一种环保防污染废气过滤排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤排放装置，尤其涉及一种环保防污染废气过滤排放装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，一般都会大量的废气进行排放，但废弃不经过处理直接排放的话，废气中的有毒物质容易影响周围环境，甚至还容易被人们呼吸进废气影响身体健康。
3.公布号为cn214680853u的中国专利公布了一种废气排放用过滤装置，属于废气过滤排放领域。包括主体、支撑架、泵机、旋转电机、导水盘、承托框、抽篮、检气室和回收气管。所述主体的内部中间贴着下内壁的是支撑架，支撑架中间穿过设置有导水管，导水管靠近支撑架的外侧设置有传动齿轮，导水管上位于传动齿轮的上方设置有螺旋片，导水管的顶部设置有导水盘；所述主体内导水盘的上方是承托框，抽篮放置在承托框内部，抽篮内设置有活性炭纤维过滤棉网；所述主体的右侧靠近承托框的上方设置有连通气管，连通气管将主体连通至检气室。本实用新型设置有螺旋片、导水盘、检气室和回收气管，能够提高过滤质量，确保过滤效果，上述专利虽然能够将废气中的有毒物质过滤掉，但都是通过废气自行排入被过滤有毒物质，导致过滤效率低。
4.本实用新型旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够加快废气流动被过滤有毒物质，过滤效率高的环保防污染废气过滤排放装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够将废气中的有毒物质过滤掉，但都是通过废气自行排入被过滤有毒物质，导致过滤效率低的缺点，本实用新型提供一种能够加快废气流动被过滤有毒物质，过滤效率高的环保防污染废气过滤排放装置。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：
7.一种环保防污染废气过滤排放装置，包括有过滤底筒、固定圆框、支撑立柱、缓冲支脚、缓冲弹簧、进气管、过滤筛板、固定底块、出风底框、遮挡叶板、定位圆座、导向柱和复位弹簧，过滤底筒外侧上部固接有固定圆框，固定圆框外侧沿周向均匀间隔的固接有四根支撑立柱，四根支撑立柱下部都滑动式的套装有缓冲支脚，缓冲支脚内底部与支撑立柱底端之间连接有缓冲弹簧，过滤底筒内侧上下对称固接有四块固定底块，上方四块固定底块之间与下方四块固定底块之间都固接有用于将废气中的有毒物质过滤的过滤筛板，过滤底筒外底部中间固接有出风底框，出风底框前后两侧下部之间转动式的穿接有三块遮挡叶板，中间的遮挡叶板与左右两侧的遮挡叶板接触，左右两侧遮挡叶板分别与出风底框内左右两侧面接触，三块遮挡叶板前侧固定套装有定位圆座，出风底框外前侧面下部均匀间隔的固接有用于对定位圆座进行导向的导向柱，三根导向柱尾端分别贯穿三个定位圆座，三根导向柱下部分别与三个定位圆座左侧面上部之间连接有复位弹簧，过滤底筒顶部中间连通有进气管。
8.进一步的说明，进气管前端沿周向均匀间隔的开有六个通孔。
9.进一步的说明，还包括有保护壳，出风底框外前侧面固接有保护壳，保护壳将定位圆座罩住。
10.进一步的说明，还包括有密封圈，进气管与过滤底筒的连接处固接有密封圈。
11.进一步的说明，还包括有固定罩、传动立轴、受力叶轮、传动皮带组件、固定底架、导向风扇和转杆，过滤底筒前侧下部与进气管左侧前部之间固定穿接有固定罩，固定罩内顶部与内底部前侧之间转动式的连接有传动立轴，传动立轴上部固接有受力叶轮，受力叶轮右部位于进气管内，固定罩后部转动式的连接有转杆，转杆顶端贯穿两块过滤筛板中部，转杆与两块过滤筛板转动连接，转杆中部固定套装有用于实现抽气的导向风扇，导向风扇位于两块过滤筛板之间，转杆下部与传动立轴下部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转杆下部，另一个皮带轮固定套装于传动立轴下部，平皮带绕在两个皮带轮之间，过滤底筒内侧沿周向固接有用于对转杆进行导向的两个固定底架，固定底架转动式的套装于转杆上。
12.进一步的说明，还包括有固定环，过滤底筒外前侧面上下对称固接有固定环，固定环固定套装于固定罩外侧上部。
13.本实用新型其显著进步在于：
14.1、将进气管与排放废气的管子连接，即可将废气通过进气管排入过滤底筒内，过滤筛板则对废气中的有毒物质过滤，过滤有毒物质的废气再通过出风底框排出，同时，废气还带动受力叶轮反转，也就使得导向风扇反转，导向风扇反转加快废气的流动，如此，可提高对废气中有毒物质的过滤效率。
15.2、在密封圈的作用下，能将进气管与过滤底筒之间的连接处密封，如此，可避免还未过滤有毒物质的废气通过进气管与过滤底筒的连接处飘出。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的第二种部分剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型的第三种部分剖视结构示意图。
20.其中：1-过滤底筒，2-固定圆框，3-支撑立柱，4-缓冲支脚，5-缓冲弹簧， 6-进气管，7-过滤筛板，8-固定底块，9-出风底框，10-遮挡叶板，11-定位圆座，12-导向柱，13-复位弹簧，131-通孔，132-保护壳，133-密封圈，14-固定罩，15-传动立轴，16-受力叶轮，17-传动皮带组件，18-固定底架，19-导向风扇，20-转杆，21-固定环。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型、并结合说明书附图给出本实用新型的实施例。
22.实施例1
23.一种环保防污染废气过滤排放装置，包括有过滤底筒1、固定圆框2、支撑立柱3、缓冲支脚4、缓冲弹簧5、进气管6、过滤筛板7、固定底块8、出风底框9、遮挡叶板10、定位圆座
11、导向柱12和复位弹簧13，请参阅图1-图3 所示，过滤底筒1外侧上部通过焊接连接的方式安装有固定圆框2，固定圆框2 外侧沿周向均匀间隔的固接有四根支撑立柱3，四根支撑立柱3下部都滑动式的套装有缓冲支脚4，缓冲支脚4内底部与支撑立柱3底端之间连接有缓冲弹簧5，过滤底筒1内侧上下对称通过螺栓连接的方式安装有四块固定底块8，上方四块固定底块8之间与下方四块固定底块8之间都固接有过滤筛板7，当废气排入过滤底筒1内时，过滤筛板7可实现对废气中的有毒物质过滤，过滤底筒1外底部中间通过焊接连接的方式安装有出风底框9，出风底框9前后两侧下部之间转动式的穿接有三块遮挡叶板10，中间的遮挡叶板10与左右两侧的遮挡叶板10 接触，左右两侧遮挡叶板10分别与出风底框9内左右两侧面接触，三块遮挡叶板10前侧固定套装有定位圆座11，出风底框9外前侧面下部均匀间隔的通过焊接连接的方式安装有导向柱12，三根导向柱12尾端分别贯穿三个定位圆座11，导向柱12可实现对定位圆座11进行导向，三根导向柱12下部分别与三个定位圆座11左侧面上部之间连接有复位弹簧13，过滤底筒1顶部中间连通有进气管6，进气管6前端沿周向均匀间隔的开有六个通孔131。
24.还包括有保护壳132，请参阅图1所示，出风底框9外前侧面固接有保护壳132，保护壳132将定位圆座11罩住。
25.还包括有密封圈133，请参阅图2所示，进气管6与过滤底筒1的连接处固接有密封圈133。
26.首先操作人员将本装置放置在指定位置，因缓冲弹簧5的作用，能使得本装置更好的进行放置，再将进气管6前端与排放废气的管子接触，再通过通孔 131用螺栓将进气管6与排放废气的管子连接，由于通孔131的作用，能更好的进行连接，进而管子内的废气排入进气管6内，进气管6内的废气排入过滤底筒1内，由于密封圈133的作用，能避免过滤底筒1内的废气飘出，过滤底筒1 内的废气与过滤筛板7接触，过滤筛板7则将废气内的有毒物质过滤出，过滤有毒物质的废气继续向下排出，废气排入出风底框9内，废气与遮挡叶板10接触，由于废气不断的排入，废气带动遮挡叶板10反转，遮挡叶板10反转带动定位圆座11反转，复位弹簧13被压缩，遮挡叶板10反转不将出风底框9封闭，过滤掉有毒物质的废气通过出风底框9排出，由于保护壳132的作用，能对定位圆座11进行保护，避免定位圆座11被外来杂物砸坏，如此，可避免废气中的有毒物质污染周围环境，当管子停止将废弃排入进气管6内时，也就没有废气排入过滤底筒1内，废气不与遮挡叶板10接触，因复位弹簧13的作用，定位圆座11正转带动遮挡叶板10正转复位，遮挡叶板10正转复位继续将出风底框9内封闭。当无需使用本装置时，扭动螺栓将进气管6与排放废气的管子脱离连接。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，还包括有固定罩14、传动立轴15、受力叶轮16、传动皮带组件17、固定底架18、导向风扇19和转杆20，请参阅图4所示，过滤底筒1前侧下部与进气管6左侧前部之间固定穿接有固定罩14，固定罩14内顶部与内底部前侧之间转动式的连接有传动立轴15，传动立轴15上部通过焊接连接的方式安装有受力叶轮16，受力叶轮16右部位于进气管6内，固定罩14后部转动式的连接有转杆20，转杆20顶端贯穿两块过滤筛板7中部，转杆20与两块过滤筛板7转动连接，转杆20中部固定套装有导向风扇19，导向风扇19 位于两块过滤筛板7之间，当导向风扇19反转时，导向风扇19可实现抽气，转杆20下部与传动立轴15下部之间连接有传动皮带组件17，传动皮带组件17 由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮
带轮固定套装于转杆20下部，另一个皮带轮固定套装于传动立轴15下部，平皮带绕在两个皮带轮之间，过滤底筒1 内侧沿周向固接有两个固定底架18，固定底架18转动式的套装于转杆20上，固定底架18用于对转杆20进行导向。
29.还包括有固定环21，请参阅图4所示，过滤底筒1外前侧面上下对称固接有固定环21，固定环21固定套装于固定罩14外侧上部。
30.当废气不断的排入进气管6内时，废气与受力叶轮16接触，废气带动受力叶轮16反转，受力叶轮16反转带动传动立轴15反转，由于固定环21的作用，能使得固定罩14更加稳固的固定，不影响传动立轴15的反转，传动立轴15反转带动传动皮带组件17反转，传动皮带组件17反转带动转杆20反转，转杆20 反转带动导向风扇19反转，导向风扇19反转不断的抽气，导向风扇19也就使得过滤底筒1内的废气更快向下移动被过滤有毒物质。当废气停止排入进气管6 内时，没有废气与受力叶轮16接触，受力叶轮16停止反转，受力叶轮16停止带动传动立轴15反转，传动立轴15停止通过传动皮带组件17反转，传动皮带组件17停止带动转杆20反转，转杆20停止带动导向风扇19反转。如此，可加快过滤底筒1内废气被过滤有毒物质的速度。
31.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本实用新型的技术方案，不能理解为对本实用新型保护范围的限制；本领域技术人员根据本实用新型的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本实用新型所要求保护的范围。