一种反应釜自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种反应釜自动加料装置。


背景技术：

2.在精细化工生产中，常常需要在反应过程中加入颗粒状或粉末状固体助剂，由于颗粒状或粉末状固体无法像液体可通过管道传输和流量计计量，导致颗粒状或粉末状固体助剂常常需要事先放在容器中称重后，再打开反应上的投料口，投入到反应釜中。中途打开反应釜投料口，导致反应釜中的有机溶剂气体扩散到釜外，不仅增加了该过程的危险性，而且操作繁琐，助剂长时间暴露在空气中，与空气中的成分发生化学反应，也大大降低了助剂的纯度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反应釜自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜自动加料装置，包括包括储料仓和料仓，所述储料仓设置于料仓的上方并形成高低落差，所述储料仓底面的出料口与料仓的进料口通过下料管连接，所述料仓的出料口连接有出料管，所述下料管和出料口上均设置有气动球阀来控制下料，所述料仓的下端装配有重量传感器，所述重量传感器和上下两个气动球阀均与控制系统电性连接；所述储料仓的顶部装配有电机和投料口，所述电机的输出轴贯穿进料仓内部且轴末端连接有搅拌桨。
5.进一步的，所述料仓的顶端设置有氮气开关，所述氮气开关与外部的氮气气源连通。
6.进一步的，所述料仓与下料管和出料管均采用塑料软管连接。
7.进一步的，所述料仓的外侧壁装配有振动器，所述振动器与控制系统电性连接。
8.进一步的，所述出料仓内设置有料位探测仪。
9.进一步的，所述料位探测仪为红外线感光探测仪
10.进一步的，所述搅拌桨为平式搅拌桨。
11.进一步的，所述控制系统为plc控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、解决加料过程反应釜中的有机溶剂气体扩散到釜外，降低该过程的危险性。
14.2、解决助剂长时间暴露在空气中，与空气中的成分发生化学反应，提升助剂的纯度。
15.3、取消人工投料，采用设备自动投料，提高工作效率；
附图说明
16.图1为本实用新型一种反应釜自动加料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种反应釜自动加料装置的逻辑控制图。
18.图中，储料仓-1、料仓-2、下料管-3、出料管-4、气动球阀-5、重量传感器-6、电机-7、投料口-8、搅拌桨-9、氮气开关-10、塑料软管-11、振动器-12、料位探测仪-13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示，一种反应釜自动加料装置，包括储料仓1和料仓2，储料仓1设置于料仓2的上方并形成高低落差，储料仓1底面的出料口与料仓2的进料口通过下料管3连接，料仓2的出料口连接有出料管4，下料管3和出料口上均设置有气动球阀5来控制下料，料仓2的下端装配有重量传感器6，重量传感器6和上下两个气动球阀5均与plc控制器电性连接；
21.在本实施例中，料仓2的顶端设置有氮气开关10，氮气开关10与外部的氮气气源连通。
22.在本实施例中，料仓2与下料管3和出料管4均采用塑料软管11连接，料仓2的外侧壁装配有振动器12，振动器12与plc控制器电性连接；
23.振动器12工作对料仓2施加震动，通过料仓2震动一方面可以加快出料速度，另一方面可以防止反应产物粘附在内壁，避免因存有粘附物而影响重量传感器6的检测精度。
24.在本实施例中，出料仓2内设置有料位探测仪13，料位探测仪13为红外线感光探测仪，储料仓1的顶部装配有电机7和投料口8，电机7的输出轴贯穿进料仓2内部且轴末端连接有搅拌桨9，搅拌桨9为平式搅拌桨9。
25.本实施例的工作原理：
26.按照生产工艺的需要，设置plc控制器重量参数，plc控制器通过控制电机7的启停、气动球阀5的闭合以及称重机的称量信号给料仓2自动上料；设置plc控制器时间参数，到达规定的时长，plc控制器通过控制气动球阀5的闭合，自动将料仓2中的助剂加入到反应系统；设置添加次数，plc控制器按照程序完成多次自动加料，且整个过程使用氮气保护；plc控制器根据料位探测仪13发出的报警信号，向操作人员发出向储料仓1加料的提示信息，整个加料过程安全、智能、环保。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种反应釜自动加料装置，包括储料仓和料仓，其特征在于：所述储料仓设置于料仓的上方并形成高低落差，所述储料仓底面的出料口与料仓的进料口通过下料管连接，所述料仓的出料口连接有出料管，所述下料管和出料口上均设置有气动球阀来控制下料，所述料仓的下端装配有重量传感器，所述重量传感器和上下两个气动球阀均与控制系统电性连接；所述储料仓的顶部装配有电机和投料口，所述电机的输出轴贯穿进料仓内部且轴末端连接有搅拌桨。2.根据权利要求1所述的一种反应釜自动加料装置，其特征在于：所述料仓的顶端设置有氮气开关，所述氮气开关与外部的氮气气源连通。3.根据权利要求1所述的一种反应釜自动加料装置，其特征在于：所述料仓与下料管和出料管均采用塑料软管连接。4.根据权利要求3所述的一种反应釜自动加料装置，其特征在于：所述料仓的外侧壁装配有振动器，所述振动器与控制系统电性连接。5.根据权利要求1所述的一种反应釜自动加料装置，其特征在于：所述储料仓内设置有料位探测仪。6.根据权利要求5所述的一种反应釜自动加料装置，其特征在于：所述料位探测仪为红外线感光探测仪。7.根据权利要求1所述的一种反应釜自动加料装置，其特征在于：所述搅拌桨为平式搅拌桨。8.根据权利要求1所述的一种反应釜自动加料装置，其特征在于：所述控制系统为plc控制器。

技术总结
本实用新型公开一种反应釜自动加料装置，包括包括储料仓和料仓，所述储料仓设置于料仓的上方并形成高低落差，所述储料仓底面的出料口与料仓的进料口通过下料管连接，所述料仓的出料口连接有出料管，所述下料管和出料口上均设置有气动球阀来控制下料，所述料仓的下端装配有重量传感器，所述重量传感器和上下两个气动球阀均与控制系统电性连接；所述储料仓的顶部装配有电机和投料口，所述电机的输出轴贯穿进料仓内部且轴末端连接有搅拌桨，本实用新型可根据反应的需要，控制料仓中的物料按设定的重量，设定的时间自动，设定的次数自动加入反应体系中，整个加料过程安全、智能、环保。环保。环保。


技术研发人员：陈智林 黄清芊
受保护的技术使用者：福建立亚化学有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/7