一种带有防迸溅功能的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机设备技术领域，尤其涉及一种带有防迸溅功能的破碎机。


背景技术：

2.碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料。其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。但是，现有破碎机在进行破碎作业时，被破碎的原料极易因为挤压而溅射出来，很有可能会对工作人员的人身安全造成威胁，对生产环境造成污染，并且现有的破碎机在使用时没有对进料物料分散的功能，导致物料集中位置进料，对破碎机造成较大的负荷，还会降低破碎机的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带有防迸溅功能的破碎机，能够避免在破碎时物料迸溅出破碎机的情况，提高设备使用时的安全性，同时能够对进料的矿石进行分散，降低设备的负荷。
4.其解决方案是，一种带有防迸溅功能的破碎机，包括壳体，还包括散料组件，所述散料组件能够对进入壳体内部的矿石进行散料，破碎组件，所述破碎组件能够对经过散料组件的矿石进行破碎，所述散料组件可对破碎组件破碎矿石时产生的碎屑进行阻挡，所述壳体上安装驱动破碎组件运动的驱动组件。
5.进一步的，破碎组件包括转动安装在壳体内部两个轴线平行设置的转轴，所述两个转轴上均固定有破碎辊，所述两个转轴分别安装有相互啮合的齿轮，所述驱动组件能够带动两个转轴中的一个转动。
6.进一步的，散料组件包括转动安装在壳体内部的圆筒型的散料筒，所述散料筒上设有多个沿其轴线方向延申的下料孔且多个下料孔均沿散料筒轴线圆周阵列分布，所述散料筒位于破碎组件的上方且散料筒与破碎辊轴线平行设置，所述壳体上安装有进料管，所述进料管与散料筒连通且进料管与散料筒之间转动连接，所述壳体的最底部设有出料口。
7.进一步的，壳体内部转动安装有两个分别位于散料筒两侧的转盘，所述转盘上沿其轴线圆周分布有多个弹簧，所述散料筒与转盘同轴线设置且散料筒与多个弹簧之间固定连接。
8.进一步的，两个转盘中的一个上通过轴线安装有转杆且转杆转动安装在壳体上，所述转杆与两个转轴中的一个之间通过皮带连接。
9.本实用新型的有益效果：对矿石的分散，避免了矿石下料时堆积的情况，减少破碎辊局部物料堆积产生的超负荷运行，提高设备的使用寿命，能够对破碎辊破碎时产生的碎屑进行阻挡，避免了进料口位于破碎辊上方时碎屑容易飞溅的情况，提高了设备使用时的安全性，通过一个结构既能实现对碎屑飞溅的阻挡，不仅能实现对矿石的分散下料，并且还
能降低加料时对破碎辊的冲击，降低了设备的生产成本，提高了设备使用效果，弹簧对其进行减震，降低其冲击力，同时会使散料筒自身震动，提高了对矿石的散料效果。
附图说明
10.图1为本实用新型整体轴测的结构示意图。
11.图2为本实用新型整体侧面内部的结构示意图。
12.图3为本实用新型整体正面内部的结构示意图。
13.图4为本实用新型整体内部轴侧的结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
15.由图1、图2、图3和图4给出，一种带有防迸溅功能的破碎机，包括壳体1，其特征在于；还包括散料组件，所述散料组件能够对进入壳体1内部的矿石进行散料，所述散料组件包括转动安装在壳体1内部的圆筒型的散料筒6，所述散料筒6上设有多个沿其轴线方向延申的下料孔9且多个下料孔9均沿散料筒6轴线圆周阵列分布，所述散料筒6位于破碎组件的上方且散料筒6与破碎辊4轴线平行设置，所述壳体1上安装有进料管2，所述进料管2与散料筒6连通且进料管2与散料筒6之间转动连接，所述壳体1的最底部设有出料口5，使用时通过将需要破碎的矿石输送到进料管2处，矿石进入到散料筒6内部，此时启动驱动电机，使得破碎辊4进行转动，破碎组件，所述破碎组件能够对经过散料组件的矿石进行破碎，破碎组件包括转动安装在壳体1内部两个轴线平行设置的转轴10，所述两个转轴10上均固定有破碎辊4，所述两个转轴10分别安装有相互啮合的齿轮3，所述驱动组件能够带动两个转轴10中的一个转动，并且通过皮带实现带动散料筒6的转动，进而实现对内部矿石带动的转动，实现矿石的分散，避免了矿石下料时堆积的情况，减少破碎辊4局部物料堆积产生的超负荷运行，提高设备的使用寿命，散料组件可对破碎组件破碎矿石时产生的碎屑进行阻挡，并且通过设置散料筒6的设置，能够对破碎辊4破碎时产生的碎屑进行阻挡，避免了进料口位于破碎辊4上方时碎屑容易飞溅的情况，提高了设备使用时的安全性，进一步提高其使用效果，通过一个结构既能实现对碎屑飞溅的阻挡，还能实现对矿石的分散下料，并且还能降低加料时对破碎辊4的冲击，降低了设备的生产成本，提高了设备使用效果。
16.具体实施时，壳体1内部转动安装有两个分别位于散料筒6两侧的转盘8，所述转盘8上沿其轴线圆周分布有多个弹簧7，所述散料筒6与转盘8同轴线设置且散料筒6与多个弹簧7之间固定连接，两个转盘8中的一个上同轴线安装有转杆11且转杆11转动安装在壳体1上，所述转杆11与两个转轴10中的一个之间通过皮带连接，通过设置多个弹簧7和配合的转盘8，使用时当矿石进入到散料筒6内部时，弹簧7对其进行减震，降低其冲击力，同时会使散料筒6自身震动，从而提高了对矿石的散料效果，进一步的提高了使用效果。
17.本实用新型的有益效果：对矿石的分散，避免了矿石下料时堆积的情况，减少破碎辊局部物料堆积产生的超负荷运行，提高设备的使用寿命，能够对破碎辊破碎时产生的碎屑进行阻挡，避免了进料口位于破碎辊上方时碎屑容易飞溅的情况，提高了设备使用时的安全性，通过一个结构既能实现对碎屑飞溅的阻挡，不仅能实现对矿石的分散下料，并且还能降低加料时对破碎辊的冲击，降低了设备的生产成本，提高了设备使用效果，弹簧对其进
行减震，降低其冲击力，同时会使散料筒自身震动，提高了对矿石的散料效果。
18.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种带有防迸溅功能的破碎机，包括壳体(1)，其特征在于；还包括；散料组件，所述散料组件能够对进入壳体(1)内部的矿石进行散料；破碎组件，所述破碎组件能够对经过散料组件的矿石进行破碎；所述散料组件可对破碎组件破碎矿石时产生的碎屑进行阻挡；所述壳体(1)上安装驱动破碎组件运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种带有防迸溅功能的破碎机，其特征在于，所述破碎组件包括转动安装在壳体(1)内部两个轴线平行设置的转轴(10)，所述两个转轴(10)上均固定有破碎辊(4)，所述两个转轴(10)分别安装有相互啮合的齿轮(3)，所述驱动组件能够带动两个转轴(10)中的一个转动。3.根据权利要求1所述的一种带有防迸溅功能的破碎机，其特征在于，所述散料组件包括转动安装在壳体(1)内部的圆筒型的散料筒(6)，所述散料筒(6)上设有多个沿其轴线方向延申的下料孔(9)且多个下料孔(9)均沿散料筒(6)轴线圆周阵列分布，所述散料筒(6)位于破碎组件的上方且散料筒(6)与破碎辊(4)轴线平行设置，所述壳体(1)上安装有进料管(2)，所述进料管(2)与散料筒(6)连通且进料管(2)与散料筒(6)之间转动连接，所述壳体(1)的最底部设有出料口(5)。4.根据权利要求1所述的一种带有防迸溅功能的破碎机，其特征在于，所述壳体(1)内部转动安装有两个分别位于散料筒(6)两侧的转盘(8)，所述转盘(8)上沿其轴线圆周分布有多个弹簧(7)，所述散料筒(6)与转盘(8)同轴线设置且散料筒(6)与多个弹簧(7)之间固定连接。5.根据权利要求4所述的一种带有防迸溅功能的破碎机，其特征在于，所述两个转盘(8)中的一个上通过轴线安装有转杆(11)且转杆(11)转动安装在壳体(1)上，所述转杆(11)与两个转轴(10)中的一个之间通过皮带连接。

技术总结
一种带有防迸溅功能的破碎机，包括壳体，还包括散料组件，所述散料组件能够对进入壳体内部的矿石进行散料，破碎组件，所述破碎组件能够对经过散料组件的矿石进行破碎，所述散料组件可对破碎组件破碎矿石时产生的碎屑进行阻挡，所述壳体上安装驱动破碎组件运动的驱动组件。避免了矿石下料时堆积的情况，减少破碎辊局部物料堆积产生的超负荷运行，提高设备的使用寿命，能够对破碎辊破碎时产生的碎屑进行阻挡，避免了进料口位于破碎辊上方时碎屑容易飞溅的情况，提高了设备使用时的安全性。提高了设备使用时的安全性。提高了设备使用时的安全性。


技术研发人员：马宜群 姚宝玉 杨东升 陈磊 鸿献
受保护的技术使用者：河南东方鸿途矿机有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/10/13