一种生产水性漆用多功能反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种生产水性漆用多功能反应釜。


背景技术：

2.水性漆具有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
3.水性漆生产主要用到的设备为反应釜。生产水性漆时，先将初始原料添加至反应釜内进行初步反应，然后再在各个工艺阶段分别向初步产物中再行添加其他配料。而目前广泛使用的反应釜在添加中间配料时，不便于操作，而且中间过程添加的配料难以快速均匀地投放至上级产物中，从而影响下一步的反应，导致水性漆的质量无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产水性漆用多功能反应釜，用于解决现有技术中生产水性漆用反应釜不便于均匀添加中间过程配料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产水性漆用多功能反应釜，包括反应釜本体以及转动安装于所述反应釜本体轴心位置的轴杆，所述反应釜本体包括釜体以及扣合在所述釜体顶端的顶盖，所述轴杆的顶端转动套接有筒状壳体，所述顶盖顶面一侧固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底端与所述筒状壳体的侧壁之间固定连接有连接管，所述进料漏斗底端与所述连接管顶端之间设置有阀门，所述轴杆位于所述筒状壳体下方的位置固定套接有底端口密封的管状壳体，所述管状壳体的顶端转动套接于所述筒状壳体的底面，所述管状壳体的外侧壁沿周向均匀设置有多列出料孔，且每列中的所述出料孔均沿所述管状壳体的轴向均匀排列。
6.优选的，所述筒状壳体的侧壁开设有与所述连接管底端固定套接匹配的进料孔，所述筒状壳体底面的内缘开设有套孔，所述管状壳体的顶端转动套接于所述套孔内，所述管状壳体顶端外缘对应于所述筒状壳体内腔底面上方的位置固定连接有环形板，所述环形板底面与所述筒状壳体内腔的底面之间设置有水密封结构。
7.优选的，所述筒状壳体外侧壁固定连接有多个外端向上倾斜的固定梁，所述固定梁的顶端固定连接于所述顶盖的底面上。
8.优选的，所述进料漏斗顶端的一侧铰接有密封盖，所述进料漏斗顶端的另一端与
所述密封盖的对应位置之间安装有锁扣。
9.优选的，所述管状壳体内侧壁的顶端与所述筒状壳体内侧壁的底端之间设置有水密封结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型涉及的反应釜能够通过进料漏斗添加中间配料，中间配料经连接管和筒状壳体进入管状壳体，并在随轴杆转动的同时将中间配料从出料孔31流出，从而达到快速、均匀地添加中间配料的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型管状壳体的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型筒状壳体的立体结构示意图。
15.图中：1-反应釜本体；11-釜体；12-顶盖；
16.2-轴杆；
17.3-管状壳体；31-出料孔；32-环形板；
18.4-筒状壳体；41-进料孔；42-套孔；
19.5-连接管；
20.6-进料漏斗；61-密封盖；62-锁扣；
21.7-固定梁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种生产水性漆用多功能反应釜，包括反应釜本体1以及转动安装于反应釜本体1轴心位置的轴杆2，反应釜本体1包括釜体11以及扣合在釜体11顶端的顶盖12，轴杆2的顶端转动套接有筒状壳体4，顶盖12顶面一侧固定连接有进料漏斗6，进料漏斗6的底端与筒状壳体4的侧壁之间固定连接有连接管5，进料漏斗6底端与连接管5顶端之间设置有阀门，轴杆2位于筒状壳体4下方的位置固定套接有底端口密封的管状壳体3，管状壳体3的顶端转动套接于筒状壳体4的底面，管状壳体3的外侧壁沿周向均匀设置有多列出料孔31，且每列中的出料孔31均沿管状壳体3的轴向均匀排列。
24.本实施例中，筒状壳体4的侧壁开设有与连接管5底端固定套接匹配的进料孔41，筒状壳体4底面的内缘开设有套孔42，管状壳体3的顶端转动套接于套孔42内，管状壳体3顶端外缘对应于筒状壳体4内腔底面上方的位置固定连接有环形板32，环形板32底面与筒状壳体4内腔的底面之间设置有水密封结构。
25.本实施例中，筒状壳体4外侧壁固定连接有多个外端向上倾斜的固定梁7，固定梁7的顶端固定连接于顶盖12的底面上，以增加对筒状壳体4的支撑连接强度。
26.本实施例中，进料漏斗6顶端的一侧铰接有密封盖61，进料漏斗6顶端的另一端与
密封盖61的对应位置之间安装有锁扣62。
27.本实施例中，管状壳体3内侧壁的顶端与筒状壳体4内侧壁的底端之间设置有水密封结构。
28.工作原理：使用时，需要添加中间配料时，将中间配料装入进料漏斗6内，可在进料漏斗6的底部安装阀门结构，使用锁扣62将密封盖61固定在进料漏斗6的顶端，打开阀门，中间配料由连接管5经进料孔41进入筒状壳体4内腔；筒状壳体4内腔中的中间配流经管状壳体3顶端的开口进入管状壳体3内腔，管状壳体3在随着轴杆2转动的同时，中间配料从出料孔31流出，从而便于在初步反应产物中均匀添加中间配料。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生产水性漆用多功能反应釜，包括反应釜本体(1)以及转动安装于所述反应釜本体(1)轴心位置的轴杆(2)，所述反应釜本体(1)包括釜体(11)以及扣合在所述釜体(11)顶端的顶盖(12)，其特征在于：所述轴杆(2)的顶端转动套接有筒状壳体(4)，所述顶盖(12)顶面一侧固定连接有进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)的底端与所述筒状壳体(4)的侧壁之间固定连接有连接管(5)，所述进料漏斗(6)底端与所述连接管(5)顶端之间设置有阀门，所述轴杆(2)位于所述筒状壳体(4)下方的位置固定套接有底端口密封的管状壳体(3)，所述管状壳体(3)的顶端转动套接于所述筒状壳体(4)的底面，所述管状壳体(3)的外侧壁沿周向均匀设置有多列出料孔(31)，且每列中的所述出料孔(31)均沿所述管状壳体(3)的轴向均匀排列。2.根据权利要求1所述的一种生产水性漆用多功能反应釜，其特征在于：所述筒状壳体(4)的侧壁开设有与所述连接管(5)底端固定套接匹配的进料孔(41)，所述筒状壳体(4)底面的内缘开设有套孔(42)，所述管状壳体(3)的顶端转动套接于所述套孔(42)内，所述管状壳体(3)顶端外缘对应于所述筒状壳体(4)内腔底面上方的位置固定连接有环形板(32)，所述环形板(32)底面与所述筒状壳体(4)内腔的底面之间设置有水密封结构。3.根据权利要求2所述的一种生产水性漆用多功能反应釜，其特征在于：所述筒状壳体(4)外侧壁固定连接有多个外端向上倾斜的固定梁(7)，所述固定梁(7)的顶端固定连接于所述顶盖(12)的底面上。4.根据权利要求1所述的一种生产水性漆用多功能反应釜，其特征在于：所述进料漏斗(6)顶端的一侧铰接有密封盖(61)，所述进料漏斗(6)顶端的另一端与所述密封盖(61)的对应位置之间安装有锁扣(62)。5.根据权利要求2所述的一种生产水性漆用多功能反应釜，其特征在于：所述管状壳体(3)内侧壁的顶端与所述筒状壳体(4)内侧壁的底端之间设置有水密封结构。6.根据权利要求1所述的一种生产水性漆用多功能反应釜，其特征在于：所述出料孔(31)为竖向的长圆孔形状。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体公开了一种生产水性漆用多功能反应釜，包括反应釜本体以及转动安装于所述反应釜本体轴心位置的轴杆，所述反应釜本体包括釜体以及扣合在所述釜体顶端的顶盖，所述轴杆的顶端转动套接有筒状壳体，所述顶盖顶面一侧固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底端与所述筒状壳体的侧壁之间固定连接有连接管，所述轴杆位于所述筒状壳体下方的位置固定套接有底端口密封的管状壳体，所述管状壳体的顶端转动套接于所述筒状壳体的底面，所述管状壳体的外侧壁沿周向均匀设置有多列出料孔，且每列中的所述出料孔均沿所述管状壳体的轴向均匀排列；解决了生产水性漆用反应釜不便于均匀添加中间过程配料的问题。题。题。


技术研发人员：顾雷
受保护的技术使用者：青岛雷科诺新材料有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/8/4