一种环保耐火材料原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体为一种环保耐火材料原料搅拌装置。


背景技术：

2.耐火材料的原料通常为颗粒状或粉末状，在生产过程中需要将多种原料进行混合，以供于后续加工，为减少劳动强度通常需要借助搅拌装置来对原料进行搅拌。
3.现有搅拌装置通常为一圆桶内设置一个可以转动的搅拌杆，将原料倒入桶内通过搅拌杆对原料进行搅拌，然而通过这种方式搅拌易使原料堆积在一处，产生搅拌死角，且在搅拌时灰尘较大，因此不满足现有的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保耐火材料原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保耐火材料原料搅拌装置，包括罐体、提升机构、挡料构件、进料管以及排料管；
6.所述提升机构贯穿安装于所述罐体下壁，且所述提升机构与所述罐体底部相连通；
7.所述挡料构件设置于所述罐体内且位于所述提升机构出料端下方外侧；
8.所述进料管连接于所述提升机构底部；
9.所述排料管连接于所述罐体底部。
10.优选的，所述提升机构包括提升筒以及螺旋叶片，所述提升筒固接于所述罐体下壁，所述螺旋叶片通过转轴转动连接于所述提升筒内,所述转轴通过电机驱动，所述提升筒靠近所述罐体下壁内侧的侧壁上开设有多个开口。
11.优选的，所述挡料构件包括多个第一挡环以及多个第二挡环，多个所述第一挡环由上至下依次固接于所述提升筒外壁面上，多个所述第二挡环由上至下依次固接于所述罐体内壁面上，多个所述第一挡环与多个所述第二挡环为相互交叉安装。
12.优选的，所述转轴上位于所述提升筒上端面上方固接有安装套，所述安装套侧壁面上均匀分布有多个拨片，多个所述拨片下壁面与所述提升筒上端面相接触。
13.优选的，所述进料管另一端连接有进料斗。
14.优选的，所述罐体底部为漏斗型结构。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种环保耐火材料原料搅拌装置，具备以下有益效果:
17.1、通过提升机构可以将原料提升至上方，当原料排出时通过拨片可以使原料均匀的流入挡料构件内，通过挡料构件来改变原料的移动轨迹，实现原料以流动的方式混合，减少搅拌死角，提高混合效果；
18.2、通过封闭式的罐体可以减少在搅拌时灰尘的散发，提高现场工作环境。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
20.图2为图1中a-a的剖视图。
21.图中：1、罐体；2、提升机构；3、挡料构件；4、进料管；5、排料管；21、提升筒；22、转轴；23、螺旋叶片；24、电机；25、开口；31、第一挡环；32、第二挡环；41、进料斗；61、安装套；62、拨片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保耐火材料原料搅拌装置，包括罐体1、提升机构2、挡料构件3、进料管4以及排料管5。提升机构2贯穿安装于罐体1下壁，且提升机构2与罐体1底部相连通。挡料构件3设置于罐体1内且位于提升机构2出料端下方外侧。进料管4连接于提升机构2底部。排料管5连接于罐体1底部。进料管4与排料管5上均安装有阀门。原料通过进料管4进入到提升机构2底部，通过提升机构2来将原料输送至罐体1内，通过提升机构2可以将罐体1底部原料从下方输送至上方，当原料从提升机构2出料端排出时通过自重会流入挡料构件3内，通过挡料构件3来改变原料的移动轨迹，实现原料的混合，通过排料管5可以将原料排出。
24.提升机构2包括提升筒21以及螺旋叶片23，提升筒21固接于罐体1下壁，螺旋叶片23通过转轴22转动连接于提升筒21内,转轴22通过电机24驱动，提升筒21靠近罐体1下壁内侧的侧壁上开设有多个开口25，原料通过开口25可以进入到提升筒21内，通过螺旋叶片23的转动可以将原料向上提升。
25.挡料构件3包括多个第一挡环31以及多个第二挡环32，多个第一挡环31由上至下依次固接于提升筒21外壁面上，多个第二挡环32由上至下依次固接于罐体1内壁面上，多个第一挡环31与多个第二挡环32为相互交叉安装，多个第一挡环31以及多个第二挡环的上表面均向下方倾斜，通过第一挡环31以及第二挡环32可以使原料在下降时交叉混合。
26.转轴22上位于提升筒21上端面上方固接有安装套61，安装套61侧壁面上均匀分布有多个拨片62，多个拨片62下壁面与提升筒21上端面相接触，通过转轴22来带动多个拨片62转动，可以将提升筒21内排出的原料均匀分散到挡料构件3内。
27.进料管4另一端连接有进料斗41，用于添加原料。
28.罐体1底部为漏斗型结构，便于罐体1底部的原料顺利流入至开口25内。
29.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
30.实施例：根据说明书附图1-2可知，在使用时，将电机24的电源输入端通过导线连
通外接电源以及外接控制器，启动电机24，打开进料管4上的阀门，将多种原料依次倒入进料斗41内，通过螺旋叶片23的转动可以将原料输送至罐体1内，原料添加完毕后关闭进料管4上的阀门，可以减少灰尘的散发，罐体1内的原料通过开口25可以再次进入到提升筒21内，通过螺旋叶片23将原料提升至上方，当原料从提升筒21上端排出时，通过拨片62的拨动会使原料均匀的流入挡料构件3内，通过挡料构件3内的第一挡环31以及第二挡环32来改变原料的移动轨迹，实现原料以流动的方式混合，减少搅拌死角，当混合完毕后打开排料管5上的阀门可以将原料排出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种环保耐火材料原料搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)、提升机构(2)、挡料构件(3)、进料管(4)以及排料管(5)；所述提升机构(2)贯穿安装于所述罐体(1)下壁，且所述提升机构(2)与所述罐体(1)底部相连通；所述挡料构件(3)设置于所述罐体(1)内且位于所述提升机构(2)出料端下方外侧；所述进料管(4)连接于所述提升机构(2)底部；所述排料管(5)连接于所述罐体(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种环保耐火材料原料搅拌装置，其特征在于，所述提升机构(2)包括提升筒(21)以及螺旋叶片(23)，所述提升筒(21)固接于所述罐体(1)下壁，所述螺旋叶片(23)通过转轴(22)转动连接于所述提升筒(21)内,所述转轴(22)通过电机(24)驱动，所述提升筒(21)靠近所述罐体(1)下壁内侧的侧壁上开设有多个开口(25)。3.根据权利要求2所述的一种环保耐火材料原料搅拌装置，其特征在于，所述挡料构件(3)包括多个第一挡环(31)以及多个第二挡环(32)，多个所述第一挡环(31)由上至下依次固接于所述提升筒(21)外壁面上，多个所述第二挡环(32)由上至下依次固接于所述罐体(1)内壁面上，多个所述第一挡环(31)与多个所述第二挡环(32)为相互交叉安装。4.根据权利要求2所述的一种环保耐火材料原料搅拌装置，其特征在于，所述转轴(22)上位于所述提升筒(21)上端面上方固接有安装套(61)，所述安装套(61)侧壁面上均匀分布有多个拨片(62)，多个所述拨片(62)下壁面与所述提升筒(21)上端面相接触。5.根据权利要求1所述的一种环保耐火材料原料搅拌装置，其特征在于，所述进料管(4)另一端连接有进料斗(41)。6.根据权利要求1所述的一种环保耐火材料原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)底部为漏斗型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种环保耐火材料原料搅拌装置，涉及耐火材料生产设备技术领域，包括罐体、提升机构、挡料构件、进料管以及排料管,所述提升机构贯穿安装于所述罐体下壁，且所述提升机构与所述罐体底部相连通,所述挡料构件设置于所述罐体内且位于所述提升机构出料端下方外侧,所述进料管连接于所述提升机构底部,所述排料管连接于所述罐体底部，本装置通过提升机构可以将原料提升至上方，当原料排出时通过拨片可以使原料均匀的流入挡料构件内，通过挡料构件来改变原料的移动轨迹，实现原料以流动的方式混合，减少搅拌死角，提高混合效果，通过封闭式的罐体可以减少在搅拌时灰尘的散发，提高现场工作环境。提高现场工作环境。提高现场工作环境。


技术研发人员：李力
受保护的技术使用者：鞍山市安力耐火材料有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/9/16