1.本实用新型涉及一种废油排出装置，尤其涉及一种油烟净化器废油排出装置。
背景技术：
2.油烟净化器是指油烟废气的处理装置，其主要用于宾馆、饭馆、工厂等场所对排放油烟的净化治理，减少油烟对空气的污染。
3.油烟净化器在对油烟净化的同时会凝聚较多的废油，而这些废油将直接滴落至油烟净化器框架的底壁上，当废油的液位积聚一定的深度时，工作人员需要先对油烟净化器进行拆卸，才能够将油烟净化器框架底壁上的废油排出，这样的废油排出方式操作不便，且排废油效率较低。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种操作简单，且废油排出效率较高的油烟净化器废油排出装置。
技术实现要素：
5.为了克服通过工作人员将油烟净化器拆卸对废油进行处理的方式，较为繁琐，且排油效率低下的缺点，技术问题：提供一种操作简单，且废油排出效率较高的油烟净化器废油排出装置。
6.一种油烟净化器废油排出装置，包括：安装座，安装座内固定设置有排油管，排油管上部与下部均贯穿安装座；吸油头，排油管下部固定设置有能够吸取废油的吸油头；安装壳，排油管上部设置有安装壳，安装壳位于安装座内；抽油泵，安装壳内固定设置有抽油泵，抽油泵与排油管连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：导向杆，安装座中部前侧固定设置有导向杆；滑动板，导向杆上滑动式设置有滑动板；刮板，滑动板下部固定设置有能够刮取油烟净化器壳体内底部废油的刮板；弹性件，滑动板前侧与导向杆前部之间连接有弹性件，弹性件套在导向杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：固定块，安装座后部左右两侧均固定设置有固定块；螺钉，两个固定块上均螺纹式设置有螺钉。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，弹性件为弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，吸油头上开有多个进油孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：限位块，导向杆前端固定设置有限位块。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、抽油泵运作将油烟净化器排出的废油通过进油孔抽入至吸油头内，吸油头内的废油随之通过排油管上部排出，随后工作人员使用容器对排出的废油集中收集。
13.2、工作人员拉动滑动板向前滑动带动刮板向前移动，刮板向前移动能够将油烟净化器壳体内底部堆积的废油刮动至吸油头处。
14.3、工作人员使用电钻将螺钉拧入墙体内，将安装座固定在墙上，从而实现了将本装置固定在墙体，能够更好的对油烟净化器产生的废油进行排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体构示意图。
16.图2为安装座、排油管和吸油头的立体结构示意图。
17.图3为安装壳的立体结构示意图。
18.图4为安装壳和抽油泵的剖视结构示意图。
19.图5为导向杆、滑动板和刮板等零部件的立体结构示意图。
20.图6为固定块和螺钉的立体结构示意图。
21.图中零部件名称及序号：1-安装座，2-排油管，3-吸油头，301-进油孔，4-安装壳，5-抽油泵，6-导向杆，7-滑动板，8-刮板，9-限位块，10-弹性件，11-固定块，12-螺钉。
具体实施方式
22.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图4，一种油烟净化器废油排出装置，包括有安装座1、排油管2、吸油头3、安装壳4和抽油泵5，安装座1内固定设置有排油管2，排油管2上部与下部均贯穿安装座1，排油管2下部固定设置有吸油头3，吸油头3能够吸取废油，吸油头3上开有多个进油孔301，排油管2上部设置有安装壳4，安装壳4位于安装座1内，安装壳4内固定设置有抽油泵5，抽油泵5与排油管2连通。
25.当需要对油烟净化器产生的废油排出时，工作人员将吸油头3接入油烟净化器壳体出油口的位置，完成后，工作人员打开抽油泵5，抽油泵5运作将油烟净化器排出的废油通过进油孔301抽入至吸油头3内，吸油头3内的废油随之通过排油管2上部排出，随后工作人员使用容器对排出的废油集中收集，进行处理，使用完成后，工作人员关闭抽油泵5停止作业。
26.实施例2
27.请参阅图1和图5，在实施例1的基础之上，还包括有导向杆6、滑动板7、刮板8、限位块9和弹性件10，安装座1中部前侧焊接有导向杆6，导向杆6上滑动式设置有滑动板7，滑动板7下部固定设置有刮板8，刮板8能够刮取油烟净化器壳体内底部废油，导向杆6前端固定设置有限位块9，滑动板7前侧与导向杆6前部之间连接有弹性件10，弹性件10套在导向杆6上，弹性件10为弹簧。
28.当需要对油烟净化器产生的废油排出时，工作人员拉动滑动板7向前滑动，弹性件10随之被压缩，滑动板7向前滑动带动刮板8向前移动，在限位块9的作用下能够避免刮板8与导向杆6脱离，刮板8向前移动将油烟净化器壳体内底部堆积的废油刮动至吸油头3处，在气风扇运作的作用下通过进油孔301将废油抽入吸油头3内，使得废油从排油管2排出，刮除之后，工作人员松开滑动板7，由于弹性件10为弹簧，弹性件10随之复位，使得滑动板7向后滑动复位，滑动板7向后滑动带动刮板8向后移动复位。
29.请参阅图1和图6，还包括有固定块11和螺钉12，安装座1后部左右两侧均焊接有固定块11，两个固定块11上均螺纹式设置有螺钉12。
30.当需要对将本装置固定在墙体上时，工作人员使用电钻将螺钉12拧入墙体内，将安装座1固定在墙上，从而实现了将本装置固定在墙体，更好的对油烟净化器产生的废油进行排出，当需要将安装座1从墙体上拆下时，工作人员再次使用电钻将螺钉12拧出墙体，进而将安装座1从墙体上拆下。
31.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
技术特征：
1.一种油烟净化器废油排出装置，其特征是，包括：安装座（1），安装座（1）内固定设置有排油管（2），排油管（2）上部与下部均贯穿安装座（1）；吸油头（3），排油管（2）下部固定设置有能够吸取废油的吸油头（3）；安装壳（4），排油管（2）上部设置有安装壳（4），安装壳（4）位于安装座（1）内；抽油泵（5），安装壳（4）内固定设置有抽油泵（5），抽油泵（5）与排油管（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种油烟净化器废油排出装置，其特征是，还包括：导向杆（6），安装座（1）中部前侧固定设置有导向杆（6）；滑动板（7），导向杆（6）上滑动式设置有滑动板（7）；刮板（8），滑动板（7）下部固定设置有能够刮取油烟净化器壳体内底部废油的刮板（8）；弹性件（10），滑动板（7）前侧与导向杆（6）前部之间连接有弹性件（10），弹性件（10）套在导向杆（6）上。3.根据权利要求2所述的一种油烟净化器废油排出装置，其特征是，还包括：固定块（11），安装座（1）后部左右两侧均固定设置有固定块（11）；螺钉（12），两个固定块（11）上均螺纹式设置有螺钉（12）。4.根据权利要求2所述的一种油烟净化器废油排出装置，其特征是，弹性件（10）为弹簧。5.根据权利要求1所述的一种油烟净化器废油排出装置，其特征是，吸油头（3）上开有多个进油孔（301）。6.根据权利要求5所述的一种油烟净化器废油排出装置，其特征是，还包括：限位块（9），导向杆（6）前端固定设置有限位块（9）。
技术总结
本实用新型涉及一种废油排出装置，尤其涉及一种油烟净化器废油排出装置。本实用新型提供一种操作简单，且废油排出效率较高的油烟净化器废油排出装置。本实用新型提供了这样一种油烟净化器废油排出装置，包括：安装座，安装座内固定设置有排油管，排油管上部与下部均贯穿安装座；吸油头，排油管下部固定设置有能够吸取废油的吸油头；安装壳，排油管上部设置有安装壳，安装壳位于安装座内；抽油泵，安装座内固定设置有抽油泵。抽油泵运作将油烟净化器排出的废油通过进油孔抽入至吸油头内，吸油头内的废油随之通过排油管上部排出，随后工作人员使用容器对排出的废油集中收集。用容器对排出的废油集中收集。用容器对排出的废油集中收集。
技术研发人员：吕远里
受保护的技术使用者：深圳市宇风节能环保设备科技有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/30