一种自串联管式膜组件端盖的制作方法

1.本实用新型涉及一种管式膜组件，尤其涉及一种自串联管式膜组件端盖。


背景技术：

2.自串联式膜组件因其独特的结构特征在浓稠型物料的直接浓缩领域有很强的竞争优势。
3.当前市面上自串联管式膜组件，如专利号cn201420779438.x所述，在实际应用中通常存在以下几个问题：
4.1）耐压性能，自串联管式膜因流道串联压力损失大，因此往往需要更高的操作压力，而常规管式膜，尤其是管式超滤膜产品，其操作压力一般低于6bar，因此自串联管式膜组件端盖需要考虑更高的承压设计；
5.2）水力损失，要实现膜组件的自串联需要物料180度转向流动，目前端盖的常规设计未考虑物料180度转向导致的水力损失，因此自串联管式膜组件端盖在设计时需要考虑引流以减少水力损失；
6.3）安装定位，自串联膜组件端盖需配对设计以形成固定流道线路，一对端盖在安装时需要使两端流道一一配对，当前端盖并无特殊定位设计，势必导致安装时间长且易出错；
7.4）拆卸，自串联式膜组件端盖通常通过锁紧螺母与膜组件装配固定，在膜组件维护需拆卸时，旋拧锁紧螺母往往会同时带动整支膜组件一同旋转，严重影响拆卸效率。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种自串联管式膜组件端盖。
9.本实用新型采用如下技术方案：
10.一种自串联管式膜组件端盖，包括自串联管式膜组件两端分别设置的端盖a和端盖b，端盖a和端盖b上分别设置有出水流道口或进水流道口，端盖a和端盖b的内侧面分别设置有多个流道对接口，多个流道对接口分别两两通过端盖a和端盖b内设置的u形通道对接串联。多个流道对接口、出水流道口和进水流道口用于对接自串联管式膜组件的膜管。
11.作为优选，所述端盖a和端盖b上分别对应设置有定位标记口。
12.作为优选，所述端盖a和端盖b上分别设置有拆装固定孔。
13.作为优选，所述端盖a和端盖b上分别对应设置有中心孔和安装定位销孔。
14.作为优选，所述端盖a和端盖b为单流道形式或双流道形式。
15.作为优选，所述端盖a和端盖b采用不锈钢或工程塑料（abs、pom等）端盖。耐压可达20bar。
16.作为优选，当自串联管式膜组件为双流道形式，出水流道口和进水流道口分别位于不同的端盖上。
17.作为优选，当自串联管式膜组件为单流道形式，出水流道口和进水流道口分别位
于同一个端盖上。
18.本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型的端盖a和端盖b内多个流道对接口分别两两通过端盖a和端盖b内设置的u形通道对接串联，通过u形通道的设置，引导物料180度转向流动，减少水力损失；（2）、端盖a和端盖b上分别对应设置有定位标记口，通过定位标记口方便流道安装时对位配对；（3）、端盖a和端盖b上分别对应设置有中心孔、安装定位销孔、拆装固定孔，方便端盖a和端盖b安装、拆卸和定位。
附图说明
19.图1是实施例1端盖a的一种立体图；
20.图2是实施例1中端盖a的一种主视图；
21.图3是实施例1中端盖a的一种后视图；
22.图4是实施例1中端盖a的一种俯视图；
23.图5是图4中a-a方向的一种剖视图；
24.图6是实施例1中端盖a的一种内部结构示意图；
25.图7是实施例1中端盖b的一种立体图；
26.图8是实施例1中端盖b的一种主视图；
27.图9是实施例1中端盖b的一种后视图；
28.图10是实施例1中端盖b的一种俯视图；
29.图11是图10中d-d方向的一种剖视图；
30.图12是实施例1中端盖b的一种内部结构示意图；
31.图13是实施例2中端盖a单流道形式内部截面剖视图；
32.图14是实施例2中端盖b单流道形式内部截面剖视图；
33.图中：1、端盖a，2、中心孔，3、拆装固定孔，4、出水流道口，5、定位标记口，6、端盖b，7、进水流道口，8、安装定位销孔。
具体实施方式
34.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
35.实施例1：如图1-图12所示，一种自串联管式膜组件端盖，包括自串联管式膜组件两端分别设置的端盖a1和端盖b6，端盖a和端盖b采用双流道形式，18通道，端盖a和端盖b与自串联管式膜组件构成2组并联的通道，每组9通道串联，端盖a和端盖b的内侧面分别设置有18个流道对接口，18个流道对接口分别两两通过端盖a和端盖b内设置的u形通道对接串联。
36.端盖a和端盖b上分别对应设置有定位标记口5。端盖a和端盖b上分别设置有拆装固定孔3。端盖a和端盖b上分别对应设置有中心孔2和安装定位销孔8。两出水流道口4设置于端盖a上。两进水流道口7设置于端盖b上。
37.本实施例使用时，物料从端盖b的1a口进，经膜组件通道流入端盖a的1口，经180
°
u形通道至端盖a的2口出，后经膜组件通道流道流入端盖b的2口进，经180
°
至端盖b的3口出，后经膜组件通道流入端盖a的3口，经180
°
u形通道至端盖a的4口出
······
最终物料
经由端盖a的9a口流出；另一条流道b同理。
38.实施例2：如图13-图14所示，一种自串联管式膜组件端盖，包括自串联管式膜组件两端分别设置的端盖a13和端盖b14，端盖a和端盖b采用单流道形式，18通道端盖a和端盖b的内侧面分别设置有18个流道对接口，18个流道对接口分别两两通过端盖a和端盖b内设置的u形通道对接串联。
39.本实施例使用时，物料从端盖b的1口进，经膜组件通道流入端盖a的1口，经180
°
u形通道至端盖a的2口出，后经膜组件通道流道流入端盖b的2口进，经180
°
至端盖b的3口出，后经膜组件通道流入端盖a的3口，经180
°
u形通道至端盖a的4口出
······
最终物料经由端盖b的18口流出。
40.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种自串联管式膜组件端盖，包括自串联管式膜组件两端分别设置的端盖a和端盖b，端盖a和端盖b上分别设置有出水流道口或进水流道口，其特征是，所述端盖a和端盖b的内侧面分别设置有多个流道对接口，多个流道对接口分别两两通过端盖a和端盖b内设置的u形通道对接串联。2.根据权利要求1所述的一种自串联管式膜组件端盖，其特征是，所述端盖a和端盖b上分别对应设置有定位标记口。3.根据权利要求1所述的一种自串联管式膜组件端盖，其特征是，所述端盖a和端盖b上分别设置有拆装固定孔。4.根据权利要求1所述的一种自串联管式膜组件端盖，其特征是，所述端盖a和端盖b上分别对应设置有中心孔和安装定位销孔。5.根据权利要求1所述的一种自串联管式膜组件端盖，其特征是，所述端盖a和端盖b为单流道形式或双流道形式。6.根据权利要求5所述的一种自串联管式膜组件端盖，其特征是，当自串联管式膜组件为双流道形式，出水流道口和进水流道口分别位于不同的端盖上。7.根据权利要求5所述的一种自串联管式膜组件端盖，其特征是，当自串联管式膜组件为单流道形式，出水流道口和进水流道口分别位于同一个端盖上。

技术总结
本实用新型公开了一种自串联管式膜组件端盖，包括自串联管式膜组件两端分别设置的端盖A和端盖B，端盖A和端盖B上分别设置有出水流道口或进水流道口，端盖A和端盖B的内侧面分别设置有多个流道对接口，多个流道对接口分别两两通过端盖A和端盖B内设置的U形通道对接串联。本实用新型的端盖A和端盖B内多个流道对接口分别两两通过端盖A和端盖B内设置的U形通道对接串联，通过U形通道的设置，引导物料180度转向流动，减少水力损失；端盖A和端盖B上分别对应设置有定位标记口，通过定位标记口方便流道安装时对位配对；端盖A和端盖B上分别对应设置有中心孔、安装定位销孔、拆装固定孔，方便端盖A和端盖B安装、拆卸和定位。拆卸和定位。拆卸和定位。


技术研发人员：方丽娜 王立江 沈斌 周睿 王克涛 范立航
受保护的技术使用者：杭州碟滤膜技术有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/14