一种醪糟发酵预处理用的搅拌蒸煮反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及醪糟加工领域，特别是涉及一种醪糟发酵预处理用的搅拌蒸煮反应釜。


背景技术：

2.醪糟一般指米酒，又叫酒酿，甜酒，用蒸熟的糯米拌上酒酵发酵而成，含糖、有机酸以及维生素等，可益气、生津、散结以及消肿，是老少皆宜的食品；醪糟发酵主要用到的的微生物为根霉菌和酵母，发酵温度在25-35摄氏度之间；水浴加热可以更加均匀地使发酵温度维持在适宜温度范围内，从而提高醪糟的风味。
3.醪糟在蒸煮时需要使其受热均匀，能够加快醪糟原料蒸熟的速度，蒸熟后，需要对其进行降温处理，现有技术中一般是将醪糟原料摊开进行降温，而上述方法需要占用较大的位置，且醪糟原料会与空气中的细菌接触，导致其在发酵时会发霉，影响成品，导致醪糟坏掉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够使得醪糟原料受热均匀以及能够均匀降温的醪糟发酵预处理用的搅拌蒸煮反应釜。
5.本实用新型的技术方案：一种醪糟发酵预处理用的搅拌蒸煮反应釜，包括反应釜、盖板、搅拌机构、冷却管、冷水循环机构和水箱；
6.反应釜设置在水箱的上方；盖板设置在反应釜的上端，盖板与反应釜可拆连接；搅拌机构设置在盖板上，搅拌机构的一端位于反应釜内；冷却管呈螺旋形结构，冷却管嵌入设置在反应釜的内壁上；冷水循环机构设置在水箱上，冷水循环机构与冷却管连接；搅拌机构上设置有加热元件；盖板上设置有用于的加热元件供电的电性连接机构。
7.优选的，搅拌机构包括驱动电机、转动杆和搅拌叶；搅拌叶设置有多个，且多个搅拌叶的尺寸分别与对应反应釜的位置契合；驱动电机设置在盖板上，驱动电机的输出端与转动杆连接，转动杆转动设置在反应釜内，多个搅拌叶均设置在转动杆上；加热元件设置在搅拌叶内。
8.优选的，转动杆上设置有第一触点和第二触点；第一触点和第二触点分别与加热元件的正极和负极连接；电性连接机构包括第一支撑架、第二支撑架、绝缘块和导线；绝缘块设置在第一触点和第二触点之间；第一支撑架和第二支撑架分别设置在绝缘块的两边，第一支撑架和第二支撑架均设置在盖板上；第一支撑架与第一触点滑动连接，第二支撑架与第二触点滑动连接；导线对称设置有两个，且分别设置在第一支撑架和第二支撑架上；两个导线分别与第一触点和第二触点电性连接。
9.优选的，第一支撑架和第二支撑架上均设置有贴紧机构；贴紧机构包括夹板和弹性件；夹板滑动设置在第一支撑架内，弹性件的两端分别与第一支撑架和夹板连接；夹板与第一触点滑动连接且电性连接；导线与夹板电性连接；第二支撑架处的结构相同。
10.优选的，冷水循环机构包括水泵、进水管和回水管；水泵设置在水箱上，水泵的输出端与进水管连接；进水管与冷却管的一端连通；回水管与冷却管的另一端连通；回水管设置在水箱上。
11.优选的，水箱上设置有注水管和排水管；注水管设置在水箱的上端，排水管位于水箱的下端。
12.优选的，反应釜的外周侧上设置有保温层。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，将醪糟原料倒入到反应釜内后，盖上盖板，盖板带动搅拌机构插入到醪糟内，电性连接机构对加热元件进行供电，加热元件对醪糟进行加热，通过搅拌机构带动加热元件进行转动，且带动醪糟原料同步转动，使得加热元件能够均匀的对醪糟进行加热，当完全加热后，关闭搅拌机构，使得加热元件将对醪糟加热直至醪糟原料蒸煮，当蒸煮完成后，需要加入酒曲进行搅拌，且需要对醪糟原料进行降温处理，关闭加热元件的供电，启动冷水循环机构，冷水循环机构将水箱内的冷却水注入到冷却管内，再流回到水箱内，从而能够对醪糟进行降温处理，且通过搅拌机构持续进行搅拌，能够加速降温，使其降温的更加均匀，防止其冷热不均影响酒曲反应效果，搅拌完成后，将盖板和搅拌机构从反应釜上取出，将醪糟原料取出，放置到恒温室内进行发酵处理。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型中实施例的局部结构示意图；
17.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、反应釜；2、盖板；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、转动杆；303、搅拌叶；321、第一触点；322、第二触点；4、冷却管；5、冷水循环机构；501、水泵；502、进水管；503、回水管；6、水箱；7、注水管；8、排水管；10、保温层；11、电性连接机构；1101、第一支撑架；1102、第二支撑架；1103、绝缘块；1104、导线；12、贴紧机构；1201、夹板；1202、弹性件。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种醪糟发酵预处理用的搅拌蒸煮反应釜，包括反应釜1、盖板2、搅拌机构3、冷却管4、冷水循环机构5和水箱6；
21.反应釜1设置在水箱6的上方；盖板2设置在反应釜1的上端，盖板2与反应釜1可拆连接；搅拌机构3设置在盖板2上，搅拌机构3的一端位于反应釜1内；冷却管4呈螺旋形结构，冷却管4嵌入设置在反应釜1的内壁上；冷水循环机构5设置在水箱6上，冷水循环机构5与冷却管4连接；搅拌机构3上设置有加热元件；盖板2上设置有用于的加热元件供电的电性连接机构11。
22.水箱6上设置有注水管7和排水管8；注水管7设置在水箱6的上端，排水管8位于水箱6的下端；当水箱6内的冷却水架进行循环后，水箱6内的冷却液的温度升高，导致其无法进行良好的降温时，能够通过注水管7和排水管8对水箱6内的冷却水进行更换，使其能够继续进行降温，或能够将温水注入到水箱6内，进行循环，能够对反应釜1内进行保温处理。
23.反应釜1的外周侧上设置有保温层10，保温层10能够使得反应釜1内的温度长时间保持在一个温度，减少调节温度的次数，节省能源。
24.本实施例中，将醪糟原料倒入到反应釜1内后，盖上盖板2，盖板2带动搅拌机构3插入到醪糟内，电性连接机构11对加热元件进行供电，加热元件对醪糟进行加热，通过搅拌机构3带动加热元件进行转动，且带动醪糟原料同步转动，使得加热元件能够均匀的对醪糟进行加热，当完全加热后，关闭搅拌机构3，使得加热元件将对醪糟加热直至醪糟原料蒸煮，当蒸煮完成后，需要加入酒曲进行搅拌，且需要对醪糟原料进行降温处理，关闭加热元件的供电，启动冷水循环机构5，冷水循环机构5将水箱6内的冷却水注入到冷却管4内，再流回到水箱6内，从而能够对醪糟进行降温处理，且通过搅拌机构3持续进行搅拌，能够加速降温，使其降温的更加均匀，防止其冷热不均影响酒曲反应效果，搅拌完成后，将盖板2和搅拌机构3从反应釜1上取出，将醪糟原料取出，放置到恒温室内进行发酵处理。
25.实施例二
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种醪糟发酵预处理用的搅拌蒸煮反应釜，相较于实施例一，本实施例中的搅拌机构3包括驱动电机301、转动杆302和搅拌叶303；搅拌叶303设置有多个，且多个搅拌叶303的尺寸分别与对应反应釜1的位置契合；驱动电机301设置在盖板2上，驱动电机301的输出端与转动杆302连接，转动杆302转动设置在反应釜1内，多个搅拌叶303均设置在转动杆302上；加热元件设置在搅拌叶303内。
27.本实施例中，驱动电机301驱动转动杆302转动，转动杆302带动搅拌叶303转动，搅拌叶303对反应釜1内的醪糟原料进行搅拌，使得醪糟受热均匀，且能够进行混合。
28.实施例三
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种醪糟发酵预处理用的搅拌蒸煮反应釜，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的转动杆302上设置有第一触点321和第二触点322；第一触点321和第二触点322分别与加热元件的正极和负极连接；电性连接机构11包括第一支撑架1101、第二支撑架1102、绝缘块1103和导线1104；绝缘块1103设置在第一触点321和第二触点322之间；第一支撑架1101和第二支撑架1102分别设置在绝缘块1103的两边，第一支撑架1101和第二支撑架1102均设置在盖板2上；第一支撑架1101与第一触点321滑动连接，第二支撑架1102与第二触点322滑动连接；导线1104对称设置有两个，且分别设置在第一支撑架1101和第二支撑架1102上；两个导线1104分别与第一触点321和第二触点322电性连接。
30.第一支撑架1101和第二支撑架1102上均设置有贴紧机构12；贴紧机构12包括夹板1201和弹性件1202；夹板1201滑动设置在第一支撑架1101内，弹性件1202的两端分别与第一支撑架1101和夹板1201连接；夹板1201与第一触点321滑动连接且电性连接；导线1104与夹板1201电性连接；第二支撑架1102处的结构相同。
31.本实施例中，转动杆302转动时，弹性件1202推动夹板1201始终与转动杆302上的第一触点321和第二触点322滑动连接，导线1104对夹板1201供电，夹板1201对第一触点321和第二触点322供电，从而使得第一触点321与第二触点322对加热元件进行供电，使得加热元件通过搅拌叶303将热量传递到反应釜1内的醪糟上，从而能够对醪糟进行加热，实现对醪糟的蒸煮，且能与搅拌同时进行，提高效率，且能够使其受热均匀，能够更好的进行反应。
32.实施例四
33.如图1-3所示，本实用新型提出的一种醪糟发酵预处理用的搅拌蒸煮反应釜，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例中的冷水循环机构5包括水泵501、进水管502和回水管503；水泵501设置在水箱6上，水泵501的输出端与进水管502连接；进水管502与冷却管4的一端连通；回水管503与冷却管4的另一端连通；回水管503设置在水箱6上。
34.本实施例中使用的水泵501具有足够的动力将水箱6内的水通过进水管502输送到冷却管4内，再通过回水管503流回到水箱6内，冷却水在冷却管4内流动时，对冷却管4和反应釜1进行降温处理，从而能够对反应釜1内的醪糟进行降温，使其能够达到最佳的发酵温度。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。