一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青改性粉生产技术，更具体的说，它涉及一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置。


背景技术：

2.磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
3.现有的橡胶磨粉机对橡胶粒进行磨粉后，橡胶磨粉机的双辊磨粉组件容易发热，造成辊轴温度升高，会对辊轴表面的橡胶颗粒和橡胶粉进行加热，造成橡胶粉温度过高而发生融化，影响磨粉质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，包括磨粉箱和设于磨粉箱底部的出料口，所述磨粉箱内设有进料斗，所述进料斗的下方设有双辊磨粉组件，所述双辊磨粉组件包括在所述磨粉箱的箱壁上转动设有的两个内筒、套设在内筒上的磨辊和驱动两个所述内筒转动的减速机，所述双辊磨粉组件的下方设有与所述磨粉箱的内壁连接的倒v形滤网，所述磨粉箱的两侧壁上设有竖直设置的回料筒，所述回料筒内设有转筒，所述回料筒的顶端设有驱动所述转筒的皮带传动装置，所述转筒上设有与所述回料筒的内壁相适应的螺旋叶片，所述转筒的底部设有与所述倒v形滤网的底端连接的漏斗，所述回料筒的顶部设有与所述进料斗连通的进料口，所述内筒及转筒的两端设有转动接头，所述转动接头上转动连接有冷却水管。
6.进一步的，所述倒v形滤网上设有刮粉机构，所述刮粉机构包括在所述倒v形滤网的顶端设有的两端与所述磨粉箱的内壁连接的导向座，所述导向座上设有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块的两侧设有与所述倒v形滤网的表面相适应的刮条，所述滑槽内设有贯穿所述滑块设置的往复丝杆，所述滑块内设有与所述往复丝杆相适配的丝杆螺母。
7.更进一步的，所述磨粉箱外壁上设有驱动所述往复丝杆的丝杆电机，所述往复丝杆的两端与所述磨粉箱的箱壁通过轴承转动连接。
8.更进一步的，所述倒v形滤网的底部设有与所述磨粉箱的内壁连接的平面滤网，所述磨粉箱的内壁位于所述平面滤网的上方设有导向凹槽，所述刮条的底部设有插入所述导向凹槽设置的横杆。
9.更进一步的，所述漏斗设于所述平面滤网的底面上，所述漏斗底端的出口与所述回料筒连通。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：
12.本实用新型的沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，通过冷却水管向内筒中输入冷却水，带走内筒和磨辊的热量，从而避免橡胶温度升高，避免橡胶出现融化的现象。
附图说明
13.图1是本实用新型的沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置的内部结构示意图；
14.图2是本实用新型的沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置的外部结构示意图；
15.图3是本实用新型中刮粉机构的结构放大剖视图。
16.图中：1、磨粉箱；2、出料口；3、进料斗；4、双辊磨粉组件； 5、内筒；6、磨辊；7、倒v形滤网；8、回料筒；9、转筒；10、螺旋叶片；11、漏斗；12、转动接头；13、冷却水管；14、往复丝杆； 15、导向座；16、刮条；17、丝杆电机；18、滑槽；19、平面滤网； 20、导向凹槽；21、滑块；22、皮带传动装置。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.如图1-3所示，一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，包括磨粉箱1和设于磨粉箱1底部的出料口2，磨粉箱1内设有进料斗3，进料斗3的下方设有双辊磨粉组件4，双辊磨粉组件4包括在磨粉箱 1的箱壁上转动设有的两个内筒5、套设在内筒5上的磨辊6和驱动两个内筒5转动的减速机，双辊磨粉组件4的下方设有与磨粉箱1的内壁连接的倒v形滤网7，磨粉箱1的两侧壁上设有竖直设置的回料筒8，回料筒8内设有转筒9，回料筒8的顶端设有驱动转筒9的皮带传动装置22，转筒9上设有与回料筒8的内壁相适应的螺旋叶片 10，转筒9的底部设有与倒v形滤网7的底端连接的漏斗11，回料筒8的顶部设有与进料斗3连通的进料口，内筒5及转筒9的两端设有转动接头12，转动接头12上转动连接有冷却水管13。
19.本沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置中，通过冷却水管13向内筒5中输入冷却水，带走内筒5和磨辊6的热量，从而避免橡胶温度升高，避免橡胶出现融化的现象；冷却水管13通过转动接头12与转动内筒5连接。
20.本沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置中，设置了回料筒8、转筒9及螺旋叶片10对物料进行竖向输送，经过倒v形滤网7过滤后的较粗颗粒从漏斗11进入回料筒8内，转筒9及螺旋叶片10转动将橡胶颗粒向上提升，输送到进料斗3处，再一次进行磨粉工序。
21.回料筒8内的转筒9可以通入冷却水，对转筒9进行冷却，回料筒8内的橡胶颗粒与转筒9的外壁接触，从而可以对进入回料筒8内的橡胶颗粒进行散热、降温。
22.在本实施例中，倒v形滤网7上设有刮粉机构，刮粉机构包括在倒v形滤网7的顶端设有的两端与磨粉箱1的内壁连接的导向座15，导向座15上设有滑槽18，滑槽18上设有滑块21，滑块21的两侧设有与倒v形滤网7的表面相适应的刮条16，滑槽18内设有贯穿滑块 21设置的往复丝杆14，滑块21内设有与往复丝杆14相适配的丝杆螺母。
23.往复丝杆14转动可以驱动滑块21沿滑槽18直线往复滑动，滑块21上的刮条16可以将倒v形滤网7上的较粗颗粒刮落，提高倒v 形滤网7的过滤速度，倒v形滤网7上的较粗颗粒被刮落后，会从漏斗11进入回料筒8内。
24.在本实施例中，磨粉箱1外壁上设有驱动往复丝杆14的丝杆电机17，往复丝杆14的两端与磨粉箱1的箱壁通过轴承转动连接，丝杆电机17为常规的伺服电机。
25.在本实施例中，倒v形滤网7的底部设有与磨粉箱1的内壁连接的平面滤网19，磨粉箱1的内壁位于平面滤网19的上方设有导向凹槽20，刮条16的底部设有插入导向凹槽20设置的横杆。导向凹槽 20可以对刮条16底部的横杆进行限位和导向，防止横杆翘起。
26.漏斗11设于平面滤网19的底面上，漏斗11底端的出口与回料筒8连通，倒v形滤网7上的较粗颗粒滑落到平面滤网19上，横杆往复滑动中会将平面滤网19的较粗颗粒滑刮到漏斗11内。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，包括磨粉箱(1)和设于磨粉箱(1)底部的出料口(2)，所述磨粉箱(1)内设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的下方设有双辊磨粉组件(4)，其特征在于，所述双辊磨粉组件(4)包括在所述磨粉箱(1)的箱壁上转动设有的两个内筒(5)、套设在内筒(5)上的磨辊(6)和驱动两个所述内筒(5)转动的减速机，所述双辊磨粉组件(4)的下方设有与所述磨粉箱(1)的内壁连接的倒v形滤网(7)，所述磨粉箱(1)的两侧壁上设有竖直设置的回料筒(8)，所述回料筒(8)内设有转筒(9)，所述回料筒(8)的顶端设有驱动所述转筒(9)的皮带传动装置(22)，所述转筒(9)上设有与所述回料筒(8)的内壁相适应的螺旋叶片(10)，所述倒v形滤网(7)的底端设有与所述转筒(9)的一侧连通的漏斗(11)，所述回料筒(8)的顶部设有与所述进料斗(3)连通的进料口，所述内筒(5)及转筒(9)的两端设有转动接头(12)，所述转动接头(12)上转动连接有冷却水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，其特征在于，所述倒v形滤网(7)上设有刮粉机构，所述刮粉机构包括在所述倒v形滤网(7)的顶端设有的两端与所述磨粉箱(1)的内壁连接的导向座(15)，所述导向座(15)上设有滑槽(18)，所述滑槽(18)上设有滑块(21)，所述滑块(21)的两侧设有与所述倒v形滤网(7)的表面相适应的刮条(16)，所述滑槽(18)内设有贯穿所述滑块(21)设置的往复丝杆(14)，所述滑块(21)内设有与所述往复丝杆(14)相适配的丝杆螺母。3.根据权利要求2所述的一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，其特征在于，所述磨粉箱(1)外壁上设有驱动所述往复丝杆(14)的丝杆电机(17)，所述往复丝杆(14)的两端与所述磨粉箱(1)的箱壁通过轴承转动连接。4.根据权利要求3所述的一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，其特征在于，所述倒v形滤网(7)的底部设有与所述磨粉箱(1)的内壁连接的平面滤网(19)，所述磨粉箱(1)的内壁位于所述平面滤网(19)的上方设有导向凹槽(20)，所述刮条(16)的底部设有插入所述导向凹槽(20)设置的横杆。5.根据权利要求4所述的一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，其特征在于，所述漏斗(11)设于所述平面滤网(19)的底面上，所述漏斗(11)底端的出口与所述回料筒(8)连通。

技术总结
实用新型公开了一种沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，包括磨粉箱和进料斗，所述进料斗的下方设有双辊磨粉组件，所述双辊磨粉组件包括在所述磨粉箱的箱壁上转动设有的两个内筒、套设在内筒上的磨辊和驱动两个所述内筒转动的减速机，所述双辊磨粉组件的下方设有与所述磨粉箱的内壁连接的倒V形滤网，所述磨粉箱的两侧壁上设有竖直设置的回料筒，所述回料筒内设有转筒，所述回料筒的顶部设有与所述进料斗连通的进料口，所述内筒及转筒的两端设有转动接头。本实用新型的沥青改性粉生产用双辊橡胶磨粉装置，属于沥青改性粉生产技术领域，通过冷却水管向内筒中输入冷却水，带走内筒和磨辊的热量，从而避免橡胶温度升高，避免橡胶出现融化的现象。出现融化的现象。出现融化的现象。


技术研发人员：伍兴华
受保护的技术使用者：襄阳高能结加新型材料科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/28