一种液体速凝剂反应釜的制作方法

1.本实用新型速凝剂制备技术领域，更具体而言，涉及一种液体速凝剂反应釜。


背景技术：

2.速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，在现代施工过程中，为了提高施工速度，经常会使用到速凝剂，速凝剂可以加速水泥硬化，在短时间内形成足够的强度。
3.速凝剂通常使用反应釜进行制备，现有制备速凝剂的反应釜无法对釜内温度进行可靠控温，现有反应釜通常采用单层叶片进行搅拌，无法对釜内反应原料进行充分搅拌混合，生产效率低下且生产质量较差。
4.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种液体速凝剂反应釜。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种液体速凝剂反应釜，包括反应釜、搅拌装置、冷却盘管和盘管固定装置，所述搅拌装置沿竖直方向设置在反应釜中，所述盘管固定装置包括固定板和防脱挡板，所述固定板一侧与反应釜内壁固定连接，固定板另一侧沿竖直方向排列有多个定位凹槽，所述防脱挡板设置在固定板的另一侧并与定位凹槽配合形成多个定位孔，所述固定板和防脱挡板均沿反应釜周向设置有多个，所述冷却盘管呈螺旋状设置盘管固定装置中；
8.所述反应釜上端一侧设置有加料口，所述反应釜内部、对应于加料口下方设置有防冲挡板。
9.为了实现对反应釜内的原料进行搅拌，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动电机固定设置在反应釜的上端，所述搅拌轴沿竖直方向设置在反应釜中且上端与驱动电机连接，所述搅拌叶片沿周向均匀设置在搅拌轴上，所述搅拌叶片的外端设置有环形挡板。
10.为了提高搅拌效果，采用差速双叶片进行搅拌，所述搅拌装置还包括行星轮装置和低速叶片，所述行星轮装置包括减速箱体和设置在减速箱体内的齿圈、行星轮和太阳轮，所述减速箱体固定设置在反应釜上端，所述太阳轮与搅拌轴固定连接，所述行星轮连接有同一个行星轮架且行星轮架与减速箱体固定连接，所述搅拌轴外侧套设有旋转套筒，所述齿圈通过连接架与旋转套筒固定连接，所述旋转套筒下端延伸出减速箱体并与低速叶片连接。
11.为了防止下料速度过快造成飞溅，所述反应釜底部设置有出料口，所述出料口交替设置有多个缓冲板。
12.进一步的，所述冷却盘管连接有冷水源，所述冷水源与冷却盘管之间设置有水泵。
13.进一步的，所述冷却盘管为pvc管。
14.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
15.1、本实用新型通过固定板和防脱挡板将冷却盘管固定在反应釜内，并将冷却盘管接通冷水源，可对反应釜内进行可靠降温，防止反应过快造成的温度升高，本实用新型在反应釜内设置有搅拌装置，可对反应物料进行搅拌，加快反应速度和成品率。
16.2、本实用新型搅拌装置设置有双层差速叶片，通过差速双层叶片可增强对反应原料的扰动效果，提高混合均匀度。
附图说明
17.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中a的局部放大图；
20.图3为图1中b的局部放大图；
21.图4为搅拌叶片结构示意图。
22.图中：1-反应釜，11-加料口，12-防冲挡板，13-出料口，14-缓冲板，15-阀门，2-搅拌装置，21-驱动电机，22-搅拌轴，23-搅拌叶片，24-环形挡板，3-冷却盘管，31-冷水源，32-水泵，4-盘管固定装置，41-固定板，42-防脱挡板，43-定位凹槽，5-行星轮装置，51-低速叶片，52-减速箱体，53-齿圈，54-行星轮，55-太阳轮，56-行星轮架，57-旋转套筒，58-连接架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1至图4所示，一种液体速凝剂反应釜，包括反应釜1、搅拌装置2、冷却盘管3和盘管固定装置4，冷却盘管3通过盘管固定装置4设置在反应釜1中，盘管固定装置4包括多个固定板41和防脱挡板42，多个固定板41沿周向均匀设置在反应釜内壁，固定板41一侧与反应釜1内壁固定连接，固定板41另一侧沿竖直方向排列有多个定位凹槽43，防脱挡板42通过绑带设置在固定板41的另一侧，防脱挡板42与固定板上的定位凹槽43配合形成多个定位孔，所述冷却盘管3穿过定位孔呈螺旋状设置盘管固定装置4中，冷却盘管连接有冷水源31，冷水源31与冷却盘管3之间设置有水泵32，通过水泵32提供水压。
26.反应釜1上端一侧设置有加料口11，反应釜1内部、对应于加料口11下方设置有防冲挡板12，当原料从加料口11投放后，通过防冲挡板12进行缓冲，防止原料对反应釜内的冷却盘管造成冲击。
27.反应釜1中沿竖直方向设置有搅拌装置2，搅拌装置设置有两层不同转速的叶片，通过差速叶片增强对原料的扰动效果。搅拌装置2包括驱动电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23、行星轮装置5和低速叶片51，驱动电机21固定设置在反应釜1的上端，搅拌轴22沿竖直方向设置在反应釜1中且上端贯穿行星轮装置5与驱动电机21连接，搅拌叶片23沿周向均匀设置在搅拌轴22上，通过搅拌轴22直接带动搅拌叶片进行旋转，搅拌叶片23的外端设置有环形
挡板24，通过环形挡板24减小扰动的原料对冷却盘管的冲击。
28.行星轮装置5包括减速箱体52和设置在减速箱体52内的齿圈53、行星轮54和太阳轮55，减速箱体52固定设置在反应釜1上端，搅拌轴22穿过太阳轮55并与之固定连接，行星轮54连接有同一个行星轮架56，行星轮架56与减速箱体52固定连接，搅拌轴22外侧套设有旋转套筒57，所述齿圈53通过连接架58与旋转套筒57固定连接，旋转套筒57下端延伸出减速箱体52并与低速叶片51连接，通过行星轮减速装置对搅拌轴的输出转速进行降速，实现同一个减速电机同时输出不同的转速。
29.反应釜1底部设置有出料口13，出料口13交替设置有多个缓冲板14，通过缓冲板14减低出料速度，防止冲击和飞溅。冷却盘管3可采用为pvc管。
30.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液体速凝剂反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)、搅拌装置(2)、冷却盘管(3)和盘管固定装置(4)，所述搅拌装置(2)沿竖直方向设置在反应釜(1)中，所述盘管固定装置(4)包括固定板(41)和防脱挡板(42)，所述固定板(41)一侧与反应釜(1)内壁固定连接，固定板(41)另一侧沿竖直方向排列有多个定位凹槽(43)，所述防脱挡板(42)设置在固定板(41)的另一侧并与定位凹槽(43)配合形成多个定位孔，所述固定板(41)和防脱挡板(42)均沿反应釜(1)周向设置有多个，所述冷却盘管(3)呈螺旋状设置盘管固定装置(4)中；所述反应釜(1)上端一侧设置有加料口(11)，所述反应釜(1)内部、对应于加料口(11)下方设置有防冲挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括驱动电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌叶片(23)，所述驱动电机(21)固定设置在反应釜(1)的上端，所述搅拌轴(22)沿竖直方向设置在反应釜(1)中且上端与驱动电机(21)连接，所述搅拌叶片(23)沿周向均匀设置在搅拌轴(22)上，所述搅拌叶片(23)的外端设置有环形挡板(24)。3.根据权利要求2所述的一种液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(2)还包括行星轮装置(5)和低速叶片(51)，所述行星轮装置(5)包括减速箱体(52)和设置在减速箱体(52)内的齿圈(53)、行星轮(54)和太阳轮(55)，所述减速箱体(52)固定设置在反应釜(1)上端，所述太阳轮(55)与搅拌轴(22)固定连接，所述行星轮(54)连接有同一个行星轮架(56)且行星轮架(56)与减速箱体(52)固定连接，所述搅拌轴(22)外侧套设有旋转套筒(57)，所述齿圈(53)通过连接架(58)与旋转套筒(57)固定连接，所述旋转套筒(57)下端延伸出减速箱体(52)并与低速叶片(51)连接。4.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)底部设置有出料口(13)，所述出料口(13)交替设置有多个缓冲板(14)。5.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述冷却盘管(3)连接有冷水源(31)，所述冷水源(31)与冷却盘管(3)之间设置有水泵(32)。6.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述冷却盘管(3)为pvc管。

技术总结
本实用新型速凝剂制备技术领域，更具体而言，涉及一种液体速凝剂反应釜，包括反应釜、搅拌装置、冷却盘管和盘管固定装置，搅拌装置沿竖直方向设置在反应釜中，盘管固定装置包括固定板和防脱挡板，固定板一侧与反应釜内壁固定连接，固定板另一侧沿竖直方向排列有多个定位凹槽，所述防脱挡板设置在固定板的另一侧并与定位凹槽配合形成多个定位孔，冷却盘管呈螺旋状设置盘管固定装置中。本实用新型通过固定板和防脱挡板将冷却盘管固定在反应釜内，可对反应釜内进行可靠降温，防止反应过快造成的温度升高，本实用新型在反应釜内设置有搅拌装置，可对反应物料进行搅拌，加快反应速度和成品率。率。率。


技术研发人员：闫国俊
受保护的技术使用者：山西康瑞建材新技术有限责任公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/7/28