混料缓冲仓的制作方法

1.本实用新型属于混料装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种混料缓冲仓。


背景技术：

2.载板玻璃窑炉投料系统进入窑炉前需要经过混合料机系统进行混合，混合料机系统进行混料前需要先进入一个缓冲罐，然后从缓冲罐通过配料自身重力作用流入混合料机内进行混合，但是混合罐经常出现配料内部板结现象且预混效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种混料缓冲仓，其解决了混合上料系统前预混罐的板结问题，且提高了配料预混效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
5.一种混料缓冲仓，包括缓冲仓体，所述缓冲仓体的上端设有降尘管和一个及以上的上料口，下端分别与管道阀门和混料阀门连接，所述混料阀门还与风机连接。
6.优选地，所述缓冲仓体内设有内壳体，内壳体与缓冲仓体之间设有间隙。
7.优选地，所述缓冲仓体上安装有第一转杆，所述第一转杆上安装有一级挡料板，一级挡料板安装在内壳体内，第一转杆伸出缓冲仓体外部的一端安装有第一把手。
8.优选地，所述缓冲仓体上安装有第二转杆，所述第二转杆上安装有二级挡料板，二级挡料板安装在内壳体内，第二转杆伸出缓冲仓体外部的一端安装有第二把手。
9.优选地，所述二级挡料板上设有漏料孔。
10.优选地，所述缓冲仓体的下端安装有三通管，所述三通管分别与管道阀门和混料阀门连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过风机向上吹料以及一级挡料板和二级挡料板的阻隔，其解决了混合上料系统前预混罐的板结问题，且提高了配料预混效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型卸料状态时的结构示意图；
15.图3为本实用新型混料状态时的结构示意图。
16.图中：1、降尘管；2、上料口；3、缓冲仓体；4、管道阀门；5、混料阀门；6、风机；7、一级挡料板；8、二级挡料板；9、三通管；10、第一把手；11、第二把手；12、第一转杆；13、第二转杆；14、漏料孔；15、内壳体。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.实施例1：
19.如图1所示，一种混料缓冲仓，包括缓冲仓体3，所述缓冲仓体3的上端设有降尘管1和一个及以上的上料口2，下端分别与管道阀门4和混料阀门5连接，所述混料阀门5还与风机6连接。
20.实施例2：
21.如图2-3所示，一种混料缓冲仓，所述缓冲仓体3内设有内壳体15，内壳体15与缓冲仓体3之间设有间隙，且内壳体15的下端与缓冲仓体3的下端设有间隙，并不是连接在一起的，从各个上料口2下落的物料在缓冲仓体3的下端混合。
22.所述缓冲仓体3上贯穿安装有第一转杆12，所述第一转杆12上安装有一级挡料板7，一级挡料板7安装在内壳体15内，第一转杆12伸出缓冲仓体3外部的一端安装有第一把手10。通过转动第一把手10可以带动第一转杆12旋转一级挡料板7，使一级挡料板7处于卸料或混料的状态。
23.所述缓冲仓体3上贯穿安装有第二转杆13，所述第二转杆13上安装有二级挡料板8，二级挡料板8安装在内壳体15内，第二转杆13伸出缓冲仓体3外部的一端安装有第二把手11。通过转动第二把手11可以带动第二转杆13旋转二级挡料板8，使二级挡料板8处于卸料或混料的状态。
24.所述二级挡料板8上设有漏料孔14，漏料孔14设于一级挡料板7的正上方，且漏料孔14的大小与一级挡料板7的大小相同或相近。
25.所述缓冲仓体3的下端安装有三通管9，所述三通管9分别与管道阀门4和混料阀门5连接，即三通管9横向端通过混料阀门5与风机6连接，上端接缓冲仓体3，下端与混合料机系统连接。其他部分与实施例1相同。
26.本实用新型的工作原理为：
27.首先将称量好的各种单一配料通过不同的上料口2(进入前管道上加设单向阀，防止气体逆向反吹)加入缓冲仓体3内，开启风机6(风机6可变频调节，根据不同配料的密度或者重力调节动力风速)使缓冲仓体3内的配料在风动力下形成紊流状态充分混合，缓冲仓体3内气流方向由底部吹出，各种配料在一级挡料板7下方进行混合调匀，如图3所示，含料气流经过一级挡料板7时将大部分配料阻隔在缓冲仓体3下部，少量含料气体经过二级挡料板8进行再次阻隔，经过两级挡料板后，目的去除掉气流中含有配料使配料仅在下部混合区域混合。
28.经过两级挡料板后气流动力明显下降且含料量下降，此时气流中仍然含有微量配料，在上升过程中经过波纹式降尘管1进行再次去除，通过降尘管1排出的气体进入除尘回收系统，回收后的配料单独加入混合料机系统进行混合。
29.经过预混混合后关闭风机6和混料阀门5，打开下端接混合料机系统的管道阀门4，转动一级挡料板7和二级挡料板8，如图2所示，一级挡料板7和二级挡料板8上方与缓冲仓体3内混合均匀的配料在重力作用下流入混合料机系统。
30.均匀混合后的配料流入混合料机系统后，再次关闭下端接混合料机系统的管道阀门4，打开横向端混料阀门5且打开风机6，一级挡料板7和二级挡料板8保持放料时的位置不动，风机6调低频率轻微吹扫清理缓冲仓体3，清理完成后再次放料入混合料机系统，完成系统自清理。


技术特征：
1.一种混料缓冲仓，包括缓冲仓体（3），其特征在于：所述缓冲仓体（3）的上端设有降尘管（1）和一个及以上的上料口（2），下端分别与管道阀门（4）和混料阀门（5）连接，所述混料阀门（5）还与风机（6）连接，所述缓冲仓体（3）内设有内壳体（15），内壳体（15）与缓冲仓体（3）之间设有间隙，所述缓冲仓体（3）上安装有第一转杆（12），所述第一转杆（12）上安装有一级挡料板（7），一级挡料板（7）安装在内壳体（15）内，第一转杆（12）伸出缓冲仓体（3）外部的一端安装有第一把手（10），所述缓冲仓体（3）上安装有第二转杆（13），所述第二转杆（13）上安装有二级挡料板（8），二级挡料板（8）安装在内壳体（15）内，第二转杆（13）伸出缓冲仓体（3）外部的一端安装有第二把手（11）。2.根据权利要求1所述的混料缓冲仓，其特征在于：所述二级挡料板（8）上设有漏料孔（14）。3.根据权利要求1或2所述的混料缓冲仓，其特征在于：所述缓冲仓体（3）的下端安装有三通管（9），所述三通管（9）分别与管道阀门（4）和混料阀门（5）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混料缓冲仓，其属于混料装置技术领域。它解决了现有技术中传统混料缓冲仓存在的混合罐易出现配料内部板结且预混效果较差的缺陷。其主体结构包括缓冲仓体，所述缓冲仓体的上端设有降尘管和一个及以上的上料口，下端分别与管道阀门和混料阀门连接，所述混料阀门还与风机连接。本实用新型主要用于载板玻璃窑炉投料系统。要用于载板玻璃窑炉投料系统。要用于载板玻璃窑炉投料系统。


技术研发人员：高新彰 张云晓 王光祥 杨振邦
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/28