一种新型给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿行业磨矿设备技术领域，具体涉及一种新型给料装置，尤其涉及一种适用于自磨机、半自磨机、球磨机或回转窑等设备的新型入料给料装置。


背景技术：

2.在目前磨机、回转窑等设备的入料方式各有不同。针对常见的液体物料和固体散状物料，大多数设备主要采用截面为倒梯形(或锥形)的下料漏斗，或管路直接导入磨机内部。但下料漏斗主要适用于固态散状物料，且存在给料不够精准，导致物料在漏斗周边洒落的情况。而管路给料方式，属于相对封闭的输送方式，不适用于固体散状物料。针对液体物料时，也会存在液体物料对弯管侧壁和磨机给料器内部结构冲击磨损的情况。一方面会造成管路频繁泄漏，另一方面会损坏给料器内部隔板，同时对磨机入料端轴瓦的伤害。
3.目前，在实际生产过程中，磨机入料量以及送料设备输送压力的波动，会对球磨机入料部位结构及寿命和密封要求更高。球磨机给矿直接采用给矿弯头插入式给矿,采用的是普通管路,在使用过程中由于物料、矿浆的冲刷和钢球的冲击,管路更换周期较为频繁,对生产影响很大。但存在以下问题：一是球磨机存在装满、溢出，或喷溅漏矿,影响整个生产系统的产能提升；二是由于入料管路直接接触矿浆,寿命短,检修频繁，严重影响球磨机作业效果，都没有从根本上解决漏矿及入料管路寿命短的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种主要针对将液体物料输送进入球磨机的新型给料装置，其能延长给料装置的使用寿命,且能大幅度提高球磨机作业稳定性及系统产量，从而解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种新型给料装置，包括缓冲箱1，漏斗支架3，所述缓冲箱1安装在漏斗支架3上，所述缓冲箱1底部开口处设置有入料直管2-1，所述入料直管2-1端头通过法兰4连接入料弯管2-2，所述入料弯管2-2与球磨机8的入料口相连接，在入料弯管2-2与球磨机8的入料口之间的端面之间设有挡矿板5和密封胶圈7。
7.所述缓冲箱1为倒梯形结构，缓冲箱1由金属材质制成，其内壁上设置pu聚氨酯衬板。
8.所述入料直管2-1和入料弯管2-2内壁设有kmtbcr28双金属复合耐磨层。
9.所述入料直管2-1焊接在缓冲箱1底部开口处。
10.所述挡矿板5为环形铁板，设置在密封胶圈7前侧，并通过在挡矿板5和密封胶圈7边缘上设置密封胶衬压板6将挡矿板5和密封胶圈7连接在一起。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型入料直管和入料弯管内壁设置的kmtbcr28双金属复合耐磨层，具有高耐磨性、良好的焊接性、以及超强的耐冲击性；
13.2.本实用新型缓冲箱内壁上设置pu聚氨酯衬板料，具有强度高、耐磨、耐油、耐腐蚀以及吸振性能优良的特点，可减缓物料、钢球冲击腐蚀缓冲箱；
14.3.本实用新型入料直管和入料弯管通过法兰连接，便于检修更换；
15.4.本实用新型对密封胶圈前部加环形挡矿板进行定位,防止密封圈轴向串动,钢球卡入密封圈,造成密封圈损坏或入料部位漏矿；
16.综上，本实用新型延长了给料装置的使用寿命,且能大幅度提高球磨机作业稳定性及系统产量，便于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图中所示：缓冲箱1；入料直管2-1；入料弯管2-2；漏斗支架3；法兰4；挡矿板5；密封胶衬压板6；密封胶圈7；球磨机8。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1，本实施例提供一种新型给料装置，包括缓冲箱1，漏斗支架3，所述缓冲箱1安装在漏斗支架3上，所述缓冲箱1底部开口处设置有入料直管2-1，所述入料直管2-1端头通过法兰4连接入料弯管2-2，所述入料弯管2-2与球磨机8的入料口相连接，在入料弯管2-2与球磨机8的入料口之间的端面之间设有挡矿板5和密封胶圈7。
23.所述缓冲箱1为倒梯形结构，缓冲箱1由金属材质制成，其内壁上设置pu聚氨酯衬板，pu聚氨酯衬板具有强度高、耐磨、耐油、耐腐蚀以及吸振性能优良的特点。
24.所述入料直管2-1和入料弯管2-2内壁设有kmtbcr28双金属复合耐磨层。该耐磨层具有高耐磨性、良好的焊接性、以及超强的耐冲击性。
25.所述入料直管2-1焊接在缓冲箱1底部开口处。
26.所述挡矿板5为环形铁板，设置在密封胶圈7前侧，并通过在挡矿板5和密封胶圈7边缘上设置密封胶衬压板6将挡矿板5和密封胶圈7连接在一起。对密封胶圈7前侧加环形铁板挡矿板5进行定位,防止密封圈轴向串动,钢球卡入密封圈,造成密封圈损坏或入料部位漏矿。
27.本实用新型中对倒梯形缓冲箱1冲击点位置的pu聚氨酯衬板和入料弯管2-2弯头位置的kmtbcr28双金属复合耐磨层均做加厚处理,使给矿弯管各部位的寿命达到一致。


技术特征：
1.一种新型给料装置，包括缓冲箱(1)，漏斗支架(3)，所述缓冲箱(1)安装在漏斗支架(3)上，其特征在于，所述缓冲箱(1)底部开口处设置有入料直管(2-1)，所述入料直管(2-1)端头通过法兰(4)连接入料弯管(2-2)，所述入料弯管(2-2)与球磨机(8)的入料口相连接，在入料弯管(2-2)与球磨机(8)的入料口之间的端面之间设有挡矿板(5)和密封胶圈(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型给料装置，其特征在于：所述缓冲箱(1)为倒梯形结构，缓冲箱(1)由金属材质制成，其内壁上设置pu聚氨酯衬板。3.根据权利要求1所述的一种新型给料装置，其特征在于：所述入料直管(2-1)和入料弯管(2-2)内壁设有kmtbcr28双金属复合耐磨层。4.根据权利要求1所述的一种新型给料装置，其特征在于：所述入料直管(2-1)焊接在缓冲箱(1)底部开口处。5.根据权利要求1所述的一种新型给料装置，其特征在于：所述挡矿板(5)为环形铁板，设置在密封胶圈(7)前侧，并通过在挡矿板(5)和密封胶圈(7)边缘上设置密封胶衬压板(6)将挡矿板(5)和密封胶圈(7)连接在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种新型给料装置，属于选矿行业磨矿设备技术领域。包括缓冲箱，漏斗支架，所述缓冲箱安装在漏斗支架上，所述缓冲箱底部开口处设置有入料直管，所述入料直管端头通过法兰连接入料弯管，所述入料弯管与球磨机的入料口相连接，在入料弯管与球磨机的入料口之间的端面之间设有挡矿板和密封胶圈。本实用新型延长了给料装置的使用寿命,且能大幅度提高球磨机作业稳定性及系统产量，便于检修更换，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：王茼仙 杨强强 张郅轩 张亮 晏磊 罗小娟 李发武
受保护的技术使用者：白银有色集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/30