一种侧进风除尘器气流均布装置

1.本实用新型涉及滤筒式除尘器技术领域，尤其涉及一种侧进风除尘器气流均布装置。


背景技术：

2.滤筒除尘器常被用于干式过滤的工作场景中，其工作流程为，含尘气体进入除尘器时，粒径大、质量重的颗粒由于重力的作用自然沉降下来，落入灰斗，而小粒径颗粒在通过滤筒表面时，由于表面纤维的过滤作用，粉尘被阻拦在滤筒表面，从而得到洁净的空气。
3.随着对烟气排放标准的提高，各行业对通风除尘设备的需求也随之增大。滤筒除尘器由于其自身体积小、处理风量大、除尘效率高的优点而得到了广泛的应用。
4.从滤筒除尘器的工程实践中可以发现，除尘器流场的均匀性对滤筒寿命和除尘效率以及设备能耗，有着重要的影响。
5.现有除尘器滤室进风口直接设置在靠近滤筒处，且没有对气流作任何均布处理措施，当进气口有射流存在时，不仅会对滤筒造成较大的冲刷损伤，也会导致各个滤筒局部处理风量的不均匀，另外，入口处的射流进入滤室后，容易在滤室形成较大范围的回流，影响颗粒的自然沉降，降低了除尘效率，增大了除尘器运行阻力和能耗。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种侧进风除尘器气流均布装置。克服了现有技术中因气流冲刷滤筒，造成滤筒损伤以及滤筒局部风量不均匀等技术问题。本实用新型作为除尘器部件，与除尘器一起使用，能使除尘器具有更佳的气流组织分布，延长滤筒使用寿命，提高除尘效率，降低能耗。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.一种侧进风除尘器气流均布装置，包括气流均布面罩；
9.所述气流均布面罩上阵列分布有气流均布孔4；
10.所述气流均布面罩具有三个平面，即第一平面1，第二平面2和第三平面3；
11.所述第一平面1与第二平面2之间夹角为钝角；
12.所述第二平面2与第三平面3之间的夹角为直角。
13.所述第一平面1、第二平面2、第三平面3的长度方向尺寸相同；
14.所述第一平面1宽度方向尺寸，小于第二平面2宽度方向尺寸；
15.所述第三平面3宽度方向尺寸，小于第一平面1宽度方向尺寸。
16.所述气流均布面罩上的气流均布孔的开孔率为25％～30％。
17.所述第一平面1的顶端边缘，开设有u型定位槽5。
18.所述第一平面1，第二平面2和第三平面3侧边的两端，均设有一折弯边6，折弯边6上开设有椭圆形安装孔7。
19.所述第一平面1、第二平面2和第三平面3为一体成型结构。
20.所述气流均布孔4的形状为圆形、矩形、三角形或者椭圆形。
21.所述第一平面1与第二平面2之间夹角为145
°
。
22.所述第二平面2与除尘器的壁面平行，且距离为120mm～150mm。
23.本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
24.本实用新型采用平面形状的气流均布方式，使侧进风除尘器内气流均布得到了可靠的保证，降低了滤室入口处射流的强度，满足除尘器进入气体的稳定性，灰斗的压力更加均衡，滤筒的流量分配更加均匀，从而进一步提高除尘器的除尘效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的等轴测图。
26.图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
28.实施例
29.如图1-2所示。本实用新型公开了一种侧进风除尘器气流均布装置，包括气流均布面罩；
30.所述气流均布面罩上阵列分布有气流均布孔4；
31.所述气流均布面罩具有三个平面，即第一平面1，第二平面2和第三平面3；
32.所述第一平面1与第二平面2之间夹角可以是钝角；
33.所述第二平面2与第三平面3之间的夹角可以是直角。
34.所述第一平面1、第二平面2、第三平面3的长度方向尺寸相同；
35.所述第一平面1宽度方向尺寸，小于第二平面2宽度方向尺寸；
36.所述第三平面3宽度方向尺寸，小于第一平面1宽度方向尺寸。
37.所述气流均布面罩上的气流均布孔的开孔率为25％～30％。
38.所述第一平面1的顶端边缘，开设有u型定位槽5。在安装时，通过该u型定位槽5，可实现气流均布装置的安装不会与除尘器(图中未示出)滤室进风口发生偏斜，具有微调角度或定位的作用。
39.所述第一平面1，第二平面2和第三平面3侧边的两端，均设有一折弯边6，折弯边6上开设有椭圆形安装孔7。在安装时，将椭圆形安装孔7与除尘器(图中未示出)壁面的安装螺孔对齐，用螺栓和螺母固定在除尘器内壁上。
40.所述第一平面1、第二平面2和第三平面3为一体成型结构。
41.所述气流均布孔4的形状为圆形、矩形、三角形或者椭圆形。在气流均布孔4的均散作用下，由入口进入的高速气流被降速，射流现象得到抑制，能够有效降低滤室回流强度，提高除尘效率。
42.所述第一平面1与第二平面2之间夹角为145
°
。
43.所述第二平面2与除尘器的壁面平行，且距离为120mm～150mm。
44.本实用新型侧进风除尘器气流均布装置，可采用spcc钢材加工制备。
45.本实用新型侧进风除尘器气流均布装置，初始位置为竖直倾斜157
°
。
46.本实用新型侧进风除尘器气流均布装置，第一平面1，第二平面2和第三平面3，也可以为分体元件组装。本实用新型采用一体成型结构，一体成型结构具有更好的连接稳定性和使用寿命。
47.为了使得进入除尘器的大颗粒能够更好地自然沉降，第三平面3顶端应与除尘器壁面保持一定距离，优选20mm，此时可以保证大颗粒不会在气流均布装置表面堆积。
48.如上所述，便可较好地实现本实用新型。
49.本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种侧进风除尘器气流均布装置，其特征在于：包括气流均布面罩，所述气流均布面罩上阵列分布有气流均布孔(4)；所述气流均布面罩具有三个平面，即第一平面(1)，第二平面(2)和第三平面(3)；所述第一平面(1)与第二平面(2)之间夹角为钝角；所述第二平面(2)与第三平面(3)之间的夹角为直角。2.根据权利要求1所述侧进风除尘器气流均布装置，其特征在于：所述第一平面(1)、第二平面(2)、第三平面(3)的长度方向尺寸相同；所述第一平面(1)宽度方向尺寸，小于第二平面(2)宽度方向尺寸；所述第三平面(3)宽度方向尺寸，小于第一平面(1)宽度方向尺寸。3.根据权利要求2所述侧进风除尘器气流均布装置，其特征在于：所述气流均布面罩上的气流均布孔的开孔率为25％～30％。4.根据权利要求3所述侧进风除尘器气流均布装置，其特征在于：所述第一平面(1)的顶端边缘，开设有u型定位槽(5)。5.根据权利要求4所述侧进风除尘器气流均布装置，其特征在于：所述第一平面(1)，第二平面(2)和第三平面(3)侧边的两端，均设有一折弯边(6)，折弯边(6)上开设有椭圆形安装孔(7)。6.根据权利要求5所述侧进风除尘器气流均布装置，其特征在于：所述第一平面(1)、第二平面(2)和第三平面(3)为一体成型结构。7.根据权利要求6所述侧进风除尘器气流均布装置，其特征在于：所述气流均布孔(4)的形状为圆形、矩形、三角形或者椭圆形。8.根据权利要求7所述侧进风除尘器气流均布装置，其特征在于：所述第一平面(1)与第二平面(2)之间夹角为145
°
。9.根据权利要求8所述侧进风除尘器气流均布装置，其特征在于：所述第二平面(2)与除尘器的壁面平行，且距离为120mm～150mm。

技术总结
本实用新型公开了一种侧进风除尘器气流均布装置；包括气流均布面罩；气流均布面罩上阵列分布有气流均布孔；气流均布面罩包括第一平面，第二平面和第三平面；第一平面与第二平面之间夹角为钝角；第二平面与第三平面之间的夹角为直角；第一平面、第二平面、第三平面的长度方向尺寸相同；第一平面宽度方向尺寸，小于第二平面宽度方向尺寸；第三平面宽度方向尺寸，小于第一平面宽度方向尺寸；本实用新型采用平面形状的气流均布方式，使侧进风除尘器内气流均布得到了可靠的保证，降低了滤室入口处射流的强度，满足除尘器进入气体的稳定性，灰斗的压力更加均衡，滤筒的流量分配更加均匀，从而进一步提高除尘器的除尘效果。从而进一步提高除尘器的除尘效果。从而进一步提高除尘器的除尘效果。


技术研发人员：刘景 谢小鹏
受保护的技术使用者：华南理工大学
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/30