一种CFB锅炉炉渣回收装置的制作方法

一种cfb锅炉炉渣回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及cfb锅炉炉渣处理技术领域，具体涉及一种cfb锅炉炉渣回收装置。


背景技术：

2.山西省内煤矿众多，除生产大量优质煤外，还有很大一部分掘进中煤、矸石煤、洗选煤后的泥煤等劣质煤需要处理，目前比较普遍的办法是采用cfb(循环流化床)炉燃烧，代替煤粉锅炉。
3.cfb炉的优点是能够克服劣质煤燃烧不充分的缺点，通过循环燃烧，提高燃尽率，由于劣质煤中普遍含硫偏高，大多数cfb炉采用炉内喷钙的办法进行脱硫，脱硫灰直接沉积到炉渣和粉煤灰中，且cfb炉渣颗粒细小，不利于立磨粉磨；同时硫钙含量较高，具有一定的潜在水硬性。但由于其粒径不规则，细粉含量大而不利于计量，还有粗颗粒，无法用粉体秤计量、硫钙含量不稳，工业化应用一直难以开放，主要处于填埋状态，浪费资源的同时也污染了环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种cfb锅炉炉渣回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种cfb锅炉炉渣回收装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有cfb炉渣进料管、石膏进料管和煤粉炉底渣进料管，所述cfb炉渣进料管的底端延伸至所述箱体内并与混料管连通，所述石膏进料管和所述煤粉炉底渣进料管的底端延伸至所述箱体内并与所述混料管的侧壁连通；
7.所述混料管的下方设置有混料箱，所述混料箱的顶端边缘位置连接有若干个弹簧，所述弹簧的顶端连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接在所述箱体的顶部；
8.所述箱体的下方设置有限位环，所述限位环固定在所述箱体的侧壁上；
9.所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的底端延伸至所述限位环下方；
10.所述箱体的底部开设有出料口，所述出料口与立式磨机进料口连通。
11.进一步的，所述箱体的底部为中部向下凹陷的弧面。
12.进一步的，所述限位环的上表面设置有橡胶垫。
13.进一步的，所述cfb炉渣进料管和所述出料管均为锥形开口设置。
14.进一步的，所述固定杆的所述箱体的连接方式为焊接连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过cfb炉渣进料管、石膏进料管和煤粉炉底渣进料管将cfb炉渣、石膏和煤粉炉底渣进行混合，解决cfb炉渣颗粒细小，不利于立磨粉磨的问题，便于对cfb炉渣进行回收利用，有利于节约资源，避免对环境造成污染；
17.2、通过混料管对物料进行初步混合，进入混料箱后混料箱在弹簧的作用下上下振
动，便于物料进一步混合，保证立式磨机的正常工作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
19.下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
20.如图1所示，一种cfb锅炉炉渣回收装置，包括箱体1，所述箱体1的上方设置有cfb炉渣进料管1、石膏进料管2和煤粉炉底渣进料管11，所述cfb炉渣进料管1的底端延伸至所述箱体1内并与混料管12连通，所述石膏进料管2和所述煤粉炉底渣进料管11的底端延伸至所述箱体3内并与所述混料管12的侧壁连通；
21.所述混料管12的下方设置有混料箱5，所述混料箱5的顶端边缘位置连接有若干个弹簧4，所述弹簧4的顶端连接有固定杆10，所述固定杆10的顶端连接在所述箱体3的顶部；
22.所述箱体3的下方设置有限位环6，所述限位环6固定在所述箱体3的侧壁上；
23.所述箱体3的底部连通有出料管9，所述出料管9的底端延伸至所述限位环6下方；
24.所述箱体1的底部开设有出料口7，所述出料口7与立式磨机进料口连通。
25.本优选实施例中，所述箱体3的底部为中部向下凹陷的弧面。
26.本优选实施例中，所述限位环6的上表面设置有橡胶垫8。
27.本优选实施例中，所述cfb炉渣进料管1和所述出料管9均为锥形开口设置。
28.本优选实施例中，所述固定杆10的所述箱体3的连接方式为焊接连接。
29.本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。


技术特征：
1.一种cfb锅炉炉渣回收装置，包括箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)的上方设置有cfb炉渣进料管(1)、石膏进料管(2)和煤粉炉底渣进料管(11)，所述cfb炉渣进料管(1)的底端延伸至所述箱体(3)内并与混料管(12)连通，所述石膏进料管(2)和所述煤粉炉底渣进料管(11)的底端延伸至所述箱体(3)内并与所述混料管(12)的侧壁连通；所述混料管(12)的下方设置有混料箱(5)，所述混料箱(5)的顶端边缘位置连接有若干个弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶端连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端连接在所述箱体(3)的顶部；所述箱体(3)的下方设置有限位环(6)，所述限位环(6)固定在所述箱体(3)的侧壁上；所述箱体(3)的底部连通有出料管(9)，所述出料管(9)的底端延伸至所述限位环(6)下方；所述箱体(3)的底部开设有出料口(7)，所述出料口(7)与立式磨机进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种cfb锅炉炉渣回收装置，其特征在于，所述箱体(3)的底部为中部向下凹陷的弧面。3.根据权利要求1或2所述的一种cfb锅炉炉渣回收装置，其特征在于，所述限位环(6)的上表面设置有橡胶垫(8)。4.根据权利要求3所述的一种cfb锅炉炉渣回收装置，其特征在于，所述cfb炉渣进料管(1)和所述出料管(9)均为锥形开口设置。5.根据权利要求1所述的一种cfb锅炉炉渣回收装置，其特征在于，所述固定杆(10)的所述箱体(3)的连接方式为焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种CFB锅炉炉渣回收装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有CFB炉渣进料管、石膏进料管和煤粉炉底渣进料管，所述CFB炉渣进料管的底端延伸至所述箱体内并与混料管连通，所述石膏进料管和所述煤粉炉底渣进料管的底端延伸至所述箱体内并与所述混料管的侧壁连通；所述混料管的下方设置有混料箱，所述混料箱的顶端边缘位置连接有若干个弹簧，所述弹簧的顶端连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接在所述箱体的顶部。本CFB锅炉炉渣回收装置通过CFB炉渣进料管、石膏进料管和煤粉炉底渣进料管将CFB炉渣、石膏和煤粉炉底渣进行混合，解决CFB炉渣颗粒细小，不利于立磨粉磨的问题，便于对CFB炉渣进行回收利用，有利于节约资源，避免对环境造成污染。避免对环境造成污染。避免对环境造成污染。


技术研发人员：王奎 杜礼 李代英 秦志庆
受保护的技术使用者：山西卓越水泥有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/9/16