一种钠长石块破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钠长石块加工设备技术领域，具体为一种钠长石块破碎装置。


背景技术：

2.钠长石主要用于制造陶瓷的坯体配料、釉料；钠长石是玻璃混合料的主要成分之一，可以作为搪瓷原料主要用长石和其他矿物原料掺配成珐琅，此外还用于肥皂、瓷砖、地板砖、磨料磨具等行业，在钠长石加工成产品之前，需要对获得的钠长石块进行破碎。
3.但，部分用于钠长石破碎的设备在工作时具有一定的弊端：
4.1、钠长石破碎后的石块中存在不合格的部分，这些部分的石块在破碎加工时不易被清除，长期堆积容易对设备造成堵塞；
5.2、钠长石破碎过程中可能存在石块飞溅的情况，容易造成安全事故。
6.因此我们对此做出改进，提出一种钠长石块破碎装置。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型一种钠长石块破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端设有加料口，所述加料口的内部设有防护组件，所述破碎箱的一侧固定设有减速电机，所述减速电机的输出端穿过所述破碎箱并通过联轴器传动连接有破碎辊，所述破碎箱的底端设有清理组件，所述清理组件的底端设有收集箱；
9.所述防护组件包括防护板、限位条和转轴，所述防护板的一端与所述转轴固定连接，且所述防护板通过所述转轴转动连接于所述加料口的内侧，所述限位条固定于所述加料口的内部；
10.所述清理组件包括清理箱、筛分网、推板、驱动机构和密闭机构，所述筛分网固定于所述清理箱的内底部，所述推板活动连接于所述清理箱的内侧，所述驱动机构设置于所述清理箱的一侧，所述密闭机构设置于所述清理箱的另一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎箱、所述加料口和所述清理箱为一体成型。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外侧套设有扭矩弹簧，且所述扭矩弹簧的一端固定于所述加料口的内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的水平倾角活动范围为0-75
°
。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的一侧固定设有半圆形滑座，所述清理箱的内侧壁开设有与所述半圆形滑座配合滑动的弧形滑槽，所述推板的另一侧固定设有条形滑座，且所述清理箱的另一内侧壁开设有与所述条形滑座配合滑动的条形滑槽。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定于所述清理箱侧面的驱动电机和丝杆，所述驱动电机的输出端穿过所述清理箱并通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述丝杆与所述条形滑座螺纹连接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密闭机构包括密封板、若干个弹性杆和固定架，若干个所述弹性杆的一端与所述密封板固定连接，若干个所述弹性杆的另一端与所述固定架固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、该种钠长石块破碎装置，在破碎后利用清理组件中的筛分网对钠长石进行筛分，然后利用驱动机构和密闭机构对破碎后不合格的钠长石进行清除，避免不合格的钠长石长期堆积对设备造成堵塞，提高了装置运行的稳定性，同时延长了装置的使用寿命；
19.2、该种钠长石块破碎装置，在进行破碎时，利用防护组件对加料口进行封堵，并保证破碎时的加料口的密封，从而有效避免破碎时的钠长石的石块飞溅，提高了装置的安全性能。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型一种钠长石块破碎装置的整体示意图；
22.图2是本实用新型一种钠长石块破碎装置的防护组件的示意图；
23.图3是本实用新型一种钠长石块破碎装置的破碎部分的示意图；
24.图4是本实用新型一种钠长石块破碎装置的清理组件的示意图一；
25.图5是本实用新型一种钠长石块破碎装置的清理组件的示意图二；
26.图6是本实用新型一种钠长石块破碎装置的驱动机构和密闭机构的示意图。
27.图中：
28.1、破碎箱；
29.2、加料口；
30.3、防护组件；301、防护板；302、限位条；303、转轴；3031、扭矩弹簧；
31.4、减速电机；
32.5、破碎辊；
33.6、清理组件；601、清理箱；6011、弧形滑槽；6012、条形滑槽；602、筛分网；603、推板；6031、半圆形滑座；6032、条形滑座；604、驱动机构；6041、驱动电机；6042、丝杆；605、密闭机构；6051、密封板；6052、弹性杆；6053、固定架；
34.7、收集箱。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.实施例：如图1-图6所示，本实用新型一种钠长石块破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的顶端设有加料口2，加料口2的内部设有防护组件3，破碎箱1的一侧固定设有减速电机4，减速电机4的输出端穿过破碎箱1并通过联轴器传动连接有破碎辊5，破碎箱1的底端设有清理组件6，清理组件6的底端设有收集箱7；
37.防护组件3包括防护板301、限位条302和转轴303，防护板301的一端与转轴303固
定连接，且防护板301通过转轴303转动连接于加料口2的内侧，限位条302固定于加料口2的内部；
38.清理组件6包括清理箱601、筛分网602、推板603、驱动机构604和密闭机构605，筛分网602固定于清理箱601的内底部，推板603活动连接于清理箱601的内侧，驱动机构604设置于清理箱601的一侧，密闭机构605设置于清理箱601的另一侧。
39.其中，破碎箱1、加料口2和清理箱601为一体成型；
40.一体成型的破碎箱1、加料口2和清理箱601，可以有效提高装置使用时的稳定性。
41.其中，转轴303的外侧套设有扭矩弹簧3031，且扭矩弹簧3031的一端固定于加料口2的内部；
42.利用扭矩弹簧3031的回复弹性，可以使防护板301在转动后回复原位，形成对加料口2的封堵，从而实现装置的防护作用。
43.其中，防护板301的水平倾角活动范围为0-75
°
；
44.控制防护板301的水平倾角范围，可以保证在不上料时实现对加料口2的完全封堵。
45.其中，推板603的一侧固定设有半圆形滑座6031，清理箱601的内侧壁开设有与半圆形滑座6031配合滑动的弧形滑槽6011，推板603的另一侧固定设有条形滑座6032，且清理箱601的另一内侧壁开设有与条形滑座6032配合滑动的条形滑槽6012；
46.半圆形滑座6031在弧形滑槽6011内滑动，条形滑座6032在条形滑槽6012内滑动，实现推板603在清理箱601内部的自由移动，且在滑动过程中，可以避免破碎后的钠长石对弧形滑槽6011或条形滑槽6012形成堵塞，提高了装置工作时的稳定性。
47.其中，驱动机构604包括固定于清理箱601侧面的驱动电机6041和丝杆6042，驱动电机6041的输出端穿过清理箱601并通过联轴器与丝杆6042传动连接，丝杆6042与条形滑座6032螺纹连接；
48.驱动电机6041启动，并带动丝杆6042转动，配合推板603在清理箱601内部的自由移动，可以控制推板603的移动方向和距离，进而便于精确推动粉碎未合格的钠长石，并将其推出进行二次粉碎。
49.其中，密闭机构605包括密封板6051、若干个弹性杆6052和固定架6053，若干个弹性杆6052的一端与密封板6051固定连接，若干个弹性杆6052的另一端与固定架6053固定连接；
50.在进行破碎工序时，密封板6051在弹性杆6052的作用下回推到清理箱601内部，避免钠长石抛出，在进行清理时，推板603推动钠长石和密封板6051推出，实现对不合格钠长石的清理。
51.工作原理
52.首先利用加料口2向破碎箱1中加入钠长石，此时利用防护组件3避免石块飞溅，具体为：加入钠长石时，防护板301转动保证钠长石进入破碎箱1，在破碎时，利用扭矩弹簧3031的回复弹性，使防护板301在转动后回复原位，且配合限位条302控制防护板301的水平倾角活动范围；
53.然后减速电机4带动破碎箱1中的破碎辊5进行钠长石的破碎；
54.破碎后的钠长石石块进入清理箱601中，此时利用筛分网602对石块进行筛分，不
合格的石块被筛分网602阻拦，合格的石块通过筛分网602并进入收集箱7中收集；
55.然后利用清理组件6对不合格的钠长石石块进行清理，具体为：驱动电机6041启动，并带动丝杆6042转动，由于半圆形滑座6031在弧形滑槽6011内滑动，条形滑座6032在条形滑槽6012内滑动，实现推板603在清理箱601内部的自由移动此时控制推板603的移动方向和距离，直到推板603推动钠长石和密封板6051推出，实现对不合格钠长石的清理；
56.这样即可完成钠长石的破碎和筛分工作；
57.该种钠长石块破碎装置，避免不合格的钠长石长期堆积对设备造成堵塞，提高了装置运行的稳定性，同时延长了装置的使用寿命，同时有效避免破碎时的钠长石的石块飞溅，提高了装置的安全性能。
58.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。