一种高适应性自动点胶机辅助装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于机械装配技术领域，具体涉及一种高适应性自动点胶机辅助装夹装置。


背景技术：

2.模块板卡是电子产品的重要组成部件之一，其上安装着各类电容、电阻、芯片等元器件，有些元器件因有防潮或密封的需求，则需要对这些元器件进行点胶保护，通常情况下采用自动点胶机对模块板卡上的元器件进行点胶作业；
3.但因模块板卡种类的多样性，市场上点胶机自带的装夹部件无法适应模块板卡的多样性，导致部分模块板卡无法进行点胶作业。因此需要设计一款高适应性的自动点胶机辅助装夹装置，可固定不同尺寸的模块板卡部件，以方便自动点胶机进行点胶作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高适应性自动点胶机辅助装夹装置。
5.实现本实用新型目的的技术解决方案为：
6.一种高适应性自动点胶机辅助装夹装置，包括支撑组件和压紧组件；
7.所述支撑组件用于对需要点胶的模块板卡部件进行支撑；
8.所述压紧组件设置在支撑组件上，用于对需要点胶的模块板卡部件进行压紧和限位。
9.进一步的，所述支撑组件包括底板、支架；
10.所述底板设置在自动点胶机上，底板上设置多个长圆孔及圆形沉孔；
11.所述支架为长条凸台状，支架分别设置在底板的两侧，支架通过螺栓和底板上的长圆孔与底板连接。
12.进一步的，所述支架上设置多个长圆沉孔。
13.进一步的，所述压紧组件包括压块、压紧螺母、压紧螺钉；
14.所述支架上的长圆沉孔内设置压紧螺母，压块通过压紧螺母和压紧螺钉的配合设置在支架上，并可以在长圆沉孔的方向上移动；
15.进一步的，所述压紧组件还包括定位螺母、定位支柱、定位螺钉；
16.所述定位螺母设置在底板的长圆孔内，定位支柱通过定位螺母和定位螺钉的配合设置在底板上。
17.进一步的，所述压块主体呈长方体，其靠近底板的一侧设置楔形凸起。
18.进一步的，所述定位支柱的的高度和支架的凸台高度一致。
19.进一步的，所述底板上的长圆孔呈水平方向。
20.进一步的，所述支架上的长圆沉孔呈竖直方向。
21.进一步的，所述支架上设置4个长圆沉孔。
22.本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：
23.(1)本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置可以根据模块板卡的尺寸进行适应性的装夹，避免不同尺寸的模块板卡需要更换不同的装夹工具，使得自动点胶机高效完成打胶作业；
24.(2)本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置利用多个压紧螺钉、压紧螺母的配合，从竖直和水平两个方向压紧模块板卡，防止器在点胶时晃动，装夹效果好。
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
26.图1为本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置整体结构示意图。
27.图2为本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置俯视图。
28.图3为本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置左视图。
29.图4为本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置结构a局部处放大图。
30.图5为本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置结构b局部放大图。
31.图6为本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置底板结构示意图。
32.图7为本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置支架结构示意图。
33.图8为本实用新型的高适应性自动点胶机辅助装夹装置定位支柱结构示意图。
具体实施方式
34.实施例
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.结合图1至图8，一种高适应性自动点胶机辅助装夹装置，包括支撑组件和压紧组件；
37.所述支撑组件用于对需要点胶的模块板卡部件进行支撑；
38.所述压紧组件设置在支撑组件上，用于对需要点胶的模块板卡部件进行压紧和限位。
39.进一步的，所述支撑组件包括底板1、支架2；
40.所述底板1设置在自动点胶机上，底板1外观呈长方体，底板1上设置多个水平及竖直方向的长圆孔及圆形沉孔。
41.所述支架2为长条凸台状，支架2分别设置在底板1的两侧，支架2通过螺栓和底板1上的水平方向的长圆孔与底板1连接，支架2可以沿着长圆孔的方向进行移动，以适应不同尺寸的印制板。
42.所述竖直方向的长圆孔用于减轻装置配重。
43.进一步的，所述支架2上设置多个长圆沉孔。
44.进一步的，所述压紧组件包括压块3、压紧螺母4、压紧螺钉5；
45.所述支架2上的长圆沉孔内设置压紧螺母4，压块3通过压紧螺母4和压紧螺钉5的配合设置在支架2上，并可以在长圆沉孔的方向上移动；
46.所述压紧螺母4呈凸台形状，上端为长圆形，以贴合支架2上的长圆孔，起到定向作用。
47.压紧螺母4的圆形凸台的厚度小于等于支架2上长圆沉孔的深度，所以压紧螺母4可以长圆沉孔滑动。
48.进一步的，所述压紧组件还包括定位螺母6、定位支柱7、定位螺钉8；
49.所述定位螺母6设置在底板1的长圆孔内，定位支柱7通过定位螺母6和定位螺钉8的配合设置在底板1上，定位螺母6和定位螺钉8限定了模块板卡的左右移动。
50.进一步的，所述压块3主体呈长方体，其靠近底板1的一侧设置楔形凸起。
51.进一步的，所述定位支柱7呈阶梯圆柱状，定位支柱7的的高度和支架2的凸台高度一致。
52.进一步的，所述底板1上的长圆孔呈水平方向。
53.进一步的，所述支架2上的长圆沉孔呈竖直方向。
54.进一步的，所述支架2上设置4个长圆沉孔，两侧支架2共有8个长圆沉孔，共内设8个压块3、8个压紧螺母4、8个压紧螺钉5、8个定位螺母6、8个定位支柱7和8个定位螺钉8，也可以根据需求增加或减少。
55.使用时，底板1通过螺钉固定在自动点胶机工作台上，首先调整底板1两侧支架2之间间距，以适应模块板卡的宽度，将模块板卡置于两支架2之间，之后转动定位螺钉8，以压紧模块板卡，定位螺钉不仅限定了模块板卡的左右位置，且起到了更好的压紧作用；
56.之后调整每个压块3的位置和方向，在压紧螺钉5的配合下进一步压紧模块板卡，待模块板卡被压紧限位后，自动点胶机开始工作，进行点胶作业。
57.本高适应性自动点胶机辅助装夹装置可针对不同尺寸的模块板卡部件进行装夹固定，且装夹和固定的效果好，具有一定的推广价值。


技术特征：
1.一种高适应性自动点胶机辅助装夹装置，其特征在于，包括支撑组件和压紧组件；所述支撑组件用于对需要点胶的模块板卡部件进行支撑；所述支撑组件包括底板(1)、支架(2)；所述底板(1)设置在自动点胶机上，底板(1)上设置多个长圆孔及圆形沉孔；所述支架(2)为长条凸台状，支架(2)分别设置在底板(1)的两侧，支架(2)通过螺栓和底板(1)上的长圆孔与底板(1)连接；所述支架(2)上设置多个长圆沉孔；所述压紧组件设置在支撑组件上，用于对需要点胶的模块板卡部件进行压紧和限位；所述压紧组件包括压块(3)、压紧螺母(4)、压紧螺钉(5)；所述支架(2)上的长圆沉孔内设置压紧螺母(4)，压块(3)通过压紧螺母(4)和压紧螺钉(5)的配合设置在支架(2)上，并可以在长圆沉孔的方向上移动。2.根据权利要求1所述的高适应性自动点胶机辅助装夹装置，其特征在于，所述压紧组件还包括定位螺母(6)、定位支柱(7)、定位螺钉(8)；所述定位螺母(6)设置在底板(1)的长圆孔内，定位支柱(7)通过定位螺母(6)和定位螺钉(8)的配合设置在底板(1)上。3.根据权利要求1所述的高适应性自动点胶机辅助装夹装置，其特征在于，所述压块(3)主体呈长方体，其靠近底板(1)的一侧设置楔形凸起。4.根据权利要求2所述的高适应性自动点胶机辅助装夹装置，其特征在于，所述定位支柱(7)的高度和支架(2)的凸台高度一致。5.根据权利要求1所述的高适应性自动点胶机辅助装夹装置，其特征在于，所述底板(1)上的长圆孔呈水平方向。6.根据权利要求1所述的高适应性自动点胶机辅助装夹装置，其特征在于，所述支架(2)上的长圆沉孔呈竖直方向。7.根据权利要求6所述的高适应性自动点胶机辅助装夹装置，其特征在于，所述支架(2)上设置4个长圆沉孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高适应性自动点胶机辅助装夹装置，包括支撑组件和压紧组件，其中支撑组件包括底板和支架，用于对需要点胶的模块板卡部件进行支撑，压紧组件包括压块、压紧螺钉、定位螺钉等零部件，设置在支撑组件上，通过压块和螺钉螺母之间的配合对需要点胶的模块板卡部件进行压紧和限位。本实用新型的技术方案可以根据模块板卡的尺寸进行适应性的装夹，避免不同尺寸的模块板卡需要更换不同的装夹工具，使得自动点胶机高效完成打胶作业，同时对模块板卡的装夹和限位的效果较好，具有一定的推广价值。一定的推广价值。一定的推广价值。


技术研发人员：吴从好 曹占杰 陈海洋 魏赛 费绍凯 王学林 王洪博 王忠诚 王栋 杨牧洋
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七一六研究所
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2023/1/3