蜡液除水静置净化设备的制作方法

1.本实用新型属于蜡液处理设备技术领域，尤其涉及一种蜡液除水静置净化设备。


背景技术：

2.在精密铸造行业中蜡是需要多次反复回收利用的，精密铸造首先要制成蜡模，再来制模壳，模壳晾干后再把模壳置于脱蜡反应釜中通过水蒸气把蜡从模壳中脱出，在整个脱蜡的过程中导汽阀始终开启，这样就会产生大量的冷凝水与蜡汇合，模壳上的锆沙脱落参杂于蜡中，如果再重复利用，必须把蜡中的水分及其他杂质分离出来。
3.在现有技术当中，脱完的蜡放到除水桶中加温搅拌，再放入到静置桶中静止除渣，共计20小时以上才可重新利用，使得整个脱蜡除水除渣周期太长，更是加速了蜡的老化速度。此外，由于除水桶与静置桶采用分体的结构，导致除水和静置需要分开两个步骤进行，这种方式增加了工人的工作量，降低了生产效率，而且也会占用厂房内更多的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜡液除水静置净化设备，旨在解决现有技术当中除水桶与静置桶采用分体的结构，导致除水和静置需要分开两个步骤进行的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种蜡液除水静置净化设备，包括：
6.反应罐体，所述反应罐体内部中空形成有一用于存储蜡液的反应腔室；
7.电动搅拌器，所述电动搅拌器安装于所述反应罐体的顶部，所述电动搅拌器的动力输出轴伸入所述反应腔室中，用于对所述反应腔室中的蜡液进行搅拌；
8.以及蜡液加热装置，所述蜡液加热装置安装于所述反应罐体，用于加热所述反应腔室中的蜡液；
9.其中，所述反应罐体的顶部开设有与所述反应腔室相连通的蒸汽排放口，所述反应罐体的上端开设有与所述反应腔室相连通的排蜡出口，所述反应罐体的下端开设有与所述反应腔室相连通的排污出口。
10.可选地，所述蜡液加热装置包括：
11.外侧蜡液加热组件，所述外侧蜡液加热组件沿着所述反应罐体的底部及圆周方向设置于所述反应罐体的壳体内，用于包围并加热所述反应腔室中的蜡液；
12.以及内部蜡液加热组件，所述内部蜡液加热组件安装于所述反应罐体的顶部，所述内部蜡液加热组件伸入所述反应腔室中，用于加热所述反应腔室中的蜡液。
13.可选地，所述外侧蜡液加热组件包括发热管和导热溶液；所述导热溶液容置于所述反应罐体的壳体内并包围所述反应腔室，所述发热管嵌设于所述反应罐体的壳体内并与所述导热溶液相接触。
14.可选地，所述内部蜡液加热组件包括导热进板、导热出板和至少一个导热传递板；所述导热进板、所述导热传递板和所述导热出板依次连通，外部热源从所述导热进板流入，流经所述导热传递板后，从所述导热出板流出。
15.可选地，所述导热进板、所述导热传递板和所述导热出板以所述反应腔室的中心为阵列中心点，等间距环绕布置于所述反应腔室中并包围所述电动搅拌器。
16.可选地，所述导热进板、所述导热传递板和所述导热出板结构相同，均包括导热壳体和分隔板材；所述导热壳体内部中空形成一用于存储外部热源的热源腔室；至少一个所述分隔板材设置于所述热源腔室内，将所述热源腔室分隔为蜿蜒的热源流道；所述导热壳体上设置有与所述热源流道的首端相连通的进热口，所述导热壳体上设置有与所述热源流道的尾端相连通的出热口。
17.可选地，所述电动搅拌器包括搅拌马达、搅拌主轴和主轴联轴器；所述搅拌主轴转动设置于所述反应腔室的中心，所述搅拌马达安装于所述反应罐体的顶部，所述搅拌马达的输出轴与所述搅拌主轴通过所述主轴联轴器相固定接合。
18.可选地，所述搅拌主轴包括旋转基轴和翻动翼；所述旋转基轴通过所述主轴联轴器与所述搅拌主轴相固定接合，若干所述翻动翼沿着所述旋转基轴的长度方向由上至下间隔设置。
19.可选地，所述蜡液除水静置净化设备还包括收集排气装置；所述收集排气装置包括排气通道和抽风机，所述排气通道安装于所述反应罐体的顶部并与所述蒸汽排放口相连通，所述抽风机安装于所述排气通道的出气口处。
20.可选地，所述反应腔室的底部倾斜设置，且远离于所述排污出口的一端比相邻于所述排污出口的一端高。
21.本实用新型实施例提供的蜡液除水静置净化设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型蜡液除水静置净化设备结构设计新颖，集快速除水与静置净化功能于一体。在蜡液除水的过程中，该蜡液除水静置净化设备作为除水桶来使用，蜡液加热装置在自身加热的过程中热量传递到反应腔室的蜡液中，进而使得反应腔室中的蜡液中的水分汽化蒸发，并从蒸汽排放口输出。与此同时，电动搅拌器搅动反应腔室中的蜡液，使蜡液与蜡液加热装置充分接触，增加换热效果，因此除水速度快，效率高。而在蜡液静置净化的过程中，该蜡液除水静置净化设备作为静置桶来使用，此时电动搅拌器停止运动，而蜡液加热装置保持加热并将热量传递到反应腔室的蜡液中，蜡液在熔融状态下利用密度不同的分层原理将其中杂质分离，进而使得纯净的蜡液上浮于上层并从排蜡出口输出，而带有杂质的蜡液下沉于底部并从排污出口输出，大大提升了蜡液的纯净度，从而保证了回收蜡液的质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的蜡液除水静置净化设备的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例提供的内部蜡液加热组件与电动搅拌器的位置关系图。
25.图3为本实用新型实施例提供的导热进板、导热传递板和导热出板的结构示意图。
26.图4为本实用新型实施例提供的电动搅拌器的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100、反应罐体；110、反应腔室；120、蒸汽排放口；130、排蜡出口；140、排污出口；
29.200、电动搅拌器；210、搅拌马达；220、搅拌主轴；221、旋转基轴；222、翻动翼；230、主轴联轴器；
30.300、蜡液加热装置；
31.400、外侧蜡液加热组件；410、发热管；420、导热溶液；
32.500、内部蜡液加热组件；510、导热进板；520、导热出板；530、导热传递板；540、导热壳体；541、热源腔室；542、热源流道；543、进热口；544、出热口；550、分隔板材；
33.600、收集排气装置；610、排气通道；620、抽风机。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种蜡液除水静置净化设备，包括：
39.反应罐体100，所述反应罐体100内部中空形成有一用于存储蜡液的反应腔室110；
40.电动搅拌器200，所述电动搅拌器200安装于所述反应罐体100的顶部，所述电动搅拌器200的动力输出轴伸入所述反应腔室110中，用于对所述反应腔室110中的蜡液进行搅拌；
41.以及蜡液加热装置300，所述蜡液加热装置300安装于所述反应罐体100，用于加热所述反应腔室110中的蜡液；
42.其中，所述反应罐体100的顶部开设有与所述反应腔室110相连通的蒸汽排放口120，所述反应罐体100的上端开设有与所述反应腔室110相连通的排蜡出口130，所述反应罐体100的下端开设有与所述反应腔室110相连通的排污出口140。
43.具体地，在本实施例中，本实用新型蜡液除水静置净化设备结构设计新颖，集快速除水与静置净化功能于一体。在蜡液除水的过程中，该蜡液除水静置净化设备作为除水桶来使用，所述蜡液加热装置300在自身加热的过程中热量传递到所述反应腔室110的蜡液中，进而使得所述反应腔室110中的蜡液中的水分汽化蒸发，并从所述蒸汽排放口120输出。与此同时，所述电动搅拌器200搅动所述反应腔室110中的蜡液，使蜡液与所述蜡液加热装置300充分接触，增加换热效果，因此除水速度快，效率高。而在蜡液静置净化的过程中，该蜡液除水静置净化设备作为静置桶来使用，此时所述电动搅拌器200停止运动，而所述蜡液加热装置300保持加热并将热量传递到所述反应腔室110的蜡液中，蜡液在熔融状态下利用密度不同的分层原理将其中杂质分离，进而使得纯净的蜡液上浮于上层并从所述排蜡出口130输出，而带有杂质的蜡液下沉于底部并从所述排污出口140输出，大大提升了蜡液的纯净度，从而保证了回收蜡液的质量。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述蜡液加热装置300包括：
45.外侧蜡液加热组件400，所述外侧蜡液加热组件400沿着所述反应罐体100的底部及圆周方向设置于所述反应罐体100的壳体内，用于包围并加热所述反应腔室110中的蜡液；
46.以及内部蜡液加热组件500，所述内部蜡液加热组件500安装于所述反应罐体100的顶部，所述内部蜡液加热组件500伸入所述反应腔室110中，用于加热所述反应腔室110中的蜡液。
47.具体地，在本实施例中，所述蜡液加热装置300通过设置所述外侧蜡液加热组件400和所述内部蜡液加热组件500来对所述反应腔室110中的蜡液进行加热。在所述外侧蜡液加热组件400和所述内部蜡液加热组件500的相互配合下，实现从所述反应罐体100的内外两侧对蜡液同时加热，增加了与蜡液的热交换面积，提高了对蜡液加热的均匀性，可缩短蜡液在升温时的加热时间，减小蜡液内外侧的加热温差，保证加热均匀度，提高加热效果。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述外侧蜡液加热组件400包括发热管410和导热溶液420；所述导热溶液420容置于所述反应罐体100的壳体内并包围所述反应腔室110，所述发热管410嵌设于所述反应罐体100的壳体内并与所述导热溶液420相接触。
49.具体地，在本实施例中，所述发热管410的电源线穿过所述反应罐体100的壳体而连通外部电源，所述发热管410在通电工作时，所述发热管410发热并将热量传递到容置于所述反应罐体100的壳体内的所述导热溶液420，进而使得所述导热溶液420的温度快速上升。与此同时，所述导热溶液420的热量则通过所述反应罐体100的壳体传递至容置于所述反应腔室110的蜡液中，进而实现从所述反应罐体100的外侧对蜡液进行加热的目的。
50.其中，所述发热管410为碳纤维石英电热管、陶瓷电热管，或以金属电热丝、金属涂层、金属镀膜、碳晶涂层、半导体、碳棒为发热元件的电热装置，以及电磁加热和硅橡胶加热的电加热装置。
51.此外，所述导热溶液420为水或者导热油。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述内部蜡液加热组件500包括导热进板510、导热出板520和至少一个导热传递板530；所述导热进板510、所述导热传递板530和所述导热出板520依次连通。
53.具体地，在本实施例中，所述内部蜡液加热组件500在工作时，外部热源从所述导热进板510通入，流经所述导热传递板530后，从所述导热出板520流出。在外部热源依次流经所述导热进板510、所述导热传递板530和所述导热出板520的过程当中，外部热源将热量传递到所述导热进板510、所述导热传递板530和所述导热出板520上，再由所述导热进板510、所述导热传递板530和所述导热出板520将热量传递至容置于所述反应腔室110的蜡液中，进而实现从所述反应罐体100的内侧对蜡液进行加热的目的。
54.其中，所述外部热源为热气或者热水。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述导热进板510、所述导热传递板530和所述导热出板520以所述反应腔室110的中心为阵列中心点，等间距环绕布置于所述反应腔室110中并包围所述电动搅拌器200。
56.具体地，在本实施例中，所述导热进板510、所述导热传递板530和所述导热出板520相围合形成环形圈的构造，使得所述反应腔室110内部的热量均匀分布，促使所述反应腔室110内部各位置的温度大致相同，进而能够对处于所述反应腔室110内部各位置的蜡液进行同时加热，从而使蜡液在所述反应腔室110中无论哪个位置都能得到均匀充分的热量，获得最佳的加热效果，同时热量传导好，热能效高。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述导热进板510、所述导热传递板530和所述导热出板520结构相同，均包括导热壳体540和分隔板材550；所述导热壳体540内部中空形成一用于存储外部热源的热源腔室541；至少一个所述分隔板材550设置于所述热源腔室541内，将所述热源腔室541分隔为蜿蜒的热源流道542；所述导热壳体540上设置有与所述热源流道542的首端相连通的进热口543，所述导热壳体540上设置有与所述热源流道542的尾端相连通的出热口544。
58.具体地，在本实施例中，通过利用所述分隔板材550将所述热源腔室541分隔为蜿蜒的热源流道542，进而使得所述热源流道542在所述导热壳体540内迂回布置，由此拉长了外部热源在所述热源流道542的流通时间以及增大了外部热源与所述导热壳体540的接触面积。进而外部热源在从所述进热口543通入，流经所述热源流道542，从所述出热口544流出的过程当中，所述导热壳体540受热较为充分，有利于所述导热壳体540充分吸收外部热源的热量，增加对所述导热壳体540的升温速率，由此提高所述导热进板510、所述导热传递板530和所述导热出板520的加热效率。
59.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述电动搅拌器200包括搅拌马达210、搅拌主轴220和主轴联轴器230；所述搅拌主轴220转动设置于所述反应腔室110的中心，所述搅拌马达210安装于所述反应罐体100的顶部，所述搅拌马达210的输出轴与所述搅拌主轴220通过所述主轴联轴器230相固定接合。
60.具体地，在本实施例中，通过设置所述电动搅拌器200能够对所述反应腔室110中的蜡液进行充分混合搅拌。所述电动搅拌器200在工作时，所述搅拌马达210通电旋转，通过所述主轴联轴器230带动所述搅拌主轴220在所述反应腔室110中同步旋转，而所述搅拌主轴220在旋转时推动所述反应腔室110中的蜡液翻滚，从而使蜡液的受热面积更加均匀，提
高了热效率，有效的缩短了蜡液除水操作的时间。
61.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述搅拌主轴220包括旋转基轴221和翻动翼222；所述旋转基轴221通过所述主轴联轴器230与所述搅拌主轴220相固定接合，若干所述翻动翼222沿着所述旋转基轴221的长度方向由上至下间隔设置。
62.具体地，在本实施例中，在蜡液的搅拌过程中，若干所述翻动翼222随着所述旋转基轴221高速转动，通过上下间隔设置的所述翻动翼222能够有效地将所述反应腔室110中的蜡液下压和上翻，从而使蜡液的受热面积更加均匀。
63.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述蜡液除水静置净化设备还包括收集排气装置600；所述收集排气装置600包括排气通道610和抽风机620，所述排气通道610安装于所述反应罐体100的顶部并与所述蒸汽排放口120相连通，所述抽风机620安装于所述排气通道610的出气口处。
64.具体地，在本实施例中，所述收集排气装置600通过所述排气通道610和所述抽风机620相互配合，实现对所述反应腔室110内的蒸汽进行抽送。使用时，所述反应腔室110中的蜡液中的水分汽化蒸发，并从所述蒸汽排放口120输出，所述抽风机620启动抽风，通过利用所述排气通道610将从所述蒸汽排放口120输出的蒸汽快速抽出，从而加速蒸汽流通，因此除水速度快、效率高，最终有效获得符合含水量质量要求的蜡液。
65.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述反应腔室110的底部倾斜设置，且远离于所述排污出口140的一端比相邻于所述排污出口140的一端高。
66.具体地，在本实施例中，由于带有杂质的蜡液下沉于底部并从所述排污出口140输出，通过将所述反应腔室110的底部倾斜设置，能够有效加速位于所述反应腔室110底部的带有杂质的蜡液流动，进而能够对带有杂质的蜡液进行有效的排放，避免带有杂质的蜡液堆积在所述反应腔室110的底部，大大提高了排污的效率。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。