一种颜料生产用搅拌混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料混合技术领域，具体为一种颜料生产用搅拌混料装置。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
3.颜料中如炭黑，钛白粉，酞菁蓝，永固紫等原料在使用前根据所需要的颜色进行比例调配，混合设备在混合时混合不彻底，混合设备在使用后需要冲洗，影响下次混合质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颜料生产用搅拌混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料生产用搅拌混料装置，包括：
6.中空且上部开口的搅拌罐，在所述搅拌罐的上侧设置有对开口封闭的顶盖，所述搅拌罐安装在支架上；
7.搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在搅拌罐侧壁上的电机，所述电机的输出轴延伸至搅拌罐内并通过连杆连接有搅拌叶轮；
8.排料管，所述排料管设置在搅拌罐底部且与搅拌罐连通，所述排料管的管路上安装控制阀门；
9.所述顶盖上设置有冲洗混合管路机构，所述冲洗混合管路机构包括插接在顶盖上的主管，所述主管的外壁上通过螺纹连接有两个夹持块，两个所述夹持块分别位于顶盖的上下侧，所述主管的上端连接有进水支管和进气支管。
10.进一步地，所述支架上端两侧均设置有转轴，所述转轴与搅拌罐的外壁转动连接。
11.进一步地，所述搅拌罐的内壁设置有扰流挡板。
12.进一步地，所述顶盖上设置有可开合的原料加入口。
13.进一步地，所述进水支管和进气支管的管路上均安装有阀门组件。
14.进一步地，所述主管的底端连接有波纹软管，所述波纹软管的下端设置分散喷头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)通过进气支管和主管的配合作用，能够输入气体，结合搅拌机构的配合使用，能够实现对颜料的充分混合；
17.2)清洗时，通过进水支管进水对内部冲洗，通过搅拌机构搅动，提高清洗效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型冲洗混合管路机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌罐的内部结构示意图。
21.图中：1搅拌罐、2转轴、3支架、4排料管、5控制阀门、6顶盖、7原料加入口、8冲洗混合管路机构、81主管、82夹持块、83进水支管、84进气支管、85阀门组件、86波纹软管、87分散喷头、9电机、10搅拌叶轮、11扰流挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料生产用搅拌混料装置，包括：
26.中空且上部开口的搅拌罐1，在所述搅拌罐1的上侧设置有对开口封闭的顶盖6，所述搅拌罐1安装在支架3上；
27.搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在搅拌罐1侧壁上的电机9，所述电机9的输出轴延伸至搅拌罐1内并通过连杆连接有搅拌叶轮10；
28.排料管4，所述排料管4设置在搅拌罐1底部且与搅拌罐1连通，所述排料管4的管路上安装控制阀门5；
29.所述顶盖6上设置有冲洗混合管路机构8，所述冲洗混合管路机构8包括插接在顶盖6上的主管81，所述主管81的外壁上通过螺纹连接有两个夹持块82，两个所述夹持块82分别位于顶盖6的上下侧，所述主管81的上端连接有进水支管83和进气支管84。
30.优选的，所述支架3上端两侧均设置有转轴2，所述转轴2与搅拌罐1的外壁转动连接。通过转轴2的连接方式，使得搅拌罐1可以在转轴2上摆动，提高搅拌混合效果。
31.优选的，所述搅拌罐1的内壁设置有扰流挡板11。扰流挡板11对流动的颜料具有阻挡冲击作用，提高搅拌混合效果。
32.优选的，所述顶盖6上设置有可开合的原料加入口7。
33.优选的，所述进水支管83和进气支管84的管路上均安装有阀门组件85。
34.优选的，所述主管81的底端连接有波纹软管86，所述波纹软管86的下端设置分散喷头87。
35.工作原理：将原料按照比例通过7加入搅拌罐1内，电机9驱动搅拌叶轮10转动并对搅拌罐1内颜料搅拌混合，混合流动的颜料冲击在扰流挡板11上时受到冲击，提高混合效
果。
36.外部可对搅拌罐1摆动，使得搅拌罐1在转轴2上摆动，进一步提高混合效果。
37.将进气支管84上阀门组件85开启、进水支管83上阀门组件85关闭，进气支管84通过主管81和分散喷头87向搅拌罐1内输入高压气体，高压气体对颜料吹动翻滚，促进混合。混合后的颜料通过开启控制阀门5从排料管4内排出。
38.清洗时，将进气支管84上阀门组件85关闭、进水支管83上阀门组件85开启，通过进水支管83和主管81向搅拌罐1内加入冲洗水，对搅拌罐1内壁冲洗，冲洗过程中，电机9对搅拌叶轮10驱动转动，搅拌叶轮10对水搅动，使得水对搅拌罐1内壁清洗。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种颜料生产用搅拌混料装置，其特征在于，包括：中空且上部开口的搅拌罐(1)，在所述搅拌罐(1)的上侧设置有对开口封闭的顶盖(6)，所述搅拌罐(1)安装在支架(3)上；搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在搅拌罐(1)侧壁上的电机(9)，所述电机(9)的输出轴延伸至搅拌罐(1)内并通过连杆连接有搅拌叶轮(10)；排料管(4)，所述排料管(4)设置在搅拌罐(1)底部且与搅拌罐(1)连通，所述排料管(4)的管路上安装控制阀门(5)；所述顶盖(6)上设置有冲洗混合管路机构(8)，所述冲洗混合管路机构(8)包括插接在顶盖(6)上的主管(81)，所述主管(81)的外壁上通过螺纹连接有两个夹持块(82)，两个所述夹持块(82)分别位于顶盖(6)的上下侧，所述主管(81)的上端连接有进水支管(83)和进气支管(84)。2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用搅拌混料装置，其特征在于：所述支架(3)上端两侧均设置有转轴(2)，所述转轴(2)与搅拌罐(1)的外壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种颜料生产用搅拌混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内壁设置有扰流挡板(11)。4.根据权利要求1所述的一种颜料生产用搅拌混料装置，其特征在于：所述顶盖(6)上设置有可开合的原料加入口(7)。5.根据权利要求1所述的一种颜料生产用搅拌混料装置，其特征在于：所述进水支管(83)和进气支管(84)的管路上均安装有阀门组件(85)。6.根据权利要求1所述的一种颜料生产用搅拌混料装置，其特征在于：所述主管(81)的底端连接有波纹软管(86)，所述波纹软管(86)的下端设置分散喷头(87)。

技术总结
本实用新型属于颜料混合技术领域，具体为一种颜料生产用搅拌混料装置，包括：中空且上部开口的搅拌罐，在所述搅拌罐的上侧设置有对开口封闭的顶盖，所述搅拌罐安装在支架上；搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在搅拌罐侧壁上的电机，所述电机的输出轴延伸至搅拌罐内并通过连杆连接有搅拌叶轮；排料管，所述排料管设置在搅拌罐底部且与搅拌罐连通，所述排料管的管路上安装控制阀门；所述顶盖上设置有冲洗混合管路机构，所述冲洗混合管路机构包括插接在顶盖上的主管。通过进气支管和主管的配合作用，能够输入气体，结合搅拌机构的配合使用，能够实现对颜料的充分混合；清洗时，通过进水支管进水对内部冲洗，通过搅拌机构搅动，提高清洗效果。洗效果。洗效果。


技术研发人员：马莉
受保护的技术使用者：马莉
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/8/23