一种变频多喷头超声雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，特别涉及一种变频多喷头超声雾化器。


背景技术：

2.目前市面上使用最为广泛的溶胶凝胶法制纳米粉流程主要包括溶胶的配制，风干成凝胶，球磨研磨，凝胶煅烧，球磨研磨，烘干粉末等，溶胶凝胶法虽然容易满足单机生产量大的问题，但是却不可避免的出现工艺繁多复杂，生产时间长，能源耗损大等问题，现可通过超声雾化设备将调制好的溶液直接雾化成纳米级颗粒，再将雾化的颗粒导入相应温度的制热设备从而直接生成需要的纳米级粉末，生产工艺简单，时间极大缩短，能源损耗大量减少，在提高生产效率的同时非常适合目前所提倡的节能减排生产模式。但是现有的雾化器只有单一的雾化片喷头，不能满足多种溶液对于雾化片的要求，另外对应多种生产速率，需要平凡的更换不同功率的雾化器，操作十分不便，另外现有的雾化器的雾化室与缓冲室之间通道不够平滑，使得雾化颗粒的喷出不够流畅，这些情况亟待改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变频多喷头超声雾化器，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种变频多喷头超声雾化器，包括底座，所述底座上安装有一体式或分离式的雾化罐，所述雾化罐呈沙漏状，所述雾化罐内设有雾化室和缓冲室，所述底座与所述雾化罐之间安装有超声雾化片，所述超声雾化片上设有若干个雾化喷头，所述雾化室连接有进气管和进料管，所述缓冲室连接有出气管。
6.可选的，所述底座内设有控制电路，所述底座侧面固定安装有操控屏，所述操控屏、所述控制电路和所述超声雾化片电连接。
7.可选的，所述雾化罐与所述底座螺纹连接，所述超声雾化片压紧安装在所述雾化罐与所述底座连接处。
8.可选的，所述底座底部设有排液管，所述排液管、进气管、进料管、出气管内均设有阀门。
9.可选的，分离式的所述雾化罐通过法兰盘和螺栓固定连接所述雾化室和缓冲室，连接处设有密封圈。
10.可选的，所述进气管连接压缩空气储罐，所述进料管连接溶液储罐，所述出气管连接制热设备。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型一种变频多喷头超声雾化器，内置有多合一的超声波雾化片，针对不同的溶液性质可以驱动不同频率的雾化片喷头工作，还可以控制超声雾化片上雾化喷头的使用数量，一方面可以增加产量，另一方面也可以避免产能浪费；另外雾化罐呈沙漏状，雾化室与缓冲室之间具有缩腰结构，此结构可以使雾化颗粒更好更
快的被压缩气体带出。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例分离式雾化罐的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例超声雾化片的结构示意图；
17.图中：底座-11、雾化罐-12、雾化室-13、缓冲室-14、进气管-15、进料管-16、出气管-17、排液管-18、超声雾化片-19、雾化喷头-20、控制电路-21、操控屏-22、密封圈-23。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.实施例一：
20.参阅图1、图2、图4，本实用新型实施例一提供一种变频多喷头超声雾化器，包括底座11，所述底座11上安装有一体式雾化罐12，所述雾化罐12呈沙漏状，所述雾化罐12内设有雾化室13和缓冲室14，所述底座11与所述雾化罐12之间安装有超声雾化片19，所述超声雾化片19上设有若干个雾化喷头20，雾化喷头如图4所示，本实施例中为四合一或者三合一的超声波雾化片，所述雾化室13连接有进气管15和进料管16，所述缓冲室14连接有出气管17。
21.所述底座11内设有控制电路21，所述底座11侧面固定安装有操控屏22，所述操控屏22、所述控制电路21和所述超声雾化片19电连接。
22.所述雾化罐12与所述底座11螺纹连接，所述超声雾化片19压紧安装在所述雾化罐12与所述底座11连接处。
23.所述底座11底部设有排液管18，所述排液管18、进气管15、进料管16、出气管17内均设有阀门。
24.所述进气管15连接压缩空气储罐，所述进料管16连接溶液储罐，所述出气管17连接制热设备。
25.实施例二：
26.参阅图3，本实用新型实施例二提供一种变频多喷头超声雾化器，与实施例一相比，区别在于所述雾化罐12为分离式，所述雾化罐12通过法兰盘和螺栓固定连接所述雾化室13和缓冲室14，连接处设有密封圈23。
27.本实用新型工作过程：
28.本实用新型一种变频多喷头超声雾化器，将调制好的液体通过蠕动泵由进料管16导入雾化室13内，待溶液达到一定量后启动雾化喷头20上的超声雾化片19，内置有四合一或者三合一的超声波雾化片，针对不同的溶液性质可以更换不同频率的雾化片，通过操控屏22控制控制电路21驱动超声雾化片19，控制超声雾化片19上雾化喷头20的使用数量，超
声雾化片19上的雾化喷头20也可以同时使用，一方面可以增加产量，另一方面也可以避免能源的浪费；雾化室13内的溶液在雾化片的作用下雾化成纳米级颗粒，打开进气管15导入适合压力的压缩气体，雾化颗粒在压缩气体的作用下从出气管17排出进入制热设备分解成粉，其中雾化罐12呈沙漏状，具有缩腰结构，此结构可以使雾化颗粒更好更快的被压缩气体带出。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种变频多喷头超声雾化器，其特征在于：包括底座(11)，所述底座(11)上安装有一体式或分离式的雾化罐(12)，所述雾化罐(12)呈沙漏状，所述雾化罐(12)内设有雾化室(13)和缓冲室(14)，所述底座(11)与所述雾化罐(12)之间安装有超声雾化片(19)，所述超声雾化片(19)上设有若干个雾化喷头(20)，所述雾化室(13)连接有进气管(15)和进料管(16)，所述缓冲室(14)连接有出气管(17)。2.如权利要求1所述的一种变频多喷头超声雾化器，其特征在于：所述底座(11)内设有控制电路(21)，所述底座(11)侧面固定安装有操控屏(22)，所述操控屏(22)、所述控制电路(21)和所述超声雾化片(19)电连接。3.如权利要求1所述的一种变频多喷头超声雾化器，其特征在于：所述雾化罐(12)与所述底座(11)螺纹连接，所述超声雾化片(19)压紧安装在所述雾化罐(12)与所述底座(11)连接处。4.如权利要求1所述的一种变频多喷头超声雾化器，其特征在于：所述底座(11)底部设有排液管(18)，所述排液管(18)、进气管(15)、进料管(16)、出气管(17)内均设有阀门。5.如权利要求1所述的一种变频多喷头超声雾化器，其特征在于：分离式的所述雾化罐(12)通过法兰盘和螺栓固定连接所述雾化室(13)和缓冲室(14)，连接处设有密封圈(23)。6.如权利要求1所述的一种变频多喷头超声雾化器，其特征在于：所述进气管(15)连接压缩空气储罐，所述进料管(16)连接溶液储罐，所述出气管(17)连接制热设备。

技术总结
本实用新型公开了一种变频多喷头超声雾化器，包括底座，所述底座上安装有一体式或分离式的雾化罐，所述雾化罐呈沙漏状，所述雾化罐内设有雾化室和缓冲室，所述底座与所述雾化罐之间安装有超声雾化片，所述超声雾化片上设有若干个雾化喷头，所述雾化室连接有进气管和进料管，所述缓冲室连接有出气管，本实用新型一种变频多喷头超声雾化器，内置有多合一的超声波雾化片，针对不同的溶液性质可以驱动不同频率的雾化片喷头工作，还可以控制超声雾化片上雾化喷头的使用数量，一方面可以增加产量，另一方面也可以避免产能浪费。另一方面也可以避免产能浪费。另一方面也可以避免产能浪费。


技术研发人员：杨炜沂 李琦 蔡国华
受保护的技术使用者：杭州大岸科技有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/18