，螺纹套5内螺纹与传动齿轮盘6的齿轮槽啮合连接；
31.传动齿轮盘6上下两侧分别活动套接有限位套8，限位套8外侧缘固定连接有安装架7，安装架7末端与除尘烟管1内壁固定连接；
32.传动齿轮盘6两侧中央分别固定连接有外延环15，外延环15内部设置有净化填料，
外延环15两侧分别均匀设置有多组净化管16，净化管16内设置有导气泵。
33.螺纹套5下侧固定连接有联动圈9，联动圈9外缘设置有导通槽，导通槽与连接孔4连通；联动圈9外缘上下两侧设置有与除尘烟管1 内壁匹配的密封圈，联动圈9为中空圈体，联动圈9内缘均匀设置有多组喷射支管14；
34.联动圈9下端固定连接有齿轮圈10，齿轮圈10内缘啮合连接有驱动轮12，驱动轮12轴心下端与电机11的输出轴上端固定连接，电机11下方通过连接座13与除尘烟管1内壁固定连接；
35.本实用新型通过设置中心管体3，在使用时将本装置合理安装在垃圾焚烧炉的烟气传输管道中，通过一端连接烟道2进气，另一端连接烟道2排气；在烟气传输过程中通过喷淋液雾化罐沿着导管向联动圈9中导入雾化状态的喷淋液，同时启动电机11和净化管16中的导气泵，电机11通过带动驱动轮12旋转，进而驱动联动圈9旋转，联动圈9带动其内缘的喷射支管14旋转，从而在旋转状态下喷洒喷淋液，使喷淋液与烟气中的烟尘结合更高效；
36.此外，导气泵可对除尘烟管1中的烟气沿着净化管16单向导流，烟气在净化管16中流通时经过外延环15内的净化填料被净化过滤，从而进一步起到烟气除尘作用；与此同时，由于联动圈9旋转可带动螺纹套5同步旋转，螺纹套5通过其内侧的齿轮槽驱动传动齿轮盘6 旋转，传动齿轮盘6在旋转中导流烟气，可以使除尘烟管1内部的烟气在除尘烟管1内的停留时间延长，从而更好地实现烟气除尘净化效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.燃油锅炉脱硝装置，包括除尘烟管(1)，其特征在于：所述除尘烟管(1)上下两端分别固定连接有连接烟道(2)，所述除尘烟管(1)中央固定连接有中心管体(3)，所述中心管体(3)两侧开设有连接孔(4)，两侧所述连接孔(4)通过导管与喷淋液雾化罐输出端连通。2.根据权利要求1所述的燃油锅炉脱硝装置，其特征在于：所述中心管体(3)内部活动卡接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)内螺纹与传动齿轮盘(6)的齿轮槽啮合连接。3.根据权利要求2所述的燃油锅炉脱硝装置，其特征在于：所述传动齿轮盘(6)上下两侧分别活动套接有限位套(8)，所述限位套(8)外侧缘固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)末端与除尘烟管(1)内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的燃油锅炉脱硝装置，其特征在于：所述传动齿轮盘(6)两侧中央分别固定连接有外延环(15)，所述外延环(15)内部设置有净化填料，所述外延环(15)两侧分别均匀设置有多组净化管(16)，所述净化管(16)内设置有导气泵。5.根据权利要求2-4任一所述的燃油锅炉脱硝装置，其特征在于：所述螺纹套(5)下侧固定连接有联动圈(9)，所述联动圈(9)外缘设置有导通槽，所述导通槽与连接孔(4)连通；所述联动圈(9)外缘上下两侧设置有与除尘烟管(1)内壁匹配的密封圈，所述联动圈(9)为中空圈体，所述联动圈(9)内缘均匀设置有多组喷射支管(14)。6.根据权利要求5所述的燃油锅炉脱硝装置，其特征在于：所述联动圈(9)下端固定连接有齿轮圈(10)，所述齿轮圈(10)内缘啮合连接有驱动轮(12)，所述驱动轮(12)轴心下端与电机(11)的输出轴上端固定连接，所述电机(11)下方通过连接座(13)与除尘烟管(1)内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了燃油锅炉脱硝装置，属于烟气除尘技术领域。燃油锅炉脱硝装置，包括除尘烟管，其所述除尘烟管上下两端分别固定连接有连接烟道，所述除尘烟管中央固定连接有中心管体，所述中心管体两侧开设有连接孔两侧通过导管与喷淋液雾化罐输出端连通；所述中心管体内部活动卡接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹与传动齿轮盘的齿轮槽啮合连接；所述传动齿轮盘上下两侧分别活动套接有限位套，所述限位套外侧缘固定连接有安装架，所述安装架末端与除尘烟管内壁固定连接；本实用新型解决了现有技术中喷淋头的位置较为固定，而且烟气单向流通在除尘器中停留的时间较短，喷淋液吸收的烟尘有限，难以达到较高的除尘效率的问题。难以达到较高的除尘效率的问题。难以达到较高的除尘效率的问题。


技术研发人员：黄鑫鑫 黄江涛 黄胜建
受保护的技术使用者：上海蕲黄节能设备有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/8/23