一种捞渣机防反渣设备的制作方法

1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体为一种捞渣机防反渣设备。


背景技术：

2.捞渣机主要用于燃煤电站锅炉底渣的处理，其中锅炉排出的热渣落到装满水的捞渣机槽体内部后经过冷却处理输送至收集设备中。
3.但，常用的捞渣机收集设备具有一定的弊端：
4.1、废渣收集设备通常直接放置废渣，缺少灵活取用的机构对投放的废渣进行破碎处理，使得废渣在收集时因废渣外形的不规则，导致收集箱的内部收集率较低，极易因收集空间不足发生废渣漫出的效果；
5.2、此外，废渣收集设备在收集废渣时缺少固液分离设备，废液堆积在收集设备底部也会造成悬浮处理，使得内部收集的废渣容易发生浮动漫出现象进而产生反渣。
6.因此我们对此做出改进，提出一种捞渣机防反渣设备。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型一种捞渣机防反渣设备，包括收集箱和液位感应器，所述收集箱的一侧内壁设有内陷的插接槽，所述收集箱的另一侧内壁安装有凸出的挡板，且挡板与插接槽位于同一高度；
9.所述插接槽的内部嵌合安装有活动插板，所述活动插板的表面嵌合滑动连接有一号底板，所述一号底板的顶部安装有驱动电机和一号立板，且一号立板位于驱动电机的后方，所述驱动电机的输出端以及一号立板的表面均安装有转动杆，所述转动杆的表面安装有破碎块和传送带，且传送带位于破碎块和驱动电机的中间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的内壁安装有液位感应器，所述收集箱的一侧外壁贯穿安装有排液管，且排液管的表面安装有控制阀，所述控制阀与液位感应器电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的内壁安装有滤网，且滤网位于挡板和液位感应器的中间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的顶部嵌合连接有二号立板，且二号立板的表面安装有轴件，所述二号立板的表面通过轴件与转动杆的尾端连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的表面安装有限位套，且限位套位于传送带和破碎块的中间。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的一侧外壁安装有报警器，且报警器位于排液管的侧前方，所述报警器与液位感应器电性连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号底板的表面安装有连接板，且连接板的尾端与二号立板的表面连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、该捞渣机防反渣设备，在工作时通过灵活放置安装使用的驱动电机带动转动杆转动，使得破碎块能够对经过投放进收集箱内部的废渣予以破碎处理，实现收集箱内部废渣收集的最大化，减少因收集空间不足导致的废渣反渣操作；
18.2、该捞渣机防反渣设备，通过液位感应器、排液管以及报警器的配合，实现收集箱内部收集废渣固液分离的处理效果并能够及时将残液排出，减少浮渣现象进而反渣的可能。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型一种捞渣机防反渣设备的整体示意图；
21.图2是本实用新型一种捞渣机防反渣设备的收集箱内部的示意图；
22.图3是本实用新型一种捞渣机防反渣设备的排液管和控制阀的示意图；
23.图4是本实用新型一种捞渣机防反渣设备的图2中a部分放大后的示意图。
24.图中：
25.1、收集箱；2、排液管；3、控制阀；4、滤网；5、传送带；6、一号立板；7、二号立板；8、驱动电机；9、插接槽；10、一号底板； 11、连接板；12、活动插板；13、转动杆；14、限位套；15、破碎块； 16、挡板；17、液位感应器；18、报警器。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种捞渣机防反渣设备，包括收集箱1和液位感应器17，收集箱1的一侧内壁设有内陷的插接槽9，收集箱1的另一侧内壁安装有凸出的挡板16，且挡板16与插接槽9位于同一高度；
28.插接槽9的内部嵌合安装有活动插板12，活动插板12的表面嵌合滑动连接有一号底板10，一号底板10的顶部安装有驱动电机8和一号立板6，且一号立板6位于驱动电机8的后方，驱动电机8的输出端以及一号立板6的表面均安装有转动杆13，转动杆13的表面安装有破碎块15和传送带5，且传送带5位于破碎块15和驱动电机8 的中间。
29.通过挡板16为二号立板7的放置提供支撑，并将活动插板12塞进插接槽9的内部，使得一号底板10能够卡接在收集箱1的内部，之后使得一号立板6和二号立板7能稳定放置在收集箱1的内部，进入将驱动电机8以及转动杆13稳定放置在收集箱1内部滤网4的上方；
30.启动驱动电机8后，带动转动杆13转动，进而在传送带5的配合下带动多组转动杆13顺利转动，从而带动破碎块15转动，将收集箱1上方掉落的废渣予以破碎处理，使得收集箱1内部废渣能够以填充的形式存在在滤网4的上方，实现废渣存放量的最大化，减少不规则固体废渣堆积形成的空隙，从而降低收集箱1内部的收集量使得后续的废渣容易漫出收集箱1的内部，降低反渣发生的可能；
31.并在收集箱1内部碎渣收集满后，将活动插板12拔出插接槽9 的内部，之后将一号
立板6以及一号底板10整体提出收集箱1的内部，方便将收集箱1内部的破碎后废渣予以倾倒处理。
32.其中，收集箱1的内壁安装有液位感应器17，收集箱1的一侧外壁贯穿安装有排液管2，且排液管2的表面安装有控制阀3，控制阀3与液位感应器17电性连接；
33.在滤网4下方与收集箱1内壁形成的空腔内部，用于收集废渣表面的残留液，并在液位感应器17检测到空腔内部液面上升至滤网4 下方3cm处时向控制阀3发送启动信号，使得控制阀3打开进而使得空腔内部的液体能够通过排液管2排出收集箱1的内部，从而减少液面上升与废渣再次接触，保证本设备关于废渣固液分液操作的正常进行。
34.其中，收集箱1的内壁安装有滤网4，且滤网4位于挡板16和液位感应器17的中间；
35.通过滤网4能够使得破碎后废渣表面的残液与废渣实现固液分离，以便将残液滴落转移至滤网4下方的空间中。
36.其中，挡板16的顶部嵌合连接有二号立板7，且二号立板7的表面安装有轴件，二号立板7的表面通过轴件与转动杆13的尾端连接；
37.二号立板7为转动杆13的安装提供支撑，使得转动杆13能够稳定安装。
38.其中，转动杆13的表面安装有限位套14，且限位套14位于传送带5和破碎块15的中间；
39.限位套14的使用能够对传送带5起到限位效果，进而保证传送带5在传送过程中保持稳定而不发生偏移。
40.其中，收集箱1的一侧外壁安装有报警器18，且报警器18位于排液管2的侧前方，报警器18与液位感应器17电性连接；
41.在液位感应器17检测到空腔中的液位距离滤网4底部4cm时，向报警器18发送启动信号，进而使得报警器18发出报警提示，使得工作人员能够提前将外接的水管螺纹连接至排液管2的内部，进而在控制阀3开启前实现外接管道的连接。
42.其中，一号底板10的表面安装有连接板11，且连接板11的尾端与二号立板7的表面连接；
43.通过连接板11，使得一号底板10和二号立板7的底部存在连接效果，进而使得一号立板6和二号立板7形成一体化结构，方便整体搬运安装。
44.工作原理
45.在收集废渣时，将二号立板7放在挡板16的上方，之后将活动插板12塞进插接槽9的内部，使得一号底板10能够卡接在收集箱1 的内部，进而使得转动杆13以及驱动电机8稳定安装在收集箱1的内部，之后启动驱动电机8，带动转动杆13转动，之后将废渣从转动杆13的上方予以投放，在落进收集箱1的内部过程中，通过破碎块15将废渣予以破碎处理，使得废渣能够填充滤网4上方的空间，实现收集箱1内部废渣收集的最大化，减少因收集空间不足导致的废渣反渣操作，并在液位感应器17和报警器18的配合下，通过将外接管道螺纹连接至排液管2内部，将滤网4下方收集的残液予以集中排放；
46.这样即可完成设备的使用；
47.该捞渣机防反渣设备通过对投放进收集箱1内部的废渣进行破碎化处理，实现收集箱1内部废渣收集的最大化，减少因收集空间不足导致的废渣反渣操作，并在液位感应器17、排液管2以及报警器18的配合下，实现收集箱1内部收集废渣固液分离的处理效果并能
够及时将残液排出，提高捞渣机废渣收集的质量。
48.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。