尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，具体地涉及一种尾气回收装置。


背景技术：

2.目前，在二甲基乙烯基乙氧基硅烷生产时排放的尾气中含有氯乙烯，氯乙烯，又名乙烯基氯，化学式是c2h3cl，是一种有机化合物，是高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。氯乙烯是有毒物质，长期吸入和接触氯乙烯可能引发肝癌。
3.在目前的生产流程中没有专门针对氯乙烯的回收装置，氯乙烯随着生产尾气直接排出，会影响周边的环境和与员工的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种尾气回收装置，该实用新型能够解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种尾气回收装置，所述尾气回收装置包括：
6.尾气管道，具有进气端和出气端；
7.尾气缓冲罐，具有进气口和出气口，所述进气口与所述出气端连接；
8.压缩机，具有进气管道和排气管道，所述进气管道与所述出气口连接；
9.冷凝器，具有入口端和出口端，所述入口端与所述排气管道连接；
10.压力容器，与所述出口端连接。
11.本实用新型能够通过尾气管道和尾气缓冲罐对生产中排放的尾气进行收集和过滤，并通过压缩机和冷凝器对尾气中的氯乙烯进行加压冷凝，使其液化并通过压力容器进行收集，减少对周边环境和人员的影响。
12.进一步地，所述尾气缓冲罐内具有缓冲结构，用于降低进入其内部的气体流速。
13.进一步地，所述缓冲结构包括设置在所述尾气缓冲罐内壁上，且向内延伸的缓冲挡板。
14.进一步地，所述缓冲结构包括叶片，所述叶片设置在所述尾气缓冲罐内，与其转动连接。
15.进一步地，所述尾气缓冲罐的直径从所述进气口端至所述出气口端逐渐缩小。
16.进一步地，所述尾气缓冲罐内设有过滤组件，用于过滤进入其内部的气体。
17.进一步地，所述过滤组件包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网的周向侧壁皆与所述尾气缓冲罐的内壁可拆卸连接，所述第一筛网和所述第二筛网上皆设有活性炭。
18.进一步地，所述第一筛网和所述第二筛网通过卡扣与所述尾气缓冲罐的内壁进行可拆卸连接。
19.进一步地，所述冷凝器的出口端处具有排气口。
20.进一步地，所述压力容器的耐压等级为0.8mpa。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；
23.图2为本实用新型的一种实施方式中的尾气缓冲罐的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的另一种实施方式中的尾气缓冲罐的内部结构示意图
25.附图标记说明
26.1尾气管道；2尾气缓冲罐；21缓冲挡板；22叶片；3压缩机；4冷凝器；5压力容器；61第一筛网；62第二筛网。
具体实施方式
27.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
29.为了实现上述目的，本实用新型中提供了一种尾气回收装置，如图1-图3所示，所述尾气回收装置包括：
30.尾气管道1，具有进气端和出气端；
31.尾气缓冲罐2，具有进气口和出气口，所述进气口与所述出气端连接；
32.压缩机3，具有进气管道和排气管道，所述进气管道与所述出气口连接；
33.冷凝器4，具有入口端和出口端，所述入口端与所述排气管道连接；
34.压力容器5，与所述出口端连接。
35.需要说明的是：所述冷凝器4对氯乙烯的冷凝温度为-30℃。
36.本实用新型能够通过尾气管道1和尾气缓冲罐2对生产中排放的尾气进行收集和过滤，并通过压缩机3和冷凝器4对尾气中的氯乙烯进行加压冷凝，使其液化并通过压力容器5进行收集，减少对周边环境和人员的影响。
37.在一种可选的实施方式中，所述尾气缓冲罐2内具有缓冲结构，用于降低进入其内部的气体流速。
38.实施例一，所述缓冲结构包括设置在所述尾气缓冲罐2内壁上，且向内延伸的缓冲挡板21。通过缓冲挡板21的阻挡减缓气体的流速。
39.实施例二，所述缓冲结构包括叶片22，所述叶片22设置在所述尾气缓冲罐2内，与其转动连接。通过叶片22转动消耗气体的势能，从而降低流速。
40.在一种可选的实施方式中，所述尾气缓冲罐2的直径从所述进气口端至所述出气口端逐渐缩小。
41.在一种可选的实施方式中，所述尾气缓冲罐内设有过滤组件，用于过滤进入其内部的气体。所述过滤组件包括第一筛网61和第二筛网62，所述第一筛网61和所述第二筛网62的周向侧壁皆与所述尾气缓冲罐2的内壁可拆卸连接，所述第一筛网61和所述第二筛网62上皆设有活性炭。
42.通过上述设置能够通过过滤组件过滤尾气中的颗粒物和水汽，使得提高后续收集
的氯乙烯的纯度。
43.在一种可选的实施方式中，所述第一筛网61和所述第二筛网62通过卡扣与所述尾气缓冲罐2的内壁进行可拆卸连接。
44.通过上述设置的可拆卸结构，能够便于后期的维修、更换等工作。
45.在一种可选的实施方式中，所述冷凝器4的出口端处具有排气口，尾气中氮气和氢气等气体冷凝不了，可通过排气口排出。
46.在一种可选的实施方式中，所述压力容器5的耐压等级为0.8mpa。
47.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
48.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
49.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


技术特征：
1.一种尾气回收装置，其特征在于，所述尾气回收装置包括：尾气管道(1)，具有进气端和出气端；尾气缓冲罐(2)，具有进气口和出气口，所述进气口与所述出气端连接；压缩机(3)，具有进气管道和排气管道，所述进气管道与所述出气口连接；冷凝器(4)，具有入口端和出口端，所述入口端与所述排气管道连接；压力容器(5)，与所述出口端连接。2.根据权利要求1所述的尾气回收装置，其特征在于，所述尾气缓冲罐(2)内具有缓冲结构，用于降低进入其内部的气体流速。3.根据权利要求2所述的尾气回收装置，其特征在于，所述缓冲结构包括设置在所述尾气缓冲罐(2)内壁上，且向内延伸的缓冲挡板(21)。4.根据权利要求2所述的尾气回收装置，其特征在于，所述缓冲结构包括叶片(22)，所述叶片(22)设置在所述尾气缓冲罐(2)内，与其转动连接。5.根据权利要求1所述的尾气回收装置，其特征在于，所述尾气缓冲罐(2)的直径从所述进气口端至所述出气口端逐渐缩小。6.根据权利要求1所述的尾气回收装置，其特征在于，所述尾气缓冲罐内设有过滤组件，用于过滤进入其内部的气体。7.根据权利要求6所述的尾气回收装置，其特征在于，所述过滤组件包括第一筛网(61)和第二筛网(62)，所述第一筛网(61)和所述第二筛网(62)的周向侧壁皆与所述尾气缓冲罐(2)的内壁可拆卸连接，所述第一筛网(61)和所述第二筛网(62)上皆设有活性炭。8.根据权利要求7所述的尾气回收装置，其特征在于，所述第一筛网(61)和所述第二筛网(62)通过卡扣与所述尾气缓冲罐(2)的内壁进行可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的尾气回收装置，其特征在于，所述冷凝器(4)的出口端处具有排气口。10.根据权利要求1所述的尾气回收装置，其特征在于，所述压力容器(5)的耐压等级为0.8mpa。

技术总结
本实用新型涉及化工生产领域，公开了一种尾气回收装置，包括：尾气管道，具有进气端和出气端。尾气缓冲罐，具有进气口和出气口，所述进气口与所述出气端连接。压缩机，具有进气管道和排气管道，所述进气管道与所述出气口连接。冷凝器，具有入口端和出口端，所述入口端与所述排气管道连接。压力容器，与所述出口端连接。本实用新型能够通过尾气管道和尾气缓冲罐对生产中排放的尾气进行收集和过滤，并通过压缩机和冷凝器对尾气中的氯乙烯进行加压冷凝，使其液化并通过压力容器进行收集，减少对周边环境和人员的影响。境和人员的影响。境和人员的影响。


技术研发人员：应朋朋
受保护的技术使用者：应朋朋
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/19