一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及原乙酸三甲酯技术领域，具体领域为一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置。


背景技术：

2.原乙酸三甲酯常压常温下为无色透明，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，主要用途是用作合成医药和农药的有机中间体,原乙酸三甲酯的用途比较广泛，主要作为生产医药以及农药的化学中间体，在生产时通过乙腈为原料制造，首先将乙腈和甲醇溶于无水乙醚中，通入干燥的氯化氢，乙腈与甲醇反应生成亚胺酸酯，后者再与甲醇反应生成原乙酸三甲酯，为了更好的混合就会进行搅拌，在搅拌的过程中，无法带动罐内全部原料进行搅拌，如果无法充分进行搅拌，后影响后续整体的生产工作，因此我们提出一款原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底部安装有出料管，所述罐体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的内壁对称安装有入料管，所述顶盖的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有转杆，所述转杆的外壁固定连接有桨叶，所述转杆的底端固定连接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的侧壁对称啮合有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的侧壁固定连接有支杆，所述支杆的外壁对称固定连接有支板，所述支杆的另一端固定连接有转块，所述转块的外壁间隙配合有圆槽块，所述圆槽块的侧壁与罐体的内壁固定连接。
5.优选的，所述转杆的侧壁对称固定连接有弯杆，所述弯杆的内腔间隙配合有滚珠，所述滚珠的侧壁与所述罐体的内壁相贴合。
6.优选的，所述罐体的外壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁胶接有橡胶层，所述橡胶层的内壁侧壁与所述顶盖的外壁相贴合，所述套筒的下表面对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁与顶盖螺纹连接。
7.优选的，所述出料管的外壁安装有单向阀。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先通过桨叶进行搅拌工作，同时转杆会带动第一伞型齿轮进行转动，第一伞型齿轮与第二伞型齿轮进行啮合，带动支板与桨叶一同转动，支板为竖向设置，通过桨叶与支板不同的转动方向，实现多工位的搅拌功能，使罐体内的原乙酸三甲酯更充分的搅拌，使乙腈和甲醇溶于无水乙醚的效果更好，防止因搅拌效率不高影响后续的生产工作。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中第一伞型齿轮的结构细节图；
11.图3为图1中套筒的结构细节图；
12.图4为图1中套筒的结构立体图；
13.图中：1、罐体；2、出料管；3、顶盖；4、入料管；5、伺服电机；6、转杆；7、桨叶；8、第一伞型齿轮；9、第二伞型齿轮；10、支杆；11、支板；12、转块；13、圆槽块；14、弯杆；15、滚珠；16、套筒；17、橡胶层；18、螺纹杆；19、单向阀。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置，包括罐体1，罐体1的底部安装有出料管2，罐体1的顶部安装有顶盖3，顶盖3的内壁对称安装有入料管4，顶盖3的上表面设置有伺服电机5，伺服电机5的底部安装有转杆6，转杆6的外壁固定连接有桨叶7，转杆6的底端固定连接有第一伞型齿轮8，第一伞型齿轮8的侧壁对称啮合有第二伞型齿轮9，第二伞型齿轮9的侧壁固定连接有支杆10，支杆10的外壁对称固定连接有支板11，支杆10的另一端固定连接有转块12，转块12的外壁间隙配合有圆槽块13，圆槽块13的侧壁与罐体1的内壁固定连接，在进行搅拌工作时，伺服电机5固定在顶盖3表面，顶盖3与罐体1进行扣合保持固定，通过伺服电机5带动转杆6进行转动，使转杆6侧壁的桨叶7进行搅拌工作，同时转杆6会带动第一伞型齿轮8进行转动，第一伞型齿轮8与第二伞型齿轮9进行啮合，第二伞型齿轮9通过支杆10连接转块12，转块12可以在圆槽块13内腔转动，同时圆槽块13固定在罐体1的内腔，支板11固定在支杆10两侧，通过伺服电机5的转动进行传动，带动支板11与桨叶7一同转动，支板11为竖向设置，然后将原乙酸三甲酯原料通过入料管4注入罐体1，通过桨叶7与支板11不同的转动方向，实现多工位的搅拌功能，再通过出料管2排出。
16.转杆6的侧壁对称固定连接有弯杆14，弯杆14的内腔间隙配合有滚珠15，滚珠15的侧壁与罐体1的内壁相贴合，在转杆6转动时，弯杆14也会一同转动，可以辅助进行搅拌工作，同时通过滚珠15与罐体1贴合，可以围绕罐体1内腔进行转动，通过弯杆14进行支撑，可以使转杆6的转动更平稳。
17.罐体1的外壁固定连接有套筒16，套筒16的内壁胶接有橡胶层17，橡胶层17的内壁侧壁与顶盖3的外壁相贴合，套筒16的下表面对称设置有螺纹杆18，螺纹杆18的侧壁与顶盖3螺纹连接，在安装顶盖3时，顶盖3与套筒16进行扣合，同时由橡胶层17与顶盖3贴合，通过橡胶层17增加摩擦力，再通过螺纹杆18贯穿套筒16与顶盖3螺纹连接，使顶盖3的安装更牢固。
18.出料管2的外壁安装有单向阀19，通过单向阀19控制出料管2的流量，在充分混合再排出。
19.工作原理：在进行搅拌工作时，通过伺服电机5带动转杆6进行转动，使转杆6侧壁的桨叶7进行搅拌工作，同时转杆6会带动第一伞型齿轮8进行转动，第一伞型齿轮8与第二伞型齿轮9进行啮合，通过伺服电机5的转动进行传动，带动支板11与桨叶7一同转动，支板11为竖向设置，然后将原乙酸三甲酯原料通过入料管4注入罐体1，通过桨叶7与支板11不同的转动方向，实现多工位的搅拌功能，再通过出料管2排出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部安装有出料管(2)，所述罐体(1)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的内壁对称安装有入料管(4)，所述顶盖(3)的上表面设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的底部安装有转杆(6)，所述转杆(6)的外壁固定连接有桨叶(7)，所述转杆(6)的底端固定连接有第一伞型齿轮(8)，所述第一伞型齿轮(8)的侧壁对称啮合有第二伞型齿轮(9)，所述第二伞型齿轮(9)的侧壁固定连接有支杆(10)，所述支杆(10)的外壁对称固定连接有支板(11)，所述支杆(10)的另一端固定连接有转块(12)，所述转块(12)的外壁间隙配合有圆槽块(13)，所述圆槽块(13)的侧壁与罐体(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置，其特征在于：所述转杆(6)的侧壁对称固定连接有弯杆(14)，所述弯杆(14)的内腔间隙配合有滚珠(15)，所述滚珠(15)的侧壁与所述罐体(1)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的外壁固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)的内壁胶接有橡胶层(17)，所述橡胶层(17)的内壁侧壁与所述顶盖(3)的外壁相贴合，所述套筒(16)的下表面对称设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的侧壁与顶盖(3)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置，其特征在于：所述出料管(2)的外壁安装有单向阀(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种原乙酸三甲酯生产用多工位搅拌装置，包括罐体，罐体的底部安装有出料管，第一伞型齿轮的侧壁对称啮合有第二伞型齿轮，第二伞型齿轮的侧壁固定连接有支杆，支杆的外壁对称固定连接有支板，支杆的另一端固定连接有转块，转块的外壁间隙配合有圆槽块，圆槽块的侧壁与罐体的内壁固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一伞型齿轮与第二伞型齿轮进行啮合，带动支板与桨叶一同转动，支板为竖向设置，通过桨叶与支板不同的转动方向，实现多工位的搅拌功能，使罐体内的原乙酸三甲酯更充分的搅拌，使乙腈和甲醇溶于无水乙醚的效果更好，防止因搅拌效率不高影响后续的生产工作。不高影响后续的生产工作。不高影响后续的生产工作。


技术研发人员：孙振民 陈之军 李剑 付艳娥 石一 王慧
受保护的技术使用者：营口营新化工科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/9/2