一种带防漏装置的喷嘴的制作方法

本技术涉及热熔胶枪、热熔胶机设备喷嘴的，特别涉及一种带防漏装置的喷嘴。

背景技术：

1、现有热熔胶枪、热熔胶机出胶口带防漏装置的喷嘴是一个带螺牙连接的独立喷嘴或直接一体的密封管道下，加入了弹簧，钢珠和活塞环，通过压缩弹簧的回弹力将钢珠和活塞环紧贴在一起形成一个密封防漏装置。在工作中当熔化的胶水通过外力挤压，胶水则从活塞环孔将钢珠挤压离开顺利流出，完成一次作业停止外力的挤压后，弹簧的弹力将钢珠慢慢顶回到活塞环上重新形成一个密封弧面，从而达到密封防漏效果。实践证明，这种防漏装置的方法稳定性差，寿命短，产出不良品率高。原因在于长期受压力的弹簧在高温环境下容易发生质变，丧失部分弹力；胶水的阻力或加热的气压；钢珠受力不均偏移；受外力挤压后的余量外力等因素，致使弹簧回弹速度慢或丧失弹力，导致停止工作后胶水仍然流涎造成原材料的浪费和影响工作环境。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有流体和半流体防漏密封技术中存在的技术问题之一。本实用新型实施例中提供一种有防漏装置的喷嘴，以解决现有技术中热熔胶枪、热熔胶机待机时流涎造成材料浪费，影响工作环境的问题。

2、根据本实用新型实施例的一种防漏装置的喷嘴，包括：防漏装置组件，密封圈和进出胶通道的喷嘴，形成一个常闭密封且具有有向性的流体通道。包括：防漏装置组件，密封圈和进出胶通道的喷嘴，形成一个常闭密封且具有有向性的流体通道。防漏装置组件包括：活塞拉杆，活塞拉杆与特定结构压力舱内流体通道对应设置；弹簧，弹簧穿入活塞拉杆内，同时置入特定结构压力舱内压力腔孔的限位台阶上；垫片，垫片套入活塞拉杆内，将弹簧压缩，进一步将活塞拉杆端部铆接固定垫片，此时，活塞拉杆与特定结构压力舱形成有弹性的常闭密封的流体通道，所述结构即为防漏装置组件，然后将防漏装置组件嵌入喷嘴通道里面，在喷嘴螺牙上置入密封圈，即可安装在热熔胶枪、热熔胶机上使用。

3、本技术方案的防漏装置的喷嘴是通过弹簧的张力将活塞拉杆上的半球面与特定结构压力舱截面紧密贴合，形成弹性常闭环境达到防漏止漏的目的，最大可能减少浪费。

技术特征：

1.一种带防漏装置的喷嘴，其特征在于，

2.根据权利要求1所述一种带防漏装置的喷嘴，其特征在于，所述防漏装置(1)组件的特定结构压力舱(1-1)内的压力腔为结构性。

3.根据权利要求1所述一种带防漏装置的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴(3)、所述防漏装置(1)、所述防漏装置的特定结构压力舱(1-1)不限于外观、尺寸大小的变化；不限于制作材料；所述防漏装置(1)的特定结构压力舱(1-1)不限于独立存在；不限于内置于热熔胶枪、热熔胶机等设备的流体通道内。

4.根据权利要求1所述一种带防漏装置的喷嘴，其特征在于，所述活塞拉杆(1-2)半球面形状的变化；不限于增加密封圈增加密封性。

5.根据权利要求1所述一种带防漏装置的喷嘴，其特征在于，由所述弹簧(1-3)负压作用下，所述特定结构压力舱(1-1)端面在所述压力腔外与所述活塞拉杆(1-2)形成一个弹性的常闭密封的流体流向通道(1-5)。

技术总结
本技术公开了一种防漏胶喷嘴，包括：防漏装置组件，密封圈和进出胶通道的喷嘴，形成一个常闭密封且具有有向性的流体通道。防漏装置组件包括：活塞拉杆，活塞拉杆与特定结构压力舱内流体通道对应设置；弹簧，弹簧穿入活塞拉杆内，同时置入特定结构压力舱内压力腔孔的限位台阶上；垫片，垫片套入活塞拉杆内，将弹簧压缩，进一步将活塞拉杆端部铆接固定垫片，此时，活塞拉杆与特定结构压力舱形成有弹性的常闭密封的流体通道，所述结构即为防漏装置组件，然后将防漏装置组件嵌入喷嘴通道里面，在喷嘴螺牙上置入密封圈，即可安装在热熔胶枪（机）上使用。本技术中的一种防漏胶喷嘴，可实现对胶枪（机）待机后的快速防漏止漏，降低材料的浪费和节约生产成本。

技术研发人员：朱炫竹
受保护的技术使用者：东莞市格立工具有限公司
技术研发日：20220408
技术公布日：2024/1/12