一种反应釜的加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及加药设备技术领域，具体领域为一种反应釜的加药装置。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.在环保工业中的物化车间所使用的反应釜处理的废水量大，相对应用药剂量较大，目前采用人工往反应釜的操作口加固体药剂，存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应釜的加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的加药装置，包括安装台和反应釜，所述反应釜设于所述安装台的一侧，所述安装台的下侧设有多个支柱，所述安装台上贯穿设有氮气弹簧，所述氮气弹簧上套设有转臂，所述转臂上呈纵向设有第一旋钮柱塞，所述安装台的上侧壁上设有支板，所述支板上呈横向设有第二旋钮柱塞，所述氮气弹簧的上端设有操作平台，所述操作平台上设有支架，所述支架上设有传动链条，所述传动链条的上端设有矩形运输框架，所述矩形运输框架的上侧设有第一铰链座和第二铰链座，所述第一铰链座上设有支撑臂，所述第二铰链座上设有液压缸，所述支撑臂和液压缸均设于加药槽的下端面。
6.优选的，所述氮气弹簧的纵向中线垂直于所述安装台的上端面。
7.优选的，所述转臂的长度小于所述安装台的半径，所述第一旋钮柱塞的纵向中线平行于所述氮气弹簧的纵向中线。
8.优选的，所述操作平台上同时设有支杆，所述支杆上设有滑槽，所述滑槽与所述矩形运输框架之间滑动连接。
9.优选的，所述传动链条通过三相异步电动机进行正反转的驱动。
10.优选的，所述第一铰链座、所述支撑臂和所述加药槽之间的连接方式均为铰接，所述第二铰链座、所述液压缸和所述加药槽之间的连接方式均为铰接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种反应釜的加药装置取代人工加药，避免安全隐患；加药槽的大小可根据反应釜的操作口大小进行更换；操作平台的高度可以通过操控氮气弹簧来调节以满足加药槽与反应釜的进料口能够适配；第二铰链座铰接液压缸，再由液压缸铰接矩形运输框架控制加药槽呈扇形翻转向反应釜内加料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大示意图；
14.图3为图1中b处的放大示意图。
15.图中：1-安装台、2-支柱、3-氮气弹簧、4-转臂、5-第一旋钮柱塞、6-支板、7-第二旋钮柱塞、8-操作平台、9-支架、10-传动链条、11-矩形运输框架、12-第一铰链座、13-第二铰链座、14-支撑臂、15-液压缸、16-加药槽、17-反应釜、18-支杆、19-滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜的加药装置，包括安装台1和反应釜17，反应釜17为市售现有设备，反应釜17设于安装台1的一侧，安装台1的下侧设有多个支柱2，安装台1上贯穿设有氮气弹簧3，氮气弹簧3是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，氮气弹簧3上套设有转臂4，转臂4上呈纵向设有第一旋钮柱塞5，安装台1的上侧壁上设有支板6，支板6上呈横向设有第二旋钮柱塞7，氮气弹簧3的上端设有操作平台8，通过操作氮气弹簧3可以调整操作平台8的高度，使其能够对反应釜17加料，操作平台8上设有支架9，支架9上设有传动链条10，传动链条10采用市售现有设备，通过三相异步电动机来带动其能够进行正反转的驱动，传动链条10的上端设有矩形运输框架11，矩形运输框架11的上侧设有第一铰链座12和第二铰链座13，第一铰链座12上设有支撑臂14，第二铰链座13上设有液压缸15，支撑臂14和液压缸15均设于加药槽16的下端面，第二铰链座13铰接液压缸15，液压缸15铰接矩形运输框架11，第一铰链座12与矩形运输框架11之间通过支撑臂14进行铰接，启动液压缸15使其伸展控制加药槽16呈扇形翻转向反应釜17内加入药剂。
18.具体而言，氮气弹簧3的纵向中线垂直于安装台1的上端面。
19.具体而言，转臂4的长度小于安装台1的半径，第一旋钮柱塞5的纵向中线平行于氮气弹簧3的纵向中线。
20.具体而言，操作平台8上同时设有支杆18，支杆18上设有滑槽19，滑槽19与矩形运输框架11之间滑动连接。
21.具体而言，传动链条10通过三相异步电动机进行正反转的驱动。
22.具体而言，第一铰链座12、支撑臂14和加药槽16之间的连接方式均为铰接，第二铰链座13、液压缸15和加药槽16之间的连接方式均为铰接。
23.工作原理：本实用新型在工作时，首先可以先将加药槽16内加入固体药剂，同时加药槽16的大小可根据反应釜17的进料口大小进行更换；操作平台8的高度可以通过操控氮
气弹簧3来调节，以满足加药槽16与反应釜17的进料口能够适配的效果；第二铰链座13铰接液压缸15，再由液压缸15铰接矩形运输框架11，同时第一铰链座12与矩形运输框架11之间通过支撑臂14进行铰接，控制加药槽16呈扇形翻转向反应釜17内加入药剂。
24.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种反应釜的加药装置，其特征在于：包括安装台(1)和反应釜(17)，所述反应釜(17)设于所述安装台(1)的一侧，所述安装台(1)的下侧设有多个支柱(2)，所述安装台(1)上贯穿设有氮气弹簧(3)，所述氮气弹簧(3)上套设有转臂(4)，所述转臂(4)上呈纵向设有第一旋钮柱塞(5)，所述安装台(1)的上侧壁上设有支板(6)，所述支板(6)上呈横向设有第二旋钮柱塞(7)，所述氮气弹簧(3)的上端设有操作平台(8)，所述操作平台(8)上设有支架(9)，所述支架(9)上设有传动链条(10)，所述传动链条(10)的上端设有矩形运输框架(11)，所述矩形运输框架(11)的上侧设有第一铰链座(12)和第二铰链座(13)，所述第一铰链座(12)上设有支撑臂(14)，所述第二铰链座(13)上设有液压缸(15)，所述支撑臂(14)和液压缸(15)均设于加药槽(16)的下端面。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的加药装置，其特征在于：所述氮气弹簧(3)的纵向中线垂直于所述安装台(1)的上端面。3.根据权利要求1所述的一种反应釜的加药装置，其特征在于：所述转臂(4)的长度小于所述安装台(1)的半径，所述第一旋钮柱塞(5)的纵向中线平行于所述氮气弹簧(3)的纵向中线。4.根据权利要求1所述的一种反应釜的加药装置，其特征在于：所述操作平台(8)上同时设有支杆(18)，所述支杆(18)上设有滑槽(19)，所述滑槽(19)与所述矩形运输框架(11)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种反应釜的加药装置，其特征在于：所述传动链条(10)通过三相异步电动机进行正反转的驱动。6.根据权利要求1所述的一种反应釜的加药装置，其特征在于：所述第一铰链座(12)、所述支撑臂(14)和所述加药槽(16)之间的连接方式均为铰接，所述第二铰链座(13)、所述液压缸(15)和所述加药槽(16)之间的连接方式均为铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜的加药装置，包括安装台和反应釜，所述反应釜设于所述安装台的一侧，所述安装台的下侧设有多个支柱，所述安装台上贯穿设有氮气弹簧，所述氮气弹簧上套设有转臂，所述转臂上呈纵向设有第一旋钮柱塞，所述安装台的上侧壁上设有支板，所述支板上呈横向设有第二旋钮柱塞，本实用新型提供的一种反应釜的加药装置取代人工加药，避免安全隐患；加药槽的大小可根据反应釜的操作口大小进行更换；操作平台的高度可以通过操控氮气弹簧来调节以满足加药槽与反应釜的进料口能够适配；第二铰链座铰接液压缸，再由液压缸铰接矩形运输框架控制加药槽呈扇形翻转向反应釜内加料。内加料。内加料。


技术研发人员：邓紫方 吕洪涛 刘兴鑫 徐鹏 武伟男 刘剑 王家兴 李良玉 康峻 刘爽 潘广鑫
受保护的技术使用者：沈阳东泰环保产业有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/9/5