一种破碎除尘器粉尘返料系统的制作方法

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1.本实用新型涉及铁矿生产领域，具体涉及一种破碎除尘器粉尘返料系统。


背景技术：

2.尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。
3.选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。不同种类和不同结构构造的矿石,需要不同的选矿工艺流程。
4.在现有的铁矿回收系统中，经过破碎机破碎后的尾矿，会产生含有铁屑的粉尘，于是在此基础下，增设有除尘器，利用风机将粉尘引入除尘器内，达到降尘的效果，但现有的除尘器存在一些不足，首先铁屑在输送的过程中，有时会在出料斗处产生堵塞，操作人员对于出料斗处的堵塞不方便操作，在操作过程中，经常会出现粉尘四处飞扬的情况，影响工作效率和效果。
5.因此需要一种能够方便疏通，且不用产生粉尘的除尘器出料斗。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种破碎除尘器粉尘返料系统。
7.本实用新型由如下技术方案实施：
8.一种破碎除尘器粉尘返料系统，包括破碎机、球磨机、磁选机、除尘器、输送管、水箱和吸风机，所述破碎机的排料口通过管路与球磨机进料口连接并相通，所述球磨机的排料口通过管路与磁选机进料口连接并相通，所述破碎机的粉尘出口通过管路与吸风机进料口连接并相通，所述吸风机的出料口与除尘器的进料口连接并相通，所述除尘器的空气出口与外界相通，所述除尘器的底端固定安装有出料斗，所述吸风机固定安装在除尘器的侧壁上，所述水箱的出水口通过管路与球磨机的进水口连接并相通，所述出料斗的底端固定安装有清理管，所述清理管与出料斗相通，所述清理管呈倾斜设置，所述清理管的一侧壁上插入有滑动连接的把手，所述把手呈l型状，所述清理管内滑动连接有铲块，所述铲块一侧壁上固定安装有多个第二凸块，所述清理管的一侧内壁上固定安装有多个第一凸块，多个第一凸块与多个第二凸块交错设置，所述铲块的一侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾槽内固定安装有两个弹簧，所述燕尾块设置在两个弹簧之间，所述燕尾块的一端与把手的一端固定连接，所述铲块的顶端呈倾斜设置，所述铲块的顶端均匀固定安装有多个顶杆，多个顶杆伸入出料斗内。
9.优选的，所述输送管内设置有输送绞龙，输送管的一侧壁上固定安装有输送电机，输送电机的输出端伸入输送管内与输送绞龙的一端固定连接，输送电机通过线路与外界电源电性连接。
10.优选的，所述出料斗呈漏斗状，且出料斗上固定安装有电磁阀。
11.优选的，所述把手的外壁上包裹有橡胶圈，橡胶圈固定安装在清理管上。
12.本实用新型的优点：装置设置有铲块，操作人员在外部来回多次拉动把手即可完成疏通堵塞的工作，从而使得粉尘产生松动，同时设置有顶杆，使得出料斗底端处的堆积也能得到一定程度上的缓解，并且设置有第一凸块与第二凸块，会使得铲块能够左右的进行晃动，从而使得疏通工作更加的有效方便，燕尾槽、燕尾块和弹簧，保证了铲块能够有效的左右晃动，保证工作的正常进行。
附图说明：
13.图1是本实用新型的系统流程示意图；
14.图2是本实用新型的结构中除尘器的结构图；
15.图3是本实用新型的结构图2中清理管与铲块的俯视剖视图。
16.图中：破碎机1、球磨机2、磁选机3、除尘器4、输送管5、水箱6、吸风机7、出料斗8、清理管9、把手10、第一凸块11、铲块12、顶杆13、燕尾槽14、燕尾块15、弹簧16、第二凸块17。
具体实施方式：
17.如图1至图3所示，一种破碎除尘器粉尘返料系统，包括破碎机1、球磨机2、磁选机3、除尘器4、输送管5、水箱6和吸风机7，所述破碎机1的排料口通过管路与球磨机2进料口连接并相通，所述球磨机2的排料口通过管路与磁选机3进料口连接并相通，所述破碎机1的粉尘出口通过管路与吸风机7进料口连接并相通，所述吸风机7的出料口与除尘器4的进料口连接并相通，所述除尘器4的空气出口与外界相通，所述除尘器4的底端固定安装有出料斗8，所述吸风机7固定安装在除尘器4的侧壁上，所述水箱6的出水口通过管路与球磨机2的进水口连接并相通，所述出料斗8的底端固定安装有清理管9，所述清理管9与出料斗8相通，所述清理管9呈倾斜设置，所述清理管9的一侧壁上插入有滑动连接的把手10，所述把手10呈l型状，所述清理管9内滑动连接有铲块12，所述铲块12一侧壁上固定安装有多个第二凸块17，所述清理管9的一侧内壁上固定安装有多个第一凸块11，多个第一凸块11与多个第二凸块17交错设置，所述铲块12的一侧设置有燕尾槽14，所述燕尾槽14内滑动连接有燕尾块15，所述燕尾槽14内固定安装有两个弹簧16，所述燕尾块15设置在两个弹簧16之间，所述燕尾块15的一端与把手10的一端固定连接，所述铲块12的顶端呈倾斜设置，所述铲块12的顶端均匀固定安装有多个顶杆13，多个顶杆13伸入出料斗8内。
18.所述输送管5内设置有输送绞龙，输送管5的一侧壁上固定安装有输送电机，输送电机的输出端伸入输送管5内与输送绞龙的一端固定连接，输送电机通过线路与外界电源电性连接。
19.所述出料斗8呈漏斗状，且出料斗8上固定安装有电磁阀。
20.所述把手10的外壁上包裹有橡胶圈，橡胶圈固定安装在清理管9上。
21.使用时，物料进入破碎机1内破碎，破碎后的物料输送至球磨机2内进行研磨，球磨机2内的物料研磨后，输送至磁选机3内进行筛选由于粉尘较大，因此在研磨的过程中，需要用到水箱6为球磨机2进行洒水工作，降低粉尘，同时破碎机1破碎过程中产生的粉尘则也会被除尘器4收集，然后通过输送管5输送至磁选机3内进行筛选，从而形成一个完整的返料回收系统，吸风机7将粉尘吸入除尘器4内，收集的粉尘通过出料斗8进入清理管9内，清理管9
呈倾斜设置，方便输送物料，当清理管9内发生堵塞时，操作人员在外部来回多次拉动把手10即可完成疏通堵塞的工作，推动把手10后，使得铲块12在清理管9内滑动，从而使得粉尘产生松动，同时设置有顶杆13，使得出料斗8底端处的堆积也能得到一定程度上的缓解，并且第一凸块11与第二凸块17的接触与碰撞后，会使得铲块12能够左右的进行晃动，从而使得疏通工作更加的有效方便，燕尾槽14、燕尾块15和弹簧16，保证了铲块12能够有效的左右晃动，保证工作的正常进行。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种破碎除尘器粉尘返料系统，其特征在于：包括破碎机、球磨机、磁选机、除尘器、输送管、水箱和吸风机，所述破碎机的排料口通过管路与球磨机进料口连接并相通，所述球磨机的排料口通过管路与磁选机进料口连接并相通，所述破碎机的粉尘出口通过管路与吸风机进料口连接并相通，所述吸风机的出料口与除尘器的进料口连接并相通，所述除尘器的空气出口与外界相通，所述除尘器的底端固定安装有出料斗，所述吸风机固定安装在除尘器的侧壁上，所述水箱的出水口通过管路与球磨机的进水口连接并相通，所述出料斗的底端固定安装有清理管，所述清理管与出料斗相通，所述清理管呈倾斜设置，所述清理管的一侧壁上插入有滑动连接的把手，所述把手呈l型状，所述清理管内滑动连接有铲块，所述铲块一侧壁上固定安装有多个第二凸块，所述清理管的一侧内壁上固定安装有多个第一凸块，多个第一凸块与多个第二凸块交错设置，所述铲块的一侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾槽内固定安装有两个弹簧，所述燕尾块设置在两个弹簧之间，所述燕尾块的一端与把手的一端固定连接，所述铲块的顶端呈倾斜设置，所述铲块的顶端均匀固定安装有多个顶杆，多个顶杆伸入出料斗内。2.根据权利要求1所述的一种破碎除尘器粉尘返料系统，其特征在于：所述输送管内设置有输送绞龙，输送管的一侧壁上固定安装有输送电机，输送电机的输出端伸入输送管内与输送绞龙的一端固定连接，输送电机通过线路与外界电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种破碎除尘器粉尘返料系统，其特征在于：所述出料斗呈漏斗状，且出料斗上固定安装有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种破碎除尘器粉尘返料系统，其特征在于：所述把手的外壁上包裹有橡胶圈，橡胶圈固定安装在清理管上。

技术总结
本实用新型公开了一种破碎除尘器粉尘返料系统，包括破碎机、球磨机、磁选机、除尘器、输送管、水箱和吸风机，破碎机的排料口通过管路与球磨机进料口连接并相通，球磨机的排料口通过管路与磁选机进料口连接并相通，装置设置有铲块，操作人员在外部来回多次拉动把手即可完成疏通堵塞的工作，从而使得粉尘产生松动，同时设置有顶杆，使得出料斗底端处的堆积也能得到一定程度上的缓解，并且设置有第一凸块与第二凸块，会使得铲块能够左右的进行晃动，从而使得疏通工作更加的有效方便，燕尾槽、燕尾块和弹簧，保证了铲块能够有效的左右晃动，保证工作的正常进行。工作的正常进行。工作的正常进行。


技术研发人员：邬小禹 张德彪
受保护的技术使用者：内蒙古海明矿业有限责任公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/12/2