一种集成抽气吸尘过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种集成抽气吸尘过滤装置。


背景技术：

2.在挤出机生产造粒过程中，聚合物在挤出生产过程中会有残留单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等杂质的排出，这些杂质与废气需进行收集与处理。
3.传统的杂质与废气的收集方式，是在每个挤出机中均设置一个抽气吸尘的抽真空结构，且使该抽气吸尘的抽真空结构的进料端对准挤出机的模头附近，通过该抽气吸尘的抽真空结构将熔体中的杂质与废气等抽走，然后排向外界的预埋地点，该种方式，容易造成环境污染，而且每个挤出机均设置一个该种抽气吸尘的抽真空结构，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种集成抽气吸尘过滤装置，解决的技术问题是如何通过一个装置可以对多个挤出机进行抽气吸尘，降低成本，且降低环境污染。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种集成抽气吸尘过滤装置，其特征在于,包括循环水箱、至少一个真空泵和至少一个过滤桶，所述真空泵和过滤桶一一对应设置，所述过滤桶上连接的进料管用于与多个挤出机的模头相连，所述过滤桶上连接的出气管与真空泵的进气口相连，所述真空泵的进水口通过进水管与循环水箱相连，所述真空泵的出水口通过出水管与循环水箱相连。
6.使用时，将进料管分出多个岔路，每个岔路对应一个挤出机的模头，真空泵工作，对过滤桶进行抽真空，过滤桶产生负压，通过进料管吸收挤出机模头处的杂质与废气，使杂质与废气进入到过滤桶中，随后杂质留在过滤筒中，经过过滤后的废气通过出气管进入真空泵中，在真空泵的作用下，过滤后的废气通过出水管进入到循环水箱中释放，循环水箱中的水对过滤后的废气进行降温，循环水箱的水通过进水管再次进入到泵中，形成水循环。本抽气吸尘过滤装置通过一个装置可以对多台挤出机进行抽气吸尘，降低成本，且通过设置过滤桶可以过滤杂质和使废气净化，同时循环水箱实现废气的降温，降低环境污染。
7.在上述的一种集成抽气吸尘过滤装置中，所述过滤桶用于连接进料管的进料口沿竖直方向位于过滤桶用于连接出气管的出气口的下方。杂质是固体，本身具有一定的重量，杂质位于下部，废气通向上部，可以更好的实现过滤。
8.在上述的一种集成抽气吸尘过滤装置中，所述真空泵和过滤桶的数量均为两个，两个所述真空泵位于两个过滤桶之间。
9.在上述的一种集成抽气吸尘过滤装置中，所述进料管包括弯折设置的第一管道和呈t形的第二管道，所述第二管道的左右两端分别与两个过滤桶相连通，所述第二管道中间端与第一管道相连通，所述第一管道上设置有两个通断阀，两个所述通断阀位于所述第二管道中间端的两侧。该种结构，使进料管布置合理，两个通断阀的设置，使多个挤出机可以
分成两组，可以根据实际需要，实现通断。
10.在上述的一种集成抽气吸尘过滤装置中，所述进料管、出气管、进水管和出水管部分位于两个过滤桶之间，其余部分位于两个过滤桶的一侧。该种结构，布置合理，合理利用空间，使抽气吸尘过滤装置的一侧可以贴墙设置，另一侧用于观察。
11.在上述的一种集成抽气吸尘过滤装置中，所述过滤桶的底部设有排污管。排污管的设置，可以将过滤桶中的污物排出。
12.在上述的一种集成抽气吸尘过滤装置中，所述真空泵是水环式真空泵。
13.在上述的一种集成抽气吸尘过滤装置中，所述抽气吸尘过滤装置还包括底框，所述真空泵和过滤桶均设置在底框上，所述循环水箱位于底框旁。底框的设置，使抽气吸尘过滤装置集成一体，使抽气吸尘过滤装置可以整体搬运，无需重新组装。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种集成抽气吸尘过滤装置具有以下优点：
15.1、本集成抽气吸尘过滤装置通过一个装置可以对多台挤出机进行抽气吸尘，降低成本。
16.2、本集成抽气吸尘过滤装置通过设置过滤桶可以过滤掉杂质和使废气净化，同时循环水箱实现废气的降温，降低环境污染。
附图说明
17.图1是本集成抽气吸尘过滤装置的整体结构示意图一。
18.图2是本集成抽气吸尘过滤装置的整体结构示意图二。
19.图中，1、循环水箱；2、真空泵；21、进气口；22、进水口；23、出水口；3、过滤桶；31、进料口；32、出气口；4、进料管；41、第一管道；42、第二管道；5、出气管；6、进水管；7、出水管；8、通断阀；9、排污管；10、底框。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1、图2所示，本集成抽气吸尘过滤装置包括循环水箱1、真空泵2、过滤桶3、进料管4、出气管5、进水管6、出水管7、通断阀8、排污管9和底框10。
22.真空泵2是水环式真空泵2，过滤桶3的底部设有排污管9，真空泵2和过滤桶3的数量均为两个，真空泵2和过滤桶3一一对应设置，真空泵2和过滤桶3均设置在底框10上，两个真空泵2位于两个过滤桶3之间，循环水箱1位于底框10旁。
23.过滤桶3上连接的进料管4用于与多个挤出机的模头相连，过滤桶3上连接的出气管5与真空泵2的进气口21相连，过滤桶3用于连接进料管4的进料口31沿竖直方向位于过滤桶3用于连接出气管5的出气口32的下方。真空泵2的进水口22通过进水管6与循环水箱1相连，真空泵2的出水口23通过出水管7与循环水箱1相连。进料管4、出气管5、进水管6和出水管7部分位于两个过滤桶3之间，其余部分位于两个过滤桶3的一侧。
24.进料管4包括弯折设置的第一管道41和呈t形的第二管道42，第二管道42的左右两端分别与两个过滤桶3相连通，第二管道42中间端与第一管道41相连通，第一管道41上设置有两个通断阀8，两个通断阀8位于所述第二管道42中间端的两侧。
25.工作时，控制一个真空泵2工作，另一个真空泵2不工作，同时控制一个通断阀8处于连通状态，另一个处于断开的状态。真空泵2工作对过滤桶3进行抽真空，过滤桶3产生负压，通过进料管4吸收挤出机模头处的杂质与废气，使杂质与废气进入到过滤桶3中，随后杂质留在过滤筒中，经过过滤后的废气通过出气管5进入真空泵2中，在真空泵2的作用下，过滤后的废气通过出水管7进入到循环水箱1中释放，循环水箱1的水通过进水管6再次进入到泵中，形成水循环。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
27.尽管本文较多地使用了循环水箱1、真空泵2、进气口21、进水口22、出水口23、过滤桶3、进料口31、出气口32、进料管4、第一管道41、第二管道42、出气管5、进水管6、出水管7、通断阀8、排污管9、底框10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种集成抽气吸尘过滤装置，其特征在于,包括循环水箱(1)、至少一个真空泵(2)和至少一个过滤桶(3)，所述真空泵(2)和过滤桶(3)一一对应设置，所述过滤桶(3)上连接的进料管(4)用于与多个挤出机的模头相连，所述过滤桶(3)上连接的出气管(5)与真空泵(2)的进气口(21)相连，所述真空泵(2)的进水口(22)通过进水管(6)与循环水箱(1)相连，所述真空泵(2)的出水口(23)通过出水管(7)与循环水箱(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种集成抽气吸尘过滤装置，其特征在于，所述过滤桶(3)用于连接进料管(4)的进料口(31)沿竖直方向位于过滤桶(3)用于连接出气管(5)的出气口(32)的下方。3.根据权利要求1或2所述的一种集成抽气吸尘过滤装置，其特征在于，所述真空泵(2)和过滤桶(3)的数量均为两个，两个所述真空泵(2)位于两个过滤桶(3)之间。4.根据权利要求3所述的一种集成抽气吸尘过滤装置，其特征在于，所述进料管(4)包括弯折设置的第一管道(41)和呈t形的第二管道(42)，所述第二管道(42)的左右两端分别与两个过滤桶(3)相连通，所述第二管道(42)中间端与第一管道(41)相连通，所述第一管道(41)上设置有两个通断阀(8)，两个所述通断阀(8)位于所述第二管道(42)中间端的两侧。5.根据权利要求3所述的一种集成抽气吸尘过滤装置，其特征在于，所述进料管(4)、出气管(5)、进水管(6)和出水管(7)部分位于两个过滤桶(3)之间，其余部分位于两个过滤桶(3)的一侧。6.根据权利要求1或2所述的一种集成抽气吸尘过滤装置，其特征在于，所述过滤桶(3)的底部设有排污管(9)。7.根据权利要求1或2所述的一种集成抽气吸尘过滤装置，其特征在于，所述真空泵(2)是水环式真空泵。8.根据权利要求1或2所述的一种集成抽气吸尘过滤装置，其特征在于，所述抽气吸尘过滤装置还包括底框(10)，所述真空泵(2)和过滤桶(3)均设置在底框(10)上，所述循环水箱(1)位于底框(10)旁。

技术总结
本实用新型提供了一种集成抽气吸尘过滤装置，属于机械技术领域。它解决了现有挤出机杂质与废气的收集和处理成本高的问题。本集成抽气吸尘过滤装置包括循环水箱、至少一个真空泵和至少一个过滤桶，真空泵和过滤桶一一对应设置，过滤桶上连接的进料管用于与多个挤出机的模头相连，过滤桶上连接的出气管与真空泵的进气口相连，真空泵的进水口通过进水管与循环水箱相连，真空泵的出水口通过出水管与循环水箱相连。本集成抽气吸尘过滤装置具有成本低和降低环境污染的优点。降低环境污染的优点。降低环境污染的优点。


技术研发人员：肖育 应国民
受保护的技术使用者：台州市卓信塑业有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/8/11