一种润滑油搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉搅拌设备技术领域，具体涉及一种润滑油搅拌釜。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有技术中，润滑油在加工制备过程中，需要将润滑油充分混合，现有技术中的的混合搅拌装置大都搅拌不均匀，从釜体里卸料都有诸多不便，从而实现润滑油原材料间的混合，这种混合方式不仅混合不充分，而且效果差，严重影响了润滑油的生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种润滑油搅拌釜，使润滑油充分混合，排料干净便捷。
4.为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：
5.一种润滑油搅拌釜，包括搅拌轴、叶轮、电机和釜体，所述釜体筒体时圆筒形，上下封头为椭圆形，所述釜体内部中心线上安装有搅拌轴，所述搅拌轴从釜体上部伸入内部,所述搅拌轴周围均匀分布有圆弧形叶轮，所述搅拌轴通过釜体顶部电机驱动，釜体顶部安装有进气口和进料口，底部设有出料口。
6.进一步地，所述搅拌轴与叶轮通过焊接技术连接，搅拌轴带动叶轮旋转。
7.进一步地，所述釜体顶部有氮气进气口，通过法兰连接氮气进气口，所述通过氮气可将润滑液打出釜体。
8.进一步地，所述电机与支座通过螺纹连接，使其固定在釜体上方，通过电机带动搅拌轴及叶轮为其提供搅拌。
9.进一步地，所述釜体外表面有夹套，可加热、伴热，生产不同规格润滑剂时，需要加热或者保温，所述釜体中部设有人孔，便于检修时对釜体内部检修操作方便。
10.进一步地，所述釜体顶部与底部都有液位管口，液位情况通过液位计显示。
附图说明
11.下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型结构示意图
13.图中：搅拌轴1；叶轮2；电机3；支座4；伴热5；进气口6；进料口7；出料口8；液位管口9；液位计10；釜体11；人孔12。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
16.一种润滑油搅拌釜，包括搅拌轴1、叶轮2、电机3和釜体11，所述釜体11筒体时圆筒形，上下封头为椭圆形，所述釜体11内部中心线上安装有搅拌轴1，所述搅拌轴1从釜体11上部伸入内部,所述搅拌轴1周围均匀分布有圆弧形叶轮2，所述搅拌轴1通过釜体11顶部电机3驱动，釜体11顶部安装有氮气进气口6和进料口7，底部设有出料口8。
17.进一步地，所述搅拌轴1与叶轮通过焊接技术连接，搅拌轴1带动叶轮2旋转。
18.进一步地，所述釜体11顶部有进气口6，通过法兰连接进气口6，通入一定压力的氮气可将润滑液打出釜体。
19.进一步地，所述电机3与支座4通过螺纹连接，使其固定在釜体11上方，通过电机3带动搅拌轴1及叶轮2使其提供搅拌。
20.进一步地，所述釜体11外表面有夹套5，可加热、伴热，生产不同规格润滑剂时，需要加热或者保温，所述釜体11中部设有人孔12，便于检修时对釜体内部检修操作方便。
21.进一步地，所述釜体11顶部与底部都有液位管口9，液位情况通过液位计10显示。
22.本实用新型使用时，一种润滑油搅拌釜，釜体11上部设有进料口7、进气口6和液位管口9，釜体11下部设有出料口8及液位管口9，中部设有人孔12，在实际运用中：搅拌轴1连接叶轮2，垂直植入釜体内部,通过电机3的频率来驱动，转动叶轮2形成搅拌，由液位管口9将实时信号输送到液位计10，实时观察釜体11的液位情况，在进气口6通入带压氮气给釜体11提供动力，由出料口8卸料。
23.本实用新型在实际使用过程中，效果较好：提高了润滑油的混合效率，在氮气协助气的作用下，排料更加顺畅，在使用不同牌号产品时，通过夹套提供热源，对搅拌釜提供加热保温作用，避免了传统搅拌釜卸料时容易堵塞的现象，提高了卸料效率。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种润滑油搅拌釜，包括搅拌轴（1）、叶轮（2）、电机（3）和釜体（11），其特征在于：所述釜体（11）筒体时圆筒形，上下封头为椭圆形，所述釜体（11）内部中心线上安装有搅拌轴（1），所述搅拌轴（1）从釜体（11）上部伸入内部,所述搅拌轴（1）周围均匀分布有圆弧形叶轮（2），所述搅拌轴（1）通过釜体（11）顶部电机（3）驱动，釜体（11）顶部安装有氮气进气口（6）和进料口（7），底部设有出料口（8）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴（1）与叶轮（2）通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌釜，其特征在于：所述电机（3）与支座（4）通过螺纹连接，使其固定在釜体上方。4.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌釜，其特征在于：所述釜体（11）外表面固定有夹套（5），所述釜体（11）中部设有人孔（12）。5.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌釜，其特征在于：所述釜体（11）顶部与底部都有液位管口（9），液位情况通过液位计（10）显示。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油搅拌釜，包括搅拌轴（1）、叶轮（2）、电机（3）和釜体（11），所述釜体（11）筒体时圆筒形，上下封头为椭圆形，所述釜体（11）内部中心线上安装有搅拌轴（1），所述搅拌轴（1）从釜体（11）上部伸入内部,所述搅拌轴（1）周围均匀分布有圆弧形叶轮（2），所述搅拌轴（1）通过釜体（11）顶部电机（3）驱动，釜体（11）顶部安装有氮气进气口（6）和进料口（7），底部设有出料口（8）。本实用新型在实际使用过程中，提高了润滑油的混合效率，在氮气协助气的作用下，排料更加顺畅，在使用不同牌号产品时，避免了传统搅拌釜卸料时容易堵塞的现象，提高了卸料效率。了卸料效率。了卸料效率。


技术研发人员：刘文卓 田晓如 徐芹龙 王殿平
受保护的技术使用者：新疆金雪驰科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/8/2