一种阀门加工专用自动喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆技术领域，具体为一种阀门加工专用自动喷漆设备。


背景技术：

2.众所周知，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，目前现有技术中的阀门在加工过程中，需要使用到油漆对打磨后的阀门提供保护层，用来提高阀门的防锈蚀能力。
3.经检索，专利公开号为cn214234692u的实用新型公开了一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括箱体，箱体的内壁上固定安装有多个隔板，箱体的上方设置有漆料容器，漆料容器的底部连接有细管，细管与漆料容器连通，外套管内设置有内套管。
4.上述中的现有技术方案虽然通过细管流将漆料容器内的油漆流入至外套管和内套管内，流入到外套管和内套管的漆料通过多个隔板的撞击可使漆料融合，接着漆料流入喷漆管内，漆料通过螺旋叶片上的通孔，可使漆料进一步均匀融合，通孔上的金属丝网层使漆料融合充分，最后漆料可通过喷枪喷至阀门，可以对阀门的进行均匀喷漆，但是仍存在以下缺陷；由于阀门的种类不同，其在使用时，现有装置设置的第一固定盘和第二固定盘不便于对不同规格的阀门进行夹持固定，导致其对阀门进行加工时的局限性较高，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门加工专用自动喷漆设备，已解决了现有技术中，不便于对不同的阀门进行夹持固定，导致其对阀门进行加工时的局限性较高，实用性较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有两个支柱，位于左侧的所述支柱的右端转动连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的外部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内部开设有压紧槽，压紧槽内滑动连接有压紧板，所述压紧板的顶端与伸缩杆的底端固定连接，压紧板的底端与压紧槽的内底壁之间连接有第一弹簧，伸缩柱的底端固定连接有条形板，所述条形板的底端转动连接有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有挤压板，工作台的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一链轮，工作台的顶端转动连接有放置柱，所述放置柱的外部固定套设有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述放置柱的外部固定套设有放置板，工作台的顶端左部安装有喷漆机构。
9.优选的，所述喷漆机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一支杆，所述第一支杆
的底端转动连接有第二支杆，位于左侧的支柱的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，位于右侧的所述支柱开设有条形槽，条形槽内纵向设置有滑动杆，所述滑动杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块与滑动块之间通过连接块固定连接有o型板，所述o型板内设置有喷枪。
10.进一步的，位于右侧的所述支柱的左端固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有螺纹孔，所述连接板的右端开设有通孔，所述通孔内设置有定位螺栓，所述定位螺栓与螺纹孔螺纹连接。
11.再进一步的，所述工作台的底端设置防滑垫块。
12.在前述基础上的，两个所述支柱相对的一端均开设有条形孔，两个所述连接块通过条形孔与o型板固定连接。
13.在前述基础上进一步的，所述挤压板的底端和放置板的顶端均设置有橡胶垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门加工专用自动喷漆设备，具备以下有益效果：
16.该阀门加工专用自动喷漆设备，在使用时通过将阀门插入至设置的放置柱上，再通过转动连接板，使挤压板与放置柱上的阀门顶端接触，再通过连接板的底端固定连接的伸缩杆、伸缩柱、第一弹簧和压紧板的配合设置，通过第一弹簧的弹簧力挤压条形板使压紧板对阀门进行加紧固定，便于对不同的阀门进行夹持固定，再通过第一电机、第一链轮、第二链轮、链条和转动柱的配合设置，带动放置板上的阀门转动，从而使其表面喷漆均匀，整体局限性较低，实用性较好。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的主视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支柱；3、连接板；4、伸缩杆；5、伸缩柱；6、压紧板；7、第一弹簧；8、条形板；9、转动柱；10、挤压板；11、第一电机；12、第一链轮；13、放置柱；14、第二链轮；15、链条；16、放置板；17、支撑柱；18、支撑板；19、第二电机；20、第一支杆；21、第二支杆；22、滑动块；23、滑动杆；24、滑块；25、连接块；26、o型板；27、支撑块；28、定位螺栓；29、防滑垫块；30、橡胶垫；31、喷枪。
具体实施方式
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括工作台1，工作台 1的顶端固定连接有两个支柱2，位于左侧的支柱2的右端转动连接有连接板 3，连接板3的底端固定连接有两个伸缩杆4，伸缩杆4的外部滑动连接有伸缩柱5，伸缩柱5的内部开设有压紧槽，压紧槽内滑动连接有压紧板6，压紧板6的顶端与伸缩杆4的底端固定连接，压紧板6的底端与压紧槽的内底壁之间连接有第一弹簧7，伸缩柱5的底端固定连接有条形板8，条形板8的底端
转动连接有转动柱9，转动柱9的底端固定连接有挤压板10，工作台1的顶端安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第一链轮12，工作台1的顶端转动连接有放置柱13，放置柱13的外部固定套设有第二链轮 14，第二链轮14通过链条15与第一链轮12传动连接，放置柱13的外部固定套设有放置板16，工作台1的顶端左部安装有喷漆机构。
24.还需要说明的是，喷漆机构包括支撑柱17，支撑柱17的顶端固定连接有支撑板18，支撑板18的顶端安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有第一支杆20，第一支杆20的底端转动连接有第二支杆21，位于左侧的支柱2的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块22，位于右侧的支柱2开设有条形槽，条形槽内纵向设置有滑动杆23，滑动杆23的外部滑动连接有滑块24，滑块24与滑动块22之间通过连接块25固定连接有o型板 26，o型板26内设置有喷枪31，位于右侧的支柱2的左端固定连接有支撑块 27，支撑块27上开设有螺纹孔，连接板3的右端开设有通孔，通孔内设置有定位螺栓28，定位螺栓28与螺纹孔螺纹连接，定位螺栓28、螺纹孔和支撑块27的设置便于将连接板3进行固定，工作台1的底端设置防滑垫块29，防滑垫块29的设置便于增加该装置与地面的接触面积，使其整体稳定性的到增加，两个支柱2相对的一端均开设有条形孔，两个连接块25通过条形孔与o 型板26固定连接，挤压板10的底端和放置板16的顶端均设置有橡胶垫30，橡胶垫30的设置增加齐表面的摩擦力防止放置板16转动时被加紧的阀门发生打滑。
25.本实施例中，第一电机11和第二电机19均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，第一电机11和第二电机19均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，其技术已经非常成熟并能实现。
26.综上所述，该阀门加工专用自动喷漆设备，在使用时，首先将连接板3 翻转打开，将待加工的阀门插入至放置柱13上，再将连接板3翻转回原位置，通过定位螺栓28和螺纹孔的螺纹连接使连接板3固定，通过第一弹簧7的弹簧力挤压伸缩柱5向下滑动并带动条形板8进行移动，使挤压板10的底端与待加工的阀门相接触，从而完成对待加工的阀门的夹持固定，再启动第一电机11，第一电机11的输出端转动带动第一链轮12转动，第一链轮12通过链条15传动使第二链轮14带动放置柱13进行转动，从而使放置板16上的待加工阀门一同转动，再启动第二电机19和喷枪31，第二电机19的输出端转动带动第一支杆20转动，第一支杆20带动第二支杆21翻转，使与第二支杆 21转动连接的滑动块22在滑动槽内滑动，从而使o型板26进行上下移动，从而使o型板26内设置的喷枪31对阀门整体进行喷涂作业即可。