一种吹气装置及气流粉碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池材料领域，尤其涉及一种吹气装置及气流粉碎系统。


背景技术：

2.近年来随着新能源行业的蓬勃发展，以锂离子电池为代表的锂电行业取得了长足的进步，尤其是锂离子电池关键部件正极材料。正极材料的种类很多，如磷酸铁锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂等，在整个工艺流程中，高温烧结结束后，无论是多晶球还是单晶颗粒都会发生团聚，需要进行粉碎后才上电池开始测试。小中试阶段通常所用的粉碎设备为气流磨。气流磨原理是将干燥的压缩空气经喷嘴高速喷出来带动颗粒材料作高速运动使之碰撞、摩擦而粉碎。被粉碎的物料经过分级区由旋风收集器收集。
3.但由于气流磨是靠由下而上的气压来使物料在粉碎腔内相互碰撞达到粉碎效果，在进行粉碎粒度较小的颗粒或表面较黏的物料时，会在研磨气压的推动下，在气流磨腔内上方积料，严重时甚至卡死分级轮，使电机停转，物料既无法进入旋风分离仓，也损坏分级电机，造成产能下降和物料粉碎所需时间过长，最终导致物料暴露太久，表面残碱含量上升，对电池的匀浆极为不利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种吹气装置及气流粉碎系统，能够清理气流磨腔内上方积料，保护分级电机稳定运行。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种吹气装置，包括气流粉碎分级机，所述气流粉碎分级机的顶端覆盖有滤布，所述滤布与所述气流粉碎分级机相离一侧的表面覆盖有带孔滤板。
7.进一步，所述带孔滤板与所述滤布相离一侧的表面设有分级机盖板。
8.进一步，所述分级机盖板与所述气流粉碎分级机的顶端通过螺纹相旋接。
9.进一步，所述分级机盖板的顶端设有进气口，所述进气口通过气管与依次与电磁脉冲阀和压缩空气罐相连通。
10.进一步，所述压缩空气罐与气罐相连通。
11.进一步，所述滤布的直径大于气流粉碎分级机顶端的端口径。
12.进一步，一种气流粉碎系统，包括吹气装置及旋风收集器，所述旋风收集器一侧与气流粉碎分级机的一侧相连通，所述旋风收集器的另一侧与脉冲除尘器的一侧相连通，所述气流粉碎分级机的另一侧与喂料系统相连通。
13.进一步，所述脉冲除尘器的另一侧与引风机相连接。
14.本实用新型的有益效果为：通过间歇式吹气，以清理气流粉碎分级机腔体内上方粒度较小的颗粒或表面较黏的积料，防止分级轮卡死，使电机正常运转；
15.滤布和带孔滤板能够起到分级阻止粉料进入气管中，又能使气体通畅的进入气流粉碎分级机的腔体内；
16.滤布的直径大于气流粉碎分级机顶端的端口径，在分级机盖板与气流粉碎分级机顶端的端口旋接时，能够卡住滤布，即定位了滤布，又定位了带孔滤板。
附图说明
17.图1为本实用新型一种吹气装置的爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型一种吹气装置的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型一种气流粉碎系统的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1和图2，一种吹气装置，包括气流粉碎分级机2，所述气流粉碎分级机2的顶端覆盖有滤布201，所述滤布201与所述气流粉碎分级机2相离一侧的表面覆盖有带孔滤板202。
22.所述带孔滤板202与所述滤布201相离一侧的表面设有分级机盖板203。
23.所述分级机盖板203与所述气流粉碎分级机2的顶端通过螺纹相旋接。
24.所述分级机盖板203的顶端设有进气口204，所述进气口204通过气管与依次与电磁脉冲阀7和压缩空气罐8相连通。
25.所述压缩空气罐8与气罐相连通。
26.在一种可能的实现方式中，由于气流粉碎分级机2的顶端与电磁脉冲阀7、压缩空气罐8相连通，气体从气管经过电磁脉冲阀7和压缩空气罐8后进入到分级机盖板203内，并经过带孔过滤板202和滤布201，进入气流粉碎分级机2中；能够吹散气流粉碎分级机2腔内的积料，防止积料卡在气流粉碎分级机2中，阻止分级轮停转。
27.此外，滤布201能够阻止粉体进入气管中；
28.带孔滤板202一方面能够对粉体起到分级过滤的作用，另一方面能够给气体进入气流粉碎分级机2的腔体内提供通道。
29.在一种可能的实现方式中，安装时，将滤布201覆盖在气流粉碎分级机2的顶端，接着将带孔过滤板202覆盖在滤布201的表面，分级机盖板203的内部设有螺纹，气流粉碎分级机2顶端的外壁设有螺纹，使分级机盖板203的螺纹与气流粉碎分级机2顶端的外壁螺纹旋转相接，从而使带孔过滤板202和滤布201与气流粉碎分级机2的顶端相固定。
30.在一种可能的实现方式中，滤布201的直径大于气流粉碎分级机2顶端的管径，即，滤布201置于气流粉碎分级机2顶端的外壁和分级机盖板203的内壁之间。从而使滤布201覆盖在气流粉碎分级机2顶端的外壁，分级机盖板203与气流粉碎分级机2顶端的外壁旋转相接时，也会卡住滤布201，以使带孔过滤板202稳定安装。
31.此外，带孔过滤板202的直径与气流粉碎分级机2顶端的直径相同，即，带孔过滤板202能够置于气流粉碎分级机2顶端的管壁表面。
32.其中，电磁脉冲阀7的型号为：直角式阀dmf-z-25
33.压缩空气罐8的型号为：10l压缩空气罐，材质为碳钢(q235b)，工作压力＜
1.25mpa，长350mm，直径160mm，
34.请参阅图3，一种气流粉碎系统，包括吹气装置及旋风收集器3，所述旋风收集器3一侧与气流粉碎分级机2的一侧相连通，所述旋风收集器3的另一侧与脉冲除尘器4的一侧相连通，所述气流粉碎分级机2的另一侧与喂料系统1相连通。
35.所述脉冲除尘器4的另一侧与引风机6相连接。
36.在一种可能的实现方式中，物料从喂料系统1中投入，经过喂料电机驱动实现螺旋给料到分级机2腔内，通过底部连接的喷气嘴使物料在腔内互相碰撞，达到规定粒度的物料从分级轮空隙进入旋风收集器3底部收集起来(分级轮靠分级电机驱动)，未达到规定粒度的物料继续在分级机2腔内继续碰撞至合格粒度，其中合格物料中的细碎粉尘到达旋风收集器3时则被脉冲除尘器4抽走。引风机6为除尘器提供吸力。
37.喂料系统1的型号为：5l的喂料腔，材质为304不锈钢，喂料电机型号：新菱ys系列ip54三相异步电机(额定电压ac220v/380v，额定功率50hz)
38.气流粉碎分级机2的型号为直径20cm，高50cm的304不锈钢分级腔，电机型号：森力玛gsh-0.8-09a21高速电机(额定电压220v/380v，额定功率0.8kw，额定电流3.43/1.98a)
39.旋风收集器3的型号为xfg350-850旋风收集器，直径15-20cm，高度70cm的304不锈钢收集腔
40.脉冲除尘器4的型号为pl-800m3/h型单机除尘器
41.引风机6的型号为升鸿ehs-6346型多段高压风机(电压：三相380v，额定功率4kw，风量5.4m3/m)
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。