一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。螺母在生产应用的时候表面难免会被氧化而生锈，但是现有技术中除锈装置功能简单，除锈方式繁杂所以需要一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的螺母在工作时长时间暴露在空气中，受到雨水等其他因素影响，螺母经常会发生腐蚀生锈，这样会严重影响到螺母的工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，包括支撑底座、滑动槽、齿条和缓冲垫，所述支撑底座上设置有转动杆，且转动杆的中间位置固定有齿轮，所述滑动槽固定在支撑底座的上表面，且滑动槽的内部放置有滚轮，所述滚轮设置在第一固定架的底端，所述齿条固定在第一固定架的底面上，且齿条与齿轮相接触，所述缓冲垫固定在第一固定架内部的底面上，且第一固定架上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与轴承相连接，且轴承固定在第二固定架的上表面，所述第二固定架的底端固定有固定辊，且固定辊与螺母相接触。
5.进一步的，所述转动杆共设置有两个，且转动杆关于支撑底座的中心线呈轴对称设置，同时转动杆与支撑底座之间构成转动连接。
6.进一步的，所述滑动槽共设置有两组，且滑动槽的长度大于第一固定架的长度。
7.进一步的，所述齿条位于第一固定架底面的中间位置，且齿条与齿轮之间为啮合连接。
8.进一步的，所述螺纹杆与第一固定架之间为螺纹连接，且螺纹杆与轴承之间为转动连接。
9.进一步的，所述固定辊与第二固定架之间构成转动结构，且固定辊最底端的水平高度小于第二固定架最低端的水平高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在支撑底座上设置有转动杆，并且转动杆通过齿轮与齿条相接触，同时齿条固定在第一固定架的底面上，这样可以旋转转动杆来控制第一固定架的移动，借此来调节两个第一固定架之间的距离，这样可以适应不同规格的螺母，提高了该装置的使用范围，第一固定架内部的底面上固定有缓冲垫，缓冲垫的设置使得固定辊在固定螺母时可以有效的保护螺母，螺纹杆与第一固定架之间为螺纹连接，
这样可以随意调节固定辊与缓冲垫之间的距离，从而适应不同厚度的螺母，在对螺母进行防腐涂装时，涂完螺母的一部分后，需要移动螺母进行其他地方的涂装，因为固定辊与第二固定架之间构成转动结构，并且固定辊为弹性材质，这样便于随时移动螺母。
附图说明
11.图1为本实用新型正视结构示意图；
12.图2为本实用新型第一固定架剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型第一固定架正视结构示意图；
14.图4为本实用新型第二固定架俯视结构示意图。
15.图中：1-支撑底座；2-转动杆；3-齿轮；4-滑动槽；5-滚轮；6-齿条；7-第一固定架；8-缓冲垫；9-螺纹杆；10-轴承；11-第二固定架；12-固定辊；13-螺母。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，包括支撑底座1、滑动槽4、齿条6和缓冲垫8，支撑底座1上设置有转动杆2，且转动杆2的中间位置固定有齿轮3，滑动槽4固定在支撑底座1的上表面，且滑动槽4的内部放置有滚轮5，滚轮5设置在第一固定架7的底端，齿条6固定在第一固定架7的底面上，且齿条6与齿轮3相接触，缓冲垫8固定在第一固定架7内部的底面上，且第一固定架7上设置有螺纹杆9，螺纹杆9的底端与轴承10相连接，且轴承10固定在第二固定架11的上表面，第二固定架11的底端固定有固定辊12，且固定辊12与螺母13相接触。
18.进一步的，转动杆2共设置有两个，且转动杆2关于支撑底座1的中心线呈轴对称设置，同时转动杆2与支撑底座1之间构成转动连接，这样便于转动杆2控制第一固定架7的移动。
19.进一步的，滑动槽4共设置有两组，且滑动槽4的长度大于第一固定架7的长度，这样便于第一固定架7的前后移动。
20.进一步的，齿条6位于第一固定架7底面的中间位置，且齿条6与齿轮3之间为啮合连接，这样便于转动杆2通过齿轮3控制齿条6的前后移动。
21.进一步的，螺纹杆9与第一固定架7之间为螺纹连接，且螺纹杆9与轴承10之间为转动连接，这样可以随意调节固定辊12与缓冲垫8之间的距离，从而适应不同厚度的螺母13。
22.进一步的，固定辊12与第二固定架11之间构成转动结构，且固定辊12最底端的水平高度小于第二固定架11最低端的水平高度。
23.工作原理：首先根据螺母13的大小调节第一固定架7与相邻第一固定架7之间的距离，此时旋转转动杆2，转动杆2带动转动杆2中间位置的齿轮3进行转动，齿轮3带动齿条6进行前后移动，同时第一固定架7随着齿条6进行前后移动，当第一固定架7移动到合适位置时停止转动转动杆2，接着将螺母13放入到第一固定架7的内部，然后转动螺纹杆9，螺纹杆9向
下移动，第二固定架11上的固定辊12随着螺纹杆9向下移动，当固定辊12将螺母13牢固的固定在第一固定架7的内部时，停止转动螺纹杆9，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，包括支撑底座（1）、滑动槽（4）、齿条（6）和缓冲垫（8），其特征在于：所述支撑底座（1）上设置有转动杆（2），且转动杆（2）的中间位置固定有齿轮（3），所述滑动槽（4）固定在支撑底座（1）的上表面，且滑动槽（4）的内部放置有滚轮（5），所述滚轮（5）设置在第一固定架（7）的底端，所述齿条（6）固定在第一固定架（7）的底面上，且齿条（6）与齿轮（3）相接触，所述缓冲垫（8）固定在第一固定架（7）内部的底面上，且第一固定架（7）上设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底端与轴承（10）相连接，且轴承（10）固定在第二固定架（11）的上表面，所述第二固定架（11）的底端固定有固定辊（12），且固定辊（12）与螺母（13）相接触。2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，其特征在于：所述转动杆（2）共设置有两个，且转动杆（2）关于支撑底座（1）的中心线呈轴对称设置，同时转动杆（2）与支撑底座（1）之间构成转动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，其特征在于：所述滑动槽（4）共设置有两组，且滑动槽（4）的长度大于第一固定架（7）的长度。4.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，其特征在于：所述齿条（6）位于第一固定架（7）底面的中间位置，且齿条（6）与齿轮（3）之间为啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）与第一固定架（7）之间为螺纹连接，且螺纹杆（9）与轴承（10）之间为转动连接。6.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，其特征在于：所述固定辊（12）与第二固定架（11）之间构成转动结构，且固定辊（12）最底端的水平高度小于第二固定架（11）最低端的水平高度。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防飞溅结构的螺母表层防锈喷涂装置，包括支撑底座、滑动槽、齿条和缓冲垫，所述支撑底座上设置有转动杆，且转动杆的中间位置固定有齿轮，所述滑动槽固定在支撑底座的上表面，且滑动槽的内部放置有滚轮，所述齿条固定在第一固定架的底面上，且齿条与齿轮相接触，所述缓冲垫固定在第一固定架内部的底面上，且第一固定架上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与轴承相连接，且轴承固定在第二固定架的上表面，所述第二固定架的底端固定有固定辊，且固定辊与螺母相接触，第一固定架内部的底面上固定有缓冲垫，缓冲垫的设置使得固定辊在固定螺母时可以有效的保护螺母。母。母。


技术研发人员：季通
受保护的技术使用者：宁德久联金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/5/29