一种用于助剂生产的可调节高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种用于助剂生产的可调节高速分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。在助剂等生产领域，分散机应用的十分广泛。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为:液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
3.然而现有技术中的分散机在实际使用过程中存在一定的弊端，例如：
4.目前，广泛使用分散机的叶片部的径向长度是固定的，使得分散机仅能适用于内径特定的搅拌桶，难以适用于不同内径的搅拌桶。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于助剂生产的可调节高速分散机，用于解决现有技术中分散机无法灵活适用于内径不同的搅拌桶的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于助剂生产的可调节高速分散机，包括分散机主体、轴杆以及顶面中心固定连接于所述轴杆底端的盘形基座，所述盘形基座的外围沿周向均匀固定连接有多个固定刀板，所述固定刀板分别沿所述盘形基座的径向延伸，所述盘形基座的中心设有圆形腔，所述固定刀板内分别沿轴向设置有径向腔，所述径向腔里端与所述圆形腔之间设置有隔板，所述径向腔内分别滑动套接有伸缩刀板，所述隔板的中部分别转动套接有螺杆，所述螺杆的外端与所述伸缩刀板的轴心位置螺纹套接，所述螺杆贯穿于所述隔板内侧面的端头固定套接有从动锥齿轮，所述圆形腔底面中心位置转动安装有转动体，所述转动体的顶部设置有与所述从动锥齿轮啮合匹配的主动锥齿轮，所述盘形基座底面螺纹套接有定位螺栓，所述定位螺栓用于将所述转动体与所述盘形基座固定连接。
7.优选的，所述转动体还包括圆板以及固定套接于所述圆板中心的中心轴，所述盘形基座底面的中心设置有与所述中心轴转动套接匹配的底孔，所述主动锥齿轮固定套装在所述中心轴的顶部，所述定位螺栓用于将所述圆板与所述盘形基座的底面固定连接。
8.优选的，所述圆板底面靠近外缘位置沿周向开设有多个弧形槽，所述盘形基座底面对应于所述弧形槽的位置沿周向均匀设置有多个分别与所述定位螺栓顶端螺纹套接匹配的定位螺孔。
9.优选的，所述中心轴的顶端与所述圆形腔顶面的中心转动套接。
10.优选的，所述固定刀板和伸缩刀板的两侧分别设置有刃口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型涉及的分散机便于通过转动体驱动伸缩刀板相对于固定刀板进行伸
缩运动，从而灵活调整搅拌刀板的总长度，以使得分散机便于适用于内径不同的搅拌桶。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型盘形基座的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型转动体的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a-a剖面结构示意图。
17.图中：1-分散机主体；
18.2-轴杆；
19.3-盘形基座；31-固定刀板；32-底孔；33-定位螺孔；34-圆形腔；35-径向腔；36-隔板；
20.4-伸缩刀板；
21.5-转动体；51-圆板；52-中心轴；53-主动锥齿轮；54-弧形槽；
22.6-定位螺栓；
23.7-螺杆；71-从动锥齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种用于助剂生产的可调节高速分散机，包括分散机主体1、轴杆2以及顶面中心固定连接于轴杆2底端的盘形基座3，盘形基座3的外围沿周向均匀固定连接有多个固定刀板31，固定刀板31分别沿盘形基座3的径向延伸，盘形基座3的中心设有圆形腔34，固定刀板31内分别沿轴向设置有径向腔35，径向腔35里端与圆形腔34之间设置有隔板36，径向腔35内分别滑动套接有伸缩刀板4，隔板36的中部分别转动套接有螺杆7，螺杆7的外端与伸缩刀板4的轴心位置螺纹套接，螺杆7贯穿于隔板36内侧面的端头固定套接有从动锥齿轮71，圆形腔34底面中心位置转动安装有转动体5，转动体5的顶部设置有与从动锥齿轮71啮合匹配的主动锥齿轮53，盘形基座3底面螺纹套接有定位螺栓6，定位螺栓6用于将转动体5与盘形基座3固定连接。
26.本实施例中，转动体5还包括圆板51以及固定套接于圆板51中心的中心轴52，盘形基座3底面的中心设置有与中心轴52转动套接匹配的底孔32，主动锥齿轮53固定套装在中心轴52的顶部，定位螺栓6用于将圆板51与盘形基座3的底面固定连接。
27.本实施例中，圆板51底面靠近外缘位置沿周向开设有多个弧形槽54，盘形基座3底面对应于弧形槽54的位置沿周向均匀设置有多个分别与定位螺栓6顶端螺纹套接匹配的定位螺孔33。
28.本实施例中，中心轴52的顶端与圆形腔34顶面的中心转动套接。
29.本实施例中，固定刀板31和伸缩刀板4的两侧分别设置有刃口。
30.工作原理：更换内径不同的搅拌桶时，需要调整伸缩刀板4相对于固定刀板31的伸
缩长度；先解除定位螺栓6顶端与定位螺孔33的螺纹套接关系，然后转动圆板51，圆板51通过中心轴52带动主动锥齿轮53转动；主动锥齿轮53通过从动锥齿轮71带动各个螺杆7转动，转动的螺杆7驱动伸缩刀板4相对于径向腔35滑动，以达到灵活调整伸缩刀板4相对于固定刀板31伸缩量的效果；最后将定位螺栓6重新穿过弧形槽51后与对应的定位螺孔33螺纹套接，定位螺栓6的端帽压紧在圆板51的底面上，从而达到转动体5与盘形基座3固定连接的效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于助剂生产的可调节高速分散机，包括分散机主体(1)、轴杆(2)以及顶面中心固定连接于所述轴杆(2)底端的盘形基座(3)，所述盘形基座(3)的外围沿周向均匀固定连接有多个固定刀板(31)，其特征在于：所述固定刀板(31)分别沿所述盘形基座(3)的径向延伸，所述盘形基座(3)的中心设有圆形腔(34)，所述固定刀板(31)内分别沿轴向设置有径向腔(35)，所述径向腔(35)里端与所述圆形腔(34)之间设置有隔板(36)，所述径向腔(35)内分别滑动套接有伸缩刀板(4)，所述隔板(36)的中部分别转动套接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外端与所述伸缩刀板(4)的轴心位置螺纹套接，所述螺杆(7)贯穿于所述隔板(36)内侧面的端头固定套接有从动锥齿轮(71)，所述圆形腔(34)底面中心位置转动安装有转动体(5)，所述转动体(5)的顶部设置有与所述从动锥齿轮(71)啮合匹配的主动锥齿轮(53)，所述盘形基座(3)底面螺纹套接有定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)用于将所述转动体(5)与所述盘形基座(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于助剂生产的可调节高速分散机，其特征在于：所述转动体(5)还包括圆板(51)以及固定套接于所述圆板(51)中心的中心轴(52)，所述盘形基座(3)底面的中心设置有与所述中心轴(52)转动套接匹配的底孔(32)，所述主动锥齿轮(53)固定套装在所述中心轴(52)的顶部，所述定位螺栓(6)用于将所述圆板(51)与所述盘形基座(3)的底面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于助剂生产的可调节高速分散机，其特征在于：所述圆板(51)底面靠近外缘位置沿周向开设有多个弧形槽(54)，所述盘形基座(3)底面对应于所述弧形槽(54)的位置沿周向均匀设置有多个分别与所述定位螺栓(6)顶端螺纹套接匹配的定位螺孔(33)。4.根据权利要求2所述的一种用于助剂生产的可调节高速分散机，其特征在于：所述中心轴(52)的顶端与所述圆形腔(34)顶面的中心转动套接。5.根据权利要求1所述的一种用于助剂生产的可调节高速分散机，其特征在于：所述固定刀板(31)和伸缩刀板(4)的两侧分别设置有刃口。

技术总结
本实用新型涉及分散机技术领域，具体公开了一种用于助剂生产的可调节高速分散机，盘形基座外围沿周向均匀固定连接有多个固定刀板，固定刀板分别沿盘形基座的径向延伸，盘形基座中心设有圆形腔，固定刀板内沿轴向设置的径向腔内分别滑动套接有伸缩刀板，径向腔里端与圆形腔之间设有隔板，隔板中部转动套接有螺杆，螺杆的外端与伸缩刀板的轴心位置螺纹套接，螺杆贯穿于隔板内侧面的端头固定套接有从动锥齿轮，圆形腔底面中心位置转动安装有转动体，转动体的顶部设置有与从动锥齿轮啮合匹配的主动锥齿轮，盘形基座底面螺纹套接有定位螺栓，定位螺栓用于将转动体与盘形基座固定连接；解决了分散机无法灵活适用于内径不同的搅拌桶的问题。拌桶的问题。拌桶的问题。


技术研发人员：顾雷
受保护的技术使用者：青岛雷科诺新材料有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/8/4