一种浆料生产用罐式翻转混合装置的制作方法

1.本申请涉及一种浆料生产用罐式翻转混合装置。


背景技术：

2.在浆料生产过程中，需要采用各种类型的物质进行混合生产，对于一些固态可溶物质，一般将固态可溶物质先预溶，这对于物料配比准确性造成了一定影响，而且由于预溶的操作，降低了操作效率，而采用现有的混合装置，有可能使得固态可溶物质没有达到完全溶解的状态，这影响了浆料最终的性能。在只是搅拌处理时，由于存在搅拌死角，这大大降低了固态可溶物质在浆料中的溶解效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本申请提出了一种浆料生产用罐式翻转混合装置，包括一混合壳体，在混合壳体内设置有搅拌器，在混合壳体的两侧设有对称的旋转部，所述旋转部包括一竖向设置的竖杆，在两竖杆上设置有旋转套环，在混合壳体对应旋转套环的位置设置有旋转杆，在旋转杆上设有与旋转套环活动卡接设置的旋转盘；至少一个旋转杆与旋转电机动力相连。本申请采用混合壳体内设置搅拌器的方式使得内部完成搅拌，而且在使用时，可以利用旋转部进行旋转，使得浆料中的物质能够在自身重力和离心力下进行混合，也能避免搅拌死角的产生。
4.优选的，在搅拌器的下方设置有方形架体，在方形架体的下部设置有滑轮。
5.优选的，在混合壳体的下部设置有下料口，在下料口上设置有下料阀。
6.优选的，所述下料阀为一闸板阀，一z形把手与闸板阀固连设置。本申请采用z形把手与闸板阀配合设置，利用z形把手进行闸板阀的控制，控制起来比较简便，调节效率也比较高。
7.优选的，所述旋转杆上设置一被动锥齿轮，被动锥齿轮与一主动锥齿轮啮合设置，主动锥齿轮与旋转电机固连设置。
8.优选的，所述搅拌器包括一竖向轴，在竖向轴上设置有若干搅拌叶片，所述竖向轴伸出混合壳体与混合电机固连设置。
9.优选的，所述搅拌叶片包括一套设在竖向轴上的套环，在套环上设置有若干横向片，在横向片的端部设置有上翘设置的端板。本申请采用横向片和端板结构形式的搅拌叶片，可以提交搅拌效率，进一步的避免产生搅拌死角，提高内部可溶固体的溶解效率。
10.优选的，在竖杆的侧部还设置有防护栏杆，所述防护栏杆呈半环形设置。
11.优选的，在防护栏杆的中部设置有防护门。
12.本申请能够带来如下有益效果：
13.1.本申请采用混合壳体内设置搅拌器的方式使得内部完成搅拌，而且在使用时，可以利用旋转部进行旋转，使得浆料中的物质能够在自身重力和离心力下进行混合，也能避免搅拌死角的产生；
14.2.本申请采用z形把手与闸板阀配合设置，利用z形把手进行闸板阀的控制，控制起来比较简便，调节效率也比较高；
15.3.本申请采用横向片和端板结构形式的搅拌叶片，可以提交搅拌效率，进一步的避免产生搅拌死角，提高内部可溶固体的溶解效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
17.图1为本申请的结构示意图；
18.图2为搅拌器部分的结构示意图；
19.图3为混合壳体部分的结构示意图；
20.图4为下料口部分的结构示意图。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。
22.在第一个实施例中，如图1-4所示，一种浆料生产用罐式翻转混合装置，包括一混合壳体1，在混合壳体1内设置有搅拌器2，在混合壳体1的两侧设有对称的旋转部3，旋转部3包括一竖向设置的竖杆4，在两竖杆4上设置有旋转套环5，在混合壳体1对应旋转套环5的位置设置有旋转杆6，在旋转杆6上设有与旋转套环5活动卡接设置的旋转盘7；至少一个旋转杆6与旋转电机8动力相连。在搅拌器2的下方设置有方形架体9，在方形架体9的下部设置有滑轮10。在混合壳体1的下部设置有下料口11，在下料口11上设置有下料阀12。下料阀12为一闸板阀，一z形把手13与闸板阀固连设置。旋转杆6上设置一被动锥齿轮14，被动锥齿轮14与一主动锥齿轮15啮合设置，主动锥齿轮15与旋转电机8固连设置。搅拌器2包括一竖向轴16，在竖向轴16上设置有若干搅拌叶片17，竖向轴16伸出混合壳体1与混合电机18固连设置。搅拌叶片17包括一套设在竖向轴16上的套环19，在套环19上设置有若干横向片20，在横向片20的端部设置有上翘设置的端板21。在竖杆4的侧部还设置有防护栏杆23，防护栏杆23呈半环形设置。在防护栏杆23的中部设置有防护门22。
23.使用时，将不同的物料放置到混合壳体1内，然后利用混合电机带动竖向轴16，搅拌叶片17随着竖向轴16旋转，搅拌叶片17则将内部的物质进行充分搅拌，在使用时同时利用旋转电机8带动旋转杆6，旋转杆6带动混合壳体1使其旋转，旋转时则是旋转盘7与旋转套环195配合旋转使得混合壳体1在搅拌的时候还能够进行旋转。
24.以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种浆料生产用罐式翻转混合装置，其特征在于：包括一混合壳体，在混合壳体内设置有搅拌器，在混合壳体的两侧设有对称的旋转部，所述旋转部包括一竖向设置的竖杆，在两竖杆上设置有旋转套环，在混合壳体对应旋转套环的位置设置有旋转杆，在旋转杆上设有与旋转套环活动卡接设置的旋转盘；至少一个旋转杆与旋转电机动力相连。2.根据权利要求1所述的一种浆料生产用罐式翻转混合装置，其特征在于：在搅拌器的下方设置有方形架体，在方形架体的下部设置有滑轮。3.根据权利要求2所述的一种浆料生产用罐式翻转混合装置，其特征在于：在混合壳体的下部设置有下料口，在下料口上设置有下料阀。4.根据权利要求3所述的一种浆料生产用罐式翻转混合装置，其特征在于：所述下料阀为一闸板阀，一z形把手与闸板阀固连设置。5.根据权利要求1所述的一种浆料生产用罐式翻转混合装置，其特征在于：所述旋转杆上设置一被动锥齿轮，被动锥齿轮与一主动锥齿轮啮合设置，主动锥齿轮与旋转电机固连设置。6.根据权利要求1所述的一种浆料生产用罐式翻转混合装置，其特征在于：所述搅拌器包括一竖向轴，在竖向轴上设置有若干搅拌叶片，所述竖向轴伸出混合壳体与混合电机固连设置。7.根据权利要求6所述的一种浆料生产用罐式翻转混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括一套设在竖向轴上的套环，在套环上设置有若干横向片，在横向片的端部设置有上翘设置的端板。8.根据权利要求1所述的一种浆料生产用罐式翻转混合装置，其特征在于：在竖杆的侧部还设置有防护栏杆，所述防护栏杆呈半环形设置。9.根据权利要求8所述的一种浆料生产用罐式翻转混合装置，其特征在于：在防护栏杆的中部设置有防护门。

技术总结
一种浆料生产用罐式翻转混合装置，包括一混合壳体，在混合壳体内设置有搅拌器，在混合壳体的两侧设有对称的旋转部，所述旋转部包括一竖向设置的竖杆，在两竖杆上设置有旋转套环，在混合壳体对应旋转套环的位置设置有旋转杆，在旋转杆上设有与旋转套环活动卡接设置的旋转盘；至少一个旋转杆与旋转电机动力相连。本申请采用混合壳体内设置搅拌器的方式使得内部完成搅拌，而且在使用时，可以利用旋转部进行旋转，使得浆料中的物质能够在自身重力和离心力下进行混合，也能避免搅拌死角的产生。也能避免搅拌死角的产生。也能避免搅拌死角的产生。


技术研发人员：张伟 卞敬涛 王鹏
受保护的技术使用者：山东卓俊实业有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/9/9