1.本实用新型涉及球磨机，特别涉及一种零耗能型球磨机排气结构。
背景技术：
2.现有的湿式球磨机出料端上均设有排气管用于排出球磨机内的蒸汽，蒸汽温度70-80℃且带有碱，现有的排气管管径为500mm，布置方式为从球磨机出料端起先水平布置之后向下弯沉，最后竖直向上设置，在排气管弯沉段设有冷凝器，在竖直段设有风机，冷凝器对蒸汽进行冷凝以避免排出的湿气损坏风机及出现安全事故，风机将蒸汽抽吸外排到厂房外，现有的这种球磨机排气结构耗能较大。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种零耗能型球磨机排气结构，无需能耗，成本低。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种零耗能型球磨机排气结构，包括连接在球磨机出料端上的排气管，所述排气管管径为800mm-900mm，所述排气管包括相连的倾斜段和竖直段，所述倾斜段连接在球磨机出料端上，所述竖直段位于倾斜段上方且其末端位于厂房外。
6.进一步，所述倾斜段相对水平面倾斜5-15
°
。
7.进一步，所述排气管上端高于厂房。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的一种零耗能型球磨机排气结构，排气管管径比原来排气管管径大很多，可实现蒸汽直接排放而无需风机抽吸，通过在排气管上设置倾斜段实现了蒸汽的冷凝，冷凝的水流进球磨机，另倾斜段的设置刚好利于蒸汽向上流通，该排气结构的使用无需能源，可节约成本。
10.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
11.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中：球磨机1，排气管2，倾斜段21，竖直段22。
具体实施方式
14.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
15.如图1所示，一种零耗能型球磨机排气结构，用于排出球磨机内的蒸汽，包括连接在球磨机1出料端上的排气管2，排气管2与球磨机1出料端的连接方式与现有技术一致，排气管2管径为800mm-900mm，相比现有排气管管径（500mm）大很多，排气管2包括相连的倾斜段21和竖直段22，倾斜段21连接在球磨机1出料端上，竖直段22位于倾斜段21上方且其末端位于厂房外。
16.优选的，倾斜段21相对水平面倾斜5-15
°
（如图中α）。
17.排气管2上端高于厂房。
18.本实用新型的排气结构通过加大排气管1管径使得蒸汽可以自然排空而无需采用风机抽排，通过设置倾斜段21和竖直段22实现将厂房内的蒸汽排放到厂房外的高空，另倾斜段22可助力蒸汽向上流通，特别的，倾斜段22的设置可对蒸汽进行冷凝形成冷凝水，冷凝水由倾斜段排进球磨机1，可避免碱损失。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种零耗能型球磨机排气结构，包括连接在球磨机（1）出料端上的排气管（2），其特征在于：所述排气管（2）管径为800mm-900mm，所述排气管（2）包括相连的倾斜段（21）和竖直段（22），所述倾斜段（21）连接在球磨机（1）出料端上，所述竖直段（22）位于倾斜段（21）上方且其末端位于厂房外。2.根据权利要求1所述的一种零耗能型球磨机排气结构，其特征在于：所述倾斜段（21）相对水平面倾斜5-15
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种零耗能型球磨机排气结构，其特征在于：所述排气管（2）上端高于厂房。
技术总结
本实用新型公开了一种零耗能型球磨机排气结构，包括连接在球磨机（1）出料端上的排气管（2），排气管（2）管径为800mm-900mm，排气管（2）包括相连的倾斜段（21）和竖直段（22），倾斜段（21）连接在球磨机（1）出料端上，竖直段（22）位于倾斜段（21）上方且其末端位于厂房外；该结构无需能耗，成本低。成本低。成本低。
技术研发人员：龙见熙 李友乾 王建平 罗玉林 汪政军
受保护的技术使用者：贵州华锦铝业有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/8/8