一种水性涂料的抽芯式搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种水性涂料的抽芯式搅拌釜，属于表面处理领域。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料都可称为水性涂料，它是涂料市场上一种比较新型的涂料，广泛应用于内外墙涂漆、金属涂漆、汽车涂漆等领域。但是现有的搅拌釜存在搅拌不充分，水性涂料与水溶剂的混合不均匀。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种水性涂料的抽芯式搅拌釜，实现了水性涂料充分的混合均匀。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括釜体，釜体顶部设有釜盖，穿过釜盖向釜体内部延伸有搅拌杆，搅拌杆上设有数个搅拌装置，釜盖上还设有使搅拌杆运动的驱动装置。
5.搅拌装置包括两个对称设置的四分之一圆形的搅拌盘，两个搅拌盘的圆心交叠在一起，沿着两个搅拌盘的半径且穿过圆心设有搅拌叶。
6.进一步的，驱动装置包括第一导向部、第二导向部，第一导向部包括套设于搅拌杆的套筒。套筒通过轴承与搅拌杆固定且带动其旋转，套筒的一侧设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽由套筒的底部到顶部倾斜设置，第二导向槽也由套筒的底部到顶部倾斜设置，第一导向槽与第二导向槽相交呈x形，第二导向部包括第一立杆和第二立杆，第一立杆顶端铰接有驱动盘和驱动杆，驱动盘与驱动杆绕同轴旋转且其旋转方向与搅拌杆的轴向方向相同，导+向杆在完成圆周旋转时两个端部可交替在第一导向槽和第二导向槽内运动，用于使套筒完成回转运动，驱动盘的盘面上设有第三导向槽，第三导向槽呈圆环形且与驱动盘同圆心，第三导向槽对应驱动杆两个端部的位置向内凹，第三导向槽圆弧处为下降槽且内凹处为上升槽，第二立杆的顶端设有驱动杠杆，驱动杠杆的一端与搅拌杆的顶端连接，驱动杠杆中部与第二立杆的顶端铰接，驱动杠杆的另一端设有导向部，导向部在第三导向槽的上升槽与下降槽内运动，用于使搅拌杆完成周期升降运动。
7.本实用新型的有益效果：通过简单的机械结构进行传动，使一个复合运动只需要一个动力机构就能提供动力，结构简单。让搅拌杆不停的做左右回转运动，能防止做同一个方向搅拌出现的搅拌不均匀的问题，然后通过搅拌盘的特殊构造和上下同时运动，使得水性涂料还能上下混合，防止离心力产生的上下断层。
附图说明
8.图1为本实用新型示意图。
9.图2为局部放大图。
10.图3为搅拌盘示意图。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
12.如图1-3，一种水性涂料的抽芯式搅拌釜，包括釜体1，釜体1顶部设有釜盖2，穿过釜盖2向釜体1内部延伸有搅拌杆3，搅拌杆3上设有数个搅拌装置 4，釜盖2上还设有使搅拌杆3运动的驱动装置5。
13.搅拌装置4包括两个对称设置的四分之一圆形的搅拌盘6，两个搅拌盘6的圆心交叠在一起，沿着两个搅拌盘6的半径且穿过圆心设有搅拌叶7，这种搅拌盘6的设计是为了搅拌杆3在升降的过程中可以将水性涂料在竖直方向上使其混合。
14.驱动装置5包括第一导向部8、第二导向部9，第一导向部8包括套设于搅拌杆3的套筒21。套筒21通过轴承与搅拌杆3固定且带动其旋转，套筒21的一侧设有第一导向槽10和第二导向槽11，第一导向槽10由套筒21的底部到顶部倾斜设置，第二导向槽11也由套筒21的底部到顶部倾斜设置，第一导向槽 10与第二导向槽11相交呈x形。两个导向槽的倾斜度，或者说上槽口与下槽口之间的水平距离决定了其套筒21的旋转度，两个导向槽相对于x形的交点是对称设置，可以保证套筒21的顺时针和逆时针旋转是同一度数。
15.第二导向部9包括第一立杆12和第二立杆13，第一立杆12顶端铰接有驱动盘14和驱动杆15，驱动盘14与驱动杆15绕同轴旋转且其旋转方向与搅拌杆 3的轴向方向相同，驱动盘14与驱动杆15是由位于第一立杆12顶端的驱动电机驱动，常规技术不必赘述。驱动杆15在完成圆周旋转时两个端部可交替在第一导向槽10和第二导向槽11内运动，用于使套筒21完成回转运动。
16.驱动盘14的盘面上设有第三导向槽16，第三导向槽16呈圆环形且与驱动盘14同圆心，第三导向槽16对应驱动杆15两个端部的位置向内凹，第三导向槽16圆弧处为下降槽17且内凹处为；
17.第二立杆13的顶端设有驱动杠杆19，驱动杠杆19的一端与搅拌杆3的顶端连接，驱动杠杆19中部与第二立杆13的顶端铰接，驱动杠杆19的另一端设有导向部20，导向部20在第三导向槽16的下降槽17与上升槽18内运动，因为对于导向部20来说，下降槽17是几个圆弧，半径是相同的，驱动盘14一直在旋转，只有半径相同的圆弧才能使导向部20维持原状，当内凹之后，相对于导向部20就是往下运动了，这边导向部20在往下运动，另一端就会翘起来带动搅拌杆5升起，用于使搅拌杆3完成周期升降运动。还由于上升槽18对应了驱动杆15的两个端部，因此搅拌杆5的运动过程应该是下降且同时往一个方向旋转，当旋转完之后再上升，周而复始。
18.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种水性涂料的抽芯式搅拌釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部设有釜盖(2)，穿过所述釜盖(2)向所述釜体(1)内部延伸有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上设有数个搅拌装置(4)，所述釜盖(2)上还设有使所述搅拌杆(3)运动的驱动装置(5)；所述搅拌装置(4)包括两个对称设置的四分之一圆形的搅拌盘(6)，两个所述搅拌盘(6)的圆心交叠在一起，沿着两个所述搅拌盘(6)的半径且穿过所述圆心设有搅拌叶(7)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的抽芯式搅拌釜，其特征在于：所述驱动装置(5)包括第一导向部(8)、第二导向部(9)，所述第一导向部(8)包括套设于所述搅拌杆(3)的套筒(21)，所述套筒(21)通过轴承与所述搅拌杆(3)固定且带动其旋转，所述套筒(21)的一侧设有第一导向槽(10)和第二导向槽(11)，所述第一导向槽(10)由所述套筒(21)的底部到顶部倾斜设置，所述第二导向槽(11)也由所述套筒(21)的底部到顶部倾斜设置，所述第一导向槽(10)与所述第二导向槽(11)相交呈x形；所述第二导向部(9)包括第一立杆(12)和第二立杆(13)，所述第一立杆(12)顶端铰接有驱动盘(14)和驱动杆(15)，所述驱动盘(14)与所述驱动杆(15)绕同轴旋转且其旋转方向与所述搅拌杆(3)的轴向方向相同，所述驱动杆(15)在完成圆周旋转时两个端部可交替在所述第一导向槽(10)和所述第二导向槽(11)内运动，用于使所述套筒(21)完成回转运动，所述驱动盘(14)的盘面上设有第三导向槽(16)，所述第三导向槽(16)呈圆环形且与所述驱动盘(14)同圆心，所述第三导向槽(16)对应所述驱动杆(15)两个端部的位置向内凹，所述第三导向槽(16)圆弧处为下降槽(17)且内凹处为上升槽(18)，所述第二立杆(13)的顶端设有驱动杠杆(19)，所述驱动杠杆(19)的一端与所述搅拌杆(3)的顶端连接，所述驱动杠杆(19)中部与所述第二立杆(13)的顶端铰接，所述驱动杠杆(19)的另一端设有导向部(20)，所述导向部(20)在所述第三导向槽(16)的下降槽(17)与上升槽(18)内运动，用于使所述搅拌杆(3)完成周期升降运动。

技术总结
本实用新型公开了一种水性涂料的抽芯式搅拌釜，其特征在于：包括釜体，釜体顶部设有釜盖，穿过釜盖向釜体内部延伸有搅拌杆，搅拌杆上设有数个搅拌装置，釜盖上还设有使搅拌杆运动的驱动装置。本实用新型的有益效果：通过简单的机械结构进行传动，使一个复合运动只需要一个动力机构就能提供动力，结构简单。让搅拌杆不停的做左右回转运动，能防止做同一个方向搅拌出现的搅拌不均匀的问题，然后通过搅拌盘的特殊构造和上下同时运动，使得水性涂料还能上下混合，防止离心力产生的上下断层。防止离心力产生的上下断层。防止离心力产生的上下断层。


技术研发人员：黄河 魏林江 黄绍全 曹纪茂 董海
受保护的技术使用者：重庆海联水性涂料有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/10/11