一种催化剂加工用原材料研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂加工技术领域，具体而言，涉及一种催化剂加工用原材料研磨设备。


背景技术：

2.催化剂在化工生产中具有重要而广泛的应用，生产化肥、农药、多种化工原料等都要使用催化剂，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，固体催化剂的生产制造过程中涉及到对原料的研磨。现有技术的设备装置如果生产不同型号催化剂，需要操作工人花费时间更换不同型号的研磨辊，导致工作人员的工作效率降低，同时，在固体催化剂原料研磨操作时，加入的固体催化剂原料在研磨设备中无法完全打碎，得到的物料不够均匀，研磨效果不佳，需要工作人员手动对这些物料进行筛选，并将大块物料重新投入研磨设备中进行二次进行粉碎操作，不仅消耗工作人员的体力，而且工作人员在对物料进行筛选时无法进行上料工作，影响催化剂的生产效率，因此，需要一种新型固体催化剂生产用原料粉碎装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种催化剂加工用原材料研磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种催化剂加工用原材料研磨设备，包括外壳，所述外壳下表面固定安装有四个支撑架，所述外壳上表面一侧贯穿开设有进料口，所述外壳上表面进料口位置固定安装有进料管，所述外壳下表面中部贯穿开设有出料口，所述外壳下表面出料口位置固定安装有出料管；
6.所述出料管内设有密封阀，所述外壳上表面中部固定安装有气缸，所述外壳上表面中部贯穿开设有定位孔，所述气缸活塞杆穿过定位孔通过支撑座固定安装有第一电机，所述第一电机输出端套设有研磨辊，所述外壳内固定安装有第一环形板，所述第一环形板上表面倾斜设置。
7.作为优选，所述外壳内固定安装有圆板，所述圆板设置在第一环形板下侧，所述圆板上表面两侧均固定安装有立板，两个所述立板相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动配合有滑块，两个所述滑块与对应滑槽内壁一侧之间固定安装有弹簧，两个所述滑块相对一侧均固定安装有连接柱，两个所述连接柱之间固定安装有料箱。
8.作为优选，所述料箱内壁上表面贯穿开设有若干过滤孔，所述圆板上表面贯穿开设有料槽，所述圆板上表面一侧固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间转动安装有转杆，其中一个所述连接板远离转杆一侧固定安装有第二电机，所述转杆一端穿过其中一个连接板与第二电机输出端固定连接，所述转杆杆身中部套设有凸轮。
9.作为优选，所述料箱上表面两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板之间固定
安装有滑杆，两个所述滑杆杆身一侧共同设有移动板，所述移动板一侧表面贯穿开设有滑孔，所述移动板通过两个滑孔与两个滑杆共同滑动配合，所述移动板下表面两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板之间转动安装有转轴，所述转轴轴身套设有辗压辊，所述辗压辊辊身一体化设置有若干破碎齿，所述移动板上表面贯穿开设有连接槽。
10.作为优选，所述移动板上表面一侧通过连接座固定安装有双轴电机，所述双轴电机其中一个输出端套设有齿轮，所述料箱靠近双轴电机一侧通过安装支架固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
11.作为优选，所述双轴电机另一个输出端穿过连接座套设有第一皮带轮，所述转轴轴身靠近双轴电机一侧套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮表面共同套设有连接皮带。
12.作为优选，所述外壳内壁上表面固定安装有第二环形板，所述第二环形板设置在圆板下侧，所述第二环形板上表面倾斜设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)工作人员通过启动气缸，气缸活塞杆带动研磨辊沿定位孔方向移动，从而方便工作人员能够根据催化剂的型号对研磨辊与第一环形板上表面的间隔距离进行调节，使得研磨辊能够低不同型号的催化剂进行研磨，在生产不同型号催化剂时，不再需要操作工人花费时间对研磨辊进行更换，提升了工作人员的工作效率。
15.(2)通过凸轮与滑槽和滑块以及弹簧的配合作用下，料箱沿滑槽方向往复移动，使得料箱内的催化剂原料不断移动，使得料箱内壁上表面设置的过滤孔对催化剂原料进行筛选，不需要工作人员再去手动对研磨后的催化剂原料进行筛选，节省了工作人员的体力，不影响工作人员进行上料工作，提升了催化剂的生产效率。
16.(3)通过辗压辊对料箱内壁上表面的大块催化剂原料进行碾压，从而使料箱内壁上表面的大块催化剂原料被二次研磨，提升了研磨效果，使得工作人员不需要再花费时间将未被研磨充分的大块物料重新投入研磨设备中进行二次进行粉碎操作，进一步节省了工作人员的体力。
附图说明
17.图1为本实用新型一种催化剂加工用原材料研磨设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种催化剂加工用原材料研磨设备的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种催化剂加工用原材料研磨设备的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一种催化剂加工用原材料研磨设备的图2中b-b处剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型一种催化剂加工用原材料研磨设备的图3中c处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型一种催化剂加工用原材料研磨设备的图4中d处结构放大示意图。
23.图中：1、外壳；101、支撑架；102、进料管；103、出料管；104、气缸；105、支撑座；106、第一电机；107、研磨辊；108、第一环形板；2、圆板；201、立板；202、滑槽；203、滑块；204、弹
簧；2041、连接柱；205、料箱；2051、过滤孔；2052、料槽；206、连接板；207、转杆；208、第二电机；2081、凸轮；3、安装板；301、滑杆；302、移动板；303、挡板；304、转轴；305、辗压辊；3051、破碎齿；3052、连接槽；306、连接座；307、双轴电机；308、齿轮；309、安装支架；3010、齿条；4、第一皮带轮；401、第二皮带轮；402、连接皮带；5、第二环形板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1至6所示，一种催化剂加工用原材料研磨设备，包括外壳1，外壳1下表面固定安装有四个支撑架101，外壳1上表面一侧贯穿开设有进料口，外壳1上表面进料口位置固定安装有进料管102，通过设置进料口与进料管102，方便工作人员将催化剂原料倒入外壳1内。外壳1下表面中部贯穿开设有出料口，外壳1下表面出料口位置固定安装有出料管103。
27.出料管103内设有密封阀，通过设置出料口与出料管103，方便工作人员取出研磨完成后的催化剂原料。通过在出料管103内设置密封阀，防止研磨工作进行时，催化剂原料从出料管103掉落到外壳1外部。外壳1上表面中部固定安装有气缸104，外壳1上表面中部贯穿开设有定位孔，气缸104活塞杆穿过定位孔通过支撑座105固定安装有第一电机106，第一电机106输出端套设有研磨辊107，工作人员启动第一电机106，第一电机106输出端带动研磨辊107转动，使研磨辊107对自身与第一环形板108上表面之间的催化剂原料进行研磨，外壳1内固定安装有第一环形板108，第一环形板108上表面倾斜设置，通过将第一环形板108上表面倾斜设置，使得被研磨后的催化剂原料能够沿第一环形板108倾斜的上表面移动，防止催化剂原料在第一环形板108上表面堆积，工作人员通过启动气缸104，气缸104活塞杆带动研磨辊107沿定位孔方向移动，从而方便工作人员能够根据催化剂的型号对研磨辊107与第一环形板108上表面的间距进行调节，进而使研磨辊107能够低不同型号的催化剂进行研磨，在生产不同型号催化剂时，不再需要操作工人花费时间对研磨辊107进行更换，提升了工作人员的工作效率。
28.在本实施例中，外壳1内固定安装有圆板2，圆板2设置在第一环形板108下侧，圆板2上表面两侧均固定安装有立板201，两个立板201相对一侧均开设有滑槽202，两个滑槽202内均滑动配合有滑块203，两个滑块203与对应滑槽202内壁一侧之间固定安装有弹簧204，两个滑块203相对一侧均固定安装有连接柱2041，两个连接柱2041之间固定安装有料箱205。料箱205内壁上表面贯穿开设有若干过滤孔2051，圆板2上表面贯穿开设有料槽2052，圆板2上表面一侧固定安装有两个连接板206，两个连接板206之间转动安装有转杆207，其中一个连接板206远离转杆207一侧固定安装有第二电机208，转杆207一端穿过其中一个连接板206与第二电机208输出端固定连接，转杆207杆身中部套设有凸轮2081。被研磨辊107研磨后的催化剂原料掉落到料箱205内，工作人员启动第二电机208，第二电机208输出端带动凸轮2081以转杆207为基准转动，通过凸轮2081与滑槽202和滑块203以及弹簧204的配合作用下，料箱205沿滑槽202方向往复移动，使得料箱205内的催化剂原料不断移动，从而使
料箱205内壁上表面设置的过滤孔2051对不断移动的催化剂原料进行筛选，不需要工作人员再去手动对研磨后的催化剂原料进行筛选，节省了工作人员的体力，不影响工作人员进行上料工作，提升了催化剂的生产效率。
29.可以理解，在本技术中，料箱205上表面两侧均固定安装有安装板3，两个安装板3之间固定安装有滑杆301，两个滑杆301杆身一侧共同设有移动板302，移动板302一侧表面贯穿开设有滑孔，移动板302通过两个滑孔与两个滑杆301共同滑动配合，移动板302下表面两侧均固定安装有挡板303，两个挡板303之间转动安装有转轴304，转轴304轴身套设有辗压辊305，辗压辊305辊身一体化设置有若干破碎齿3051，移动板302上表面贯穿开设有连接槽3052。移动板302上表面一侧通过连接座306固定安装有双轴电机307，双轴电机307其中一个输出端套设有齿轮308，料箱205靠近双轴电机307一侧通过安装支架309固定安装有齿条3010，齿条3010与齿轮308相啮合。双轴电机307另一个输出端穿过连接座306套设有第一皮带轮4，转轴304轴身靠近双轴电机307一侧套设有第二皮带轮401，第一皮带轮4与第二皮带轮401表面共同套设有连接皮带402。工作人员通过启动双轴电机307，双轴电机307其中一个输出端带动齿轮308转动，通过齿轮308与齿条3010以及滑杆301的配合作用下，移动板302与辗压辊305沿滑杆301方向移动，同时，双轴电机307另一个输出端带动第一皮带轮4转动，通过第一皮带轮4和第二皮带轮401以及连接皮带402和转轴304的配合作用下，辗压辊305以转轴304为基准转动，以转轴304为基准转动的辗压辊305沿滑杆301移动并对料箱205内壁上表面的大块催化剂原料进行碾压，从而使料箱205内壁上表面的大块催化剂原料被二次研磨，提升了研磨效果，使得工作人员不需要再花费时间将未被研磨充分的大块物料重新投入研磨设备中进行二次进行粉碎操作，进一步节省了工作人员的体力。通过在辗压辊305辊身设置破碎齿3051，提升了辗压辊305对催化剂原料的碾压效果。被碾压后的大块催化剂原料均匀碎裂成小块的催化剂原料并在凸轮2081与滑槽202和滑块203以及弹簧204的配合作用下在料箱205内不断移动，最终通过过滤孔2051掉落到料箱205外部。
30.需要说明的是，外壳1内壁上表面固定安装有第二环形板5，第二环形板5设置在圆板2下侧，第二环形板5上表面倾斜设置。通过将第二环形板5的上表面倾斜设置，防止从过滤孔2051中掉落的催化剂原料在外壳1内壁上表面堆积。
31.该一种催化剂加工用原材料研磨设备的工作原理：
32.使用时，工作人员控制气缸104，气缸104活塞杆带动研磨辊107沿定位孔方向移动，使工作人员根据催化剂的型号对研磨辊107与第一环形板108上表面的间距进行调节，接着将催化剂原料通过进料管102倒入外壳1中，启动第一电机106，使研磨辊107对自身与第一环形板108上表面之间的催化剂原料进行研磨，被研磨后的催化剂原料掉落到料箱205内，启动第二电机208，凸轮2081以转杆207为基准转动，通过凸轮2081与滑槽202和滑块203以及弹簧204的配合作用下，料箱205沿滑槽202方向往复移动，料箱205内的催化剂原料不断移动，使过滤孔2051对催化剂原料进行筛选，之后工作人员启动双轴电机307，双轴电机307其中一个输出端带动齿轮308转动，通过齿轮308与齿条3010以及滑杆301的配合作用下，辗压辊305沿滑杆301方向移动，同时，双轴电机307另一个输出端带动第一皮带轮4转动，通过第一皮带轮4和第二皮带轮401以及连接皮带402和转轴304的配合作用下，辗压辊305以转轴304为基准转动，以转轴304为基准转动的辗压辊305沿滑杆301移动并对料箱205内壁上表面的大块催化剂原料进行碾压，被碾压后的大块催化剂原料均匀碎裂成小块的催
化剂原料并在凸轮2081与滑槽202和滑块203以及弹簧204的配合作用下在料箱205内不断移动，最终通过过滤孔2051掉落到第二环形板5上表面，最后工作人员打开密封阀，对出料管103中掉落的被研磨充分的催化剂原料进行收集。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。