一种光伏焊带的金属涂层加工设备的制作方法

1.本实用新型光伏焊带加工技术领域，具体为一种光伏焊带的金属涂层加工设备。


背景技术：

2.光伏焊带是太阳能组件中起连接作用的焊带为涂锡铜带，理想的光伏焊带要求导电性能好、具有一定的强度和韧性、硬度不宜太高，光伏焊带涂锡机，是生产光伏焊带的核心设备，现有的加工设备，在涂覆时不能确保涂层及时冷却涂覆在焊带上，熔炉槽温度不均衡导致涂覆不均匀，因此我们提出了一种光伏焊带的金属涂层加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏焊带的金属涂层加工设备，解决了上述背景技术中所提出的涂层不能及时冷却涂覆和熔炉槽温度不均衡的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种光伏焊带的金属涂层加工设备，包括下底座，所述下底座的一侧设置有智能温控单元，所述下底座的一侧设置有放线轴，所述下底座上背离放线轴的一侧设置有收线轴，所述收线轴的一端固定连接有手轮，所述下底座上开设有熔炉槽，所述熔炉槽的内壁设置有陶瓷电加热罩，所述陶瓷电加热罩的内壁上转动连接有槽内引导筒，所述下底座上设置有导辊，所述下底座上与熔炉槽相邻处设置有冷凝器，所述下底座上与冷凝器相邻处设置有干燥机，所述下底座的上部固定连接有防护壳，且防护壳罩设在下底座上，所述下底座的底部设置有底座垫。
8.进一步地，所述槽内引导筒设置有两个，且均匀对称连接在熔炉槽内。
9.进一步地，所述导辊设置有三个，且分别设置在熔炉槽的两侧和干燥机的一侧的下底座上。
10.进一步地，所述底座垫设置有四个，且均匀分布设置在下底座的底部四角部位处。
11.进一步地，所述手轮通过转轴固定连接在收线轴的一端。
12.进一步地，所述防护壳与下底座连接部位处邻近放线轴和收线轴的两侧均设置有开口。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种光伏焊带的金属涂层加工设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过下底座、智能温控单元、放线轴、收线轴、手轮、熔炉槽、陶瓷电加热罩、槽内引导筒、导辊、冷凝器、干燥机、焊带基体和防护壳，在使用时，焊带基体绕过导辊延伸到槽内引导筒上，在熔炉槽内进行涂层，涂层完毕通过冷凝器和干燥机的加工，最后收线筒收纳焊带，从而达到使涂层快速凝结干燥，提高焊带涂层的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型整体右俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体顶视结构示意图。
20.图中：1、下底座；2、智能温控单元；3、放线轴；4、收线轴；5、手轮；6、熔炉槽；7、陶瓷电加热罩；8、槽内引导筒；9、导辊；10、冷凝器；11、干燥机；12、焊带基体；13、防护壳；14、底座垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种光伏焊带的金属涂层加工设备，包括下底座1，下底座1的一侧设置有智能温控单元2，下底座1的一侧设置有放线轴3，下底座1上背离放线轴3的一侧设置有收线轴4，收线轴4的一端固定连接有手轮5，下底座1上开设有熔炉槽6，熔炉槽6的内壁设置有陶瓷电加热罩7，陶瓷电加热罩7的内壁上转动连接有槽内引导筒8，下底座1上设置有导辊9，下底座1上与熔炉槽6相邻处设置有冷凝器10，下底座1上与冷凝器10相邻处设置有干燥机11，下底座1的上部固定连接有防护壳13，防护壳13罩设在下底座1上，下底座1的底部设置有底座垫14；
24.综上可知，当使用设备时，把焊带基体12从放线轴3上拉出，抵触在导辊9上，延伸抵触到槽内引导筒8上，接着穿过冷凝器10下方，然后穿过干燥机11内部，延伸固定到收线轴4上，在熔炉槽6内加入需要的涂层材料，打开智能温控单元2控制陶瓷电加热罩7加热熔炉槽6内的金属涂层，启动设备工作，把防护壳13盖上，防止高温烫伤，当金属涂层材料熔化后，可以吸附在焊带基体12上时，便可以转动手轮5控制收线轴4转动，把加工好的焊带收卷在收线轴4上，此时熔炉槽6内的一段焊带基体12会被收线轴4的转动牵引，在牵引力下绕过槽内引导筒8和导辊9通到冷凝器10的下方，冷凝器10有多个高转速降温风机构成，冷凝器10使焊带基体12上吸附的金属涂层冷却，然后通到干燥机11的内部，干燥机11由热风机构成，通过风力利用环境空气加热，进而达到适当温度进行除湿处理，干燥机11由干燥机11使金属涂层干燥凝固，成功涂在焊带基体12上，最后涂层成功的焊带基体12会被收卷在收线轴4上，该设备结合加工程序进而设计，冷凝器10和干燥机11确保涂层能够成功涂在焊带基体12上，防护壳13能够确保使用时避免高温烫伤，整体设计冷却效果好，涂层均匀，提高生产质量。
25.如图2、图3和图4所示，在本实施例中，槽内引导筒8设置有两个，均匀对称连接在熔炉槽6内，能够使焊带基体12完全淹没在高温的金属涂层内，确保均匀涂抹吸附在焊带基体12上。
26.如图2、图3和图4所示，在本实施例中，导辊9设置有三个，分别设置在熔炉槽6的两
侧和干燥机11的一侧的下底座1上，使焊带基体12依附于导辊9上，减少焊带基体12的因磨损发生断裂，确保正常加工。
27.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，底座垫14设置有四个，均匀分布设置在下底座1的底部四角部位处，起到稳固设备的作用，同时能够减小设备底部与地面接触产生的磨损。
28.如图2所示，在本实施例中，焊带基体12从放线轴3出发，绕过导辊9和槽内引导筒8，穿过干燥机11，延伸到收线轴4上，焊带基体12抵触绕过槽内引导筒8确保涂层均匀，同时能够减少焊带基体12在收线轴4牵引时与设备之间的磨损。
29.如图2、图3和图4所示，在本实施例中，手轮5通过转轴固定连接在收线轴4的一端，通过转动手轮5带动收线轴4转动，进而达到收卷加工完成的焊带。
30.如图1所示，在本实施例中，防护壳13与下底座1连接部位处邻近放线轴3和收线轴4的两侧均设置有开口，在机器运作时，确保焊带基体12能够成功穿入加工。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光伏焊带的金属涂层加工设备，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的一侧设置有智能温控单元(2)，所述下底座(1)的一侧设置有放线轴(3)，所述下底座(1)上背离放线轴(3)的一侧设置有收线轴(4)，所述收线轴(4)的一端固定连接有手轮(5)，所述下底座(1)上开设有熔炉槽(6)，所述熔炉槽(6)的内壁设置有陶瓷电加热罩(7)，所述陶瓷电加热罩(7)的内壁上转动连接有槽内引导筒(8)，所述下底座(1)上设置有导辊(9)，所述下底座(1)上与熔炉槽(6)相邻处设置有冷凝器(10)，所述下底座(1)上与冷凝器(10)相邻处设置有干燥机(11)，所述下底座(1)的上部固定连接有防护壳(13)，且防护壳(13)罩设在下底座(1)上，所述下底座(1)的底部设置有底座垫(14)。2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的金属涂层加工设备，其特征在于：所述槽内引导筒(8)设置有两个，且均匀对称连接在熔炉槽(6)内。3.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的金属涂层加工设备，其特征在于：所述导辊(9)设置有三个，且分别设置在熔炉槽(6)的两侧和干燥机(11)的一侧的下底座(1)上。4.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的金属涂层加工设备，其特征在于：所述底座垫(14)设置有四个，且均匀分布设置在下底座(1)的底部四角部位处。5.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的金属涂层加工设备，其特征在于：所述手轮(5)通过转轴固定连接在收线轴(4)的一端。6.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的金属涂层加工设备，其特征在于：所述防护壳(13)与下底座(1)连接部位处邻近放线轴(3)和收线轴(4)的两侧均设置有开口。

技术总结
本实用新型光伏焊带加工技术领域，尤其为一种光伏焊带的金属涂层加工设备，包括下底座，所述下底座的一侧设置有智能温控单元，所述下底座的一侧设置有放线轴，所述下底座上背离放线轴的一侧设置有收线轴，所述收线轴的一端固定连接有手轮，所述下底座上开设有熔炉槽。本实用新型，通过下底座、智能温控单元、放线轴、收线轴、手轮、熔炉槽、陶瓷电加热罩、槽内引导筒、导辊、冷凝器、干燥机、焊带基体和防护壳，在使用时，焊带基体绕过导辊延伸到槽内引导筒上，在熔炉槽内进行涂层，涂层完毕通过冷凝器和干燥机的加工，最后收线筒收纳焊带，从而达到使涂层快速凝结干燥，提高焊带涂层的质量。量。量。


技术研发人员：孙益民
受保护的技术使用者：浙江川禾新材料有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/10/11