一种多功能型燃煤锅炉SCR脱硝氨气制备及喷氨混合装置的制作方法

一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置
技术领域
1.本实用新型属于燃煤锅炉烟气scr脱硝装置技术领域，具体为一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置。


背景技术：

2.随着环保力度的加大，东北、西北等偏远地区的供暖行业正逐步实施超低排放政策，scr脱硝是最成熟的烟气脱硝技术，在国内外电站锅炉烟气脱硝项目工程中广泛应用，在供暖行业燃煤锅炉烟气治理项目中scr脱硝技术的应用也成为一种主流。
3.但是目前市场上的传统的燃煤锅炉scr脱硝装置中氨蒸发工序采用电加热加热空气，用高温空气蒸发氨气，存在能耗较高的缺点；且目市场上的scr脱硝装置为保证烟气进入scr反应器的均匀性，在反应器进口需设置单独的整流格栅；市场上的scr脱硝装置为保证烟气和氨气混合均匀，需在喷氨格栅下方需单独设置静态混合器，导致建设成本较高，所以不便于工程实施；为此，我们提出了一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供便携式无香型消毒压纹湿巾，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置，包括scr反应器、稀释风机、氨水蒸发器，所述scr反应器内部设置有喷氨格栅，所述scr反应器的外侧且靠近所述喷氨格栅的下方固定安装有多功能型空气加热器，所述多功能型空气加热器的下方设置有两层催化剂，所述scr反应器的内壁且位于所述催化剂的上方设置有吹灰器。
6.进一步的，所述多功能型空气加热器的外侧设置有空气进口和空气出口。
7.进一步的，所述多功能型空气加热器内部设置有两层若干均匀分布的换热器束。
8.进一步的，所述空气进口的外侧固定连接有冷风管道，所述冷风管道的外侧固定连接有稀释风机，所述空气出口的外侧固定连接有热风管道，所述热风管道的外侧固定连接有氨水蒸发器。
9.进一步的，所述氨水蒸发器内部设置有氨水雾化喷枪。
10.进一步的，所述氨水蒸发器的顶部固定连接有氨气管道，所述氨气管道与所述喷氨格栅固定连接。
11.进一步的，所述喷氨格栅内部设置有若干均匀分布的喷氨管束，所述喷氨管束的外侧均匀设置有氨气喷嘴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.避免了采用电加热的方式对空气加热，提高了能源的利用率；且解决了目市场上的scr脱硝装置为保证烟气进入scr反应器的均匀性，在反应器进口需设置单独的整流格栅
的问题；避免了在喷氨格栅下方单独设置静态混合器，降低建设成本较高，有利于工程实施。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图中：1、scr反应器；2、喷氨格栅；3、喷氨管束；4、催化剂；5、有吹灰器；6、稀释风机；7、冷风管道；8、多功能型空气加热器；9、空气进口；10、空气出口；11、热风管道；12、氨水蒸发器；13、氨水雾化喷枪；14、氨气管道；15、氨气喷嘴；16、换热器束。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一，由图1给出，本实用新型包括一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置，包括scr反应器1、稀释风机6、氨水蒸发器12，scr反应器1内部设置有喷氨格栅2，喷氨格栅2内部设置有若干均匀分布的喷氨管束3，喷氨管束3的外侧均匀设置有氨气喷嘴15，scr反应器1的外侧且靠近喷氨格栅2的下方固定安装有多功能型空气加热器8，多功能型空气加热器8的外侧设置有空气进口9和空气出口10，空气进口9的外侧固定连接有冷风管道7，冷风管道7的外侧固定连接有稀释风机6，空气出口10的外侧固定连接有热风管道11，热风管道11的外侧固定连接有氨水蒸发器12，氨水蒸发器12的顶部固定连接有氨气管道14，氨气管道14与喷氨格栅2固定连接，氨水蒸发器12内部设置有氨水雾化喷枪13，多功能型空气加热器8内部设置有两层若干均匀分布的换热器束16，多功能型空气加热器8的下方设置有两层催化剂4，scr反应器1的内壁且位于催化剂4的上方设置有吹灰器5。
19.工作原理：工作时，在冷风管道7的连接作用下，将稀释风机6将空气进口9连通，通过稀释风机6将反应气体通入到多功能型空气加热器8的内侧，进过多功能型空气加热器8内侧换热器束16的处理，实现了对反应气体的加热，避免了电加热加热空气，随后通过空气出口10与热风管道11，反应气体会进入氨水蒸发器12的内侧，在氨水蒸发器12和氨水雾化喷枪13的作用下，氨水进行了充分蒸发，随后在氨气管道14的连接作用下，将混合气体通入喷氨格栅2内，随后通过喷氨管束3和氨气喷嘴15中喷入scr反应器1中，再通过多功能型空气加热器8的涡流混合作用，使得氨气与烟气进行了充分混合，避免了在喷氨格栅2下方单独设置静态混合器，且经过喷氨格栅2和多功能型空气加热器8对烟气整流均布，可避免在反应器进口单独设置整流格栅。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置，包括scr反应器(1)、稀释风机(6)、氨水蒸发器(12)，其特征在于：所述scr反应器(1)内部设置有喷氨格栅(2)，所述scr反应器(1)内部且靠近所述喷氨格栅(2)的下方固定安装有多功能型空气加热器(8)，所述多功能型空气加热器(8)的下方设置有两层催化剂(4)，所述scr反应器(1)的内壁且位于所述催化剂(4)的上方设置有吹灰器(5)。2.根据权利要求1所述的一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置，其特征在于：所述多功能型空气加热器(8)的外侧设置有空气进口(9)和空气出口(10)。3.根据权利要求2所述的一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置，其特征在于：所述多功能型空气加热器(8)内部设置有两层若干均匀分布的换热器束(16)。4.根据权利要求3所述的一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置，其特征在于：所述空气进口(9)的外侧固定连接有冷风管道(7)，所述冷风管道(7)的外侧固定连接有稀释风机(6)，所述空气出口(10)的外侧固定连接有热风管道(11)，所述热风管道(11)的外侧固定连接有氨水蒸发器(12)。5.根据权利要求4所述的一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置，其特征在于：所述氨水蒸发器(12)内部设置有氨水雾化喷枪(13)。6.根据权利要求5所述的一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置，其特征在于：所述氨水蒸发器(12)的顶部固定连接有氨气管道(14)，所述氨气管道(14)与所述喷氨格栅(2)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种多功能型燃煤锅炉scr脱硝氨气制备及喷氨混合装置，其特征在于：所述喷氨格栅(2)内部设置有若干均匀分布的喷氨管束(3)，所述喷氨管束(3)的外侧均匀设置有氨气喷嘴(15)。

技术总结
本实用新型涉及燃煤锅炉烟气SCR脱硝装置技术领域，且公开了一种多功能型燃煤锅炉SCR脱硝氨气制备及喷氨混合装置，包括SCR反应器、稀释风机、氨水蒸发器，所述SCR反应器内部设置有喷氨格栅，所述SCR反应器的外侧且靠近所述喷氨格栅的下方固定安装有多功能型空气加热器。解决了目前市场上的传统的燃煤锅炉SCR脱硝装置中氨蒸发工序采用电加热加热空气，用高温空气蒸发氨气，存在能耗较高的缺点；且目市场上的SCR脱硝装置为保证烟气进入SCR反应器的均匀性，在反应器进口需设置单独的整流格栅；市场上的SCR脱硝装置为保证烟气和氨气混合均匀，需在喷氨格栅下方需单独设置静态混合器，导致建设成本较高，所以不便于工程实施。所以不便于工程实施。所以不便于工程实施。


技术研发人员：孙雪 余仙敏
受保护的技术使用者：北京青山绿野环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/8/29