一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是指一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置。


背景技术：

2.在化工废气处理过程中，需要先将废气从物料中脱离出来，脱离废气时，就需要使用脱气塔，但是随着装置能力的增加脱气塔直径越来越大，给内件结构的稳定性带来了一定困难，现有大型脱气塔的内件与筒体的连接都是采用上挂结构，刚性差，结构不稳定，容易脱落，造成产品质量达不到要求，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，包括筒体，所述筒体的内侧壁上连接有多个托架环；所述托架环上支撑设置有托架，其中一个托架为可调节托架，其余托架为固定托架；所述可调节托架包括第一托架部件和第二托架部件，第一托架部件和第二托架部件在连接处加工有连接孔，连接孔两侧设置有连接件；所述连接件上对应连接孔的位置开设有腰槽孔，腰槽孔内设置有螺栓穿过连接孔并通过螺母锁紧。
6.进一步的，所述第一托架部件和第二托架部件均包括主梁，主梁两侧焊接有次梁，主梁和次梁均采用工字钢，次梁端部的工字钢中间支撑处加工连接孔；所述连接件为连接板，连接板上的腰槽孔处通过螺栓和螺母与连接孔处连接；所述第一托架部件和第二托架部件相互连接后形成“井”字型托架。
7.进一步的，所述固定托架由工字钢焊接而成的“井”字型托架。
8.进一步的，所述筒体内侧壁、托架环以及托架的外露面上均衬胶。
9.进一步的，所述筒体内设置有三层托架环，可调节托架位于中间的托架环上。
10.与现有技术相比，本实用新型的一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，结构简单，采用托环与托架相结合的方式托起脱气塔的内件，结构稳定、安装操作维修方便，提升了安装的工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型可调节托架的结构示意图；
13.图3是本实用新型固定托架的结构示意图；
14.图4是本实用新型连接件与第一托架部件和第二托架部件连接的结构示意图；
15.图5是本实用新型连接件的结构示意图；
16.其中，1、筒体，2、托架环，3、托架，4、第一托架部件，5、第二托架部件，6、连接件，611、腰槽孔。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1～图5所示，一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，包括筒体1，所述筒体1的内侧壁上连接有多个托架环2；所述托架环2上支撑设置有托架3，其中一个托架为可调节托架，其余托架为固定托架；所述可调节托架包括第一托架部件4和第二托架部件5，第一托架部件4和第二托架部件5在连接处加工有连接孔，连接孔两侧设置有连接件6；所述连接件6上对应连接孔的位置开设有腰槽孔611，腰槽孔611内设置有螺栓穿过连接孔并通过螺母锁紧。
19.在本实施例中，筒体1内设置有三层托架环2，可调节托架位于中间的托架环上，其中组成可调节托架的第一托架部件4和第二托架部件5均包括主梁，主梁两侧焊接有次梁，主梁和次梁均采用工字钢，次梁端部的工字钢中间支撑处加工连接孔；所述连接件6为连接板，连接板6上的腰槽孔611处通过螺栓和螺母与连接孔处连接；所述第一托架部件4和第二托架部件5相互连接后形成“井”字型托架；所述固定托架是由工字钢焊接而成的“井”字型托架；由于筒体1在拼焊时，容易产生变形，导致筒体内径变小，可调节托架的第一托架部件4和第二托架部件5通过连接件6上的腰槽孔611可以进行微调，将筒体内部撑开，这样位于可调节托架上方和下方的固定托架能够顺利安装到托架环2上，缩短安装时间，而且后续维护方便。
20.由于筒体1内部气体为酸性气体，具有很强的腐蚀性，因此在筒体1内侧壁、托架环2以及托架3的外露面上均衬胶，防止腐蚀，以提高脱气塔内件的使用寿命。
21.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体的内侧壁上连接有多个托架环；所述托架环上支撑设置有托架，其中一个托架为可调节托架，其余托架为固定托架；所述可调节托架包括第一托架部件和第二托架部件，第一托架部件和第二托架部件在连接处加工有连接孔，连接孔两侧设置有连接件；所述连接件上对应连接孔的位置开设有腰槽孔，腰槽孔内设置有螺栓穿过连接孔并通过螺母锁紧。2.根据权利要求1所述的一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，其特征在于：所述第一托架部件和第二托架部件均包括主梁，主梁两侧焊接有次梁，主梁和次梁均采用工字钢，次梁端部的工字钢中间支撑处加工连接孔；所述连接件为连接板，连接板上的腰槽孔处通过螺栓和螺母与连接孔处连接；所述第一托架部件和第二托架部件相互连接后形成“井”字型托架。3.根据权利要求2所述的一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，其特征在于：所述固定托架由工字钢焊接而成的“井”字型托架。4.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，其特征在于：所述筒体内侧壁、托架环以及托架的外露面上均衬胶。5.根据权利要求4所述的一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，其特征在于：所述筒体内设置有三层托架环，可调节托架位于中间的托架环上。

技术总结
一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，包括筒体，所述筒体的内侧壁上连接有多个托架环；所述托架环上支撑设置有托架，其中一个托架为可调节托架，其余托架为固定托架；所述可调节托架包括第一托架部件和第二托架部件，第一托架部件和第二托架部件在连接处加工有连接孔，连接孔两侧设置有连接件；所述连接件上对应连接孔的位置开设有腰槽孔，腰槽孔内设置有螺栓穿过连接孔并通过螺母锁紧。与现有技术相比，本实用新型的一种大型衬胶脱气塔内部淋盘支撑装置，结构简单，采用托环与托架相结合的方式托起脱气塔的内件，结构稳定、安装操作维修方便，提升了安装的工作效率。提升了安装的工作效率。提升了安装的工作效率。


技术研发人员：杨钧 张茂海
受保护的技术使用者：南通京通石墨设备有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/11/14